数控加工自动编程——Pro/E Wildfire+Mastercam详解

目录
第1章 数控加工概述
1.1 数控加工在机械制造业中的地位和作用
1.2 数控加工的特点
1.3 数控机床的分类
1.3.1 数控机床的基本概念
1.3.2 数控机床的构成及基本工作原理
1.3.3 数控机床的分类
1.3.4 数控铣床
1.3.5 加工中心
1.4 数控加工编程目的和方法
1.4.1 编程的目的
1.4.2 编程的方法
1.5 习题
第2章 Pro/ENGINEER Wildfire概述
2.1 Pro/ENGINEER系统概述
2.1.1 Pro/ENGINEER系统特性简介
2.1.2 行为建模技术
2.1.3 Pro/ENGINEER Wildfire的新增功能
2.1.4 软件的安装过程
2.2 Pro/ENGINEER Wildfire版的操作界面
2.2.1 Pro/ENGINEER Wildfire版本用户界面
2.2.2 下拉菜单
2.3 工作模式
2.4 系统实用工具
2.4.1 轨迹文件
2.4.2 隐藏
2.4.3 显示设置
2.5 基准特征
2.5.1 基准特征的显示控制
2.5.2 基准特征的更名
2.5.3 基准轴的创建
2.5.4 基准平面的创建
2.5.5 基准点的创建
2.5.6 基准曲线的创建
2.5.7 基准坐标系的创建
2.6 习题
第3章 2D剖面草绘
3.1 草绘环境及其设置
3.1.1 进入草绘的途径
3.1.2 设定草绘模式环境
3.1.3 目的管理器
3.2 几何图元的建立
3.2.1 鼠标的使用
3.2.2 几何图元的绘制
3.3 编辑几何图元
3.3.1 选择几何图元
3.3.2 利用鼠标动态修改几何图元
3.3.3 图形修整工具
3.3.4 剖面工具
3.4 尺寸标注
3.4.1 一般型尺寸标注
3.4.2 周长型尺寸标注
3.4.3 参考型尺寸标注
3.4.4 基线型尺寸标注
3.4.5 替换型尺寸标注
3.4.6 标注尺寸的技巧
3.5 修改
3.5.1 尺寸数值的修改
3.5.2 样条的修改
3.6 约束
3.7 草绘综合实例
3.7.1 例3-1
3.7.2 例3-2
3.7.3 例3-3
3.7.3 例3-4
3.8 习题
第4章 Pro/E实体特征
4.1 实体特征的基础知识
4.1.1 视图操作
4.1.2 特征类型
4.1.3 草绘参照
4.2 基础实体特征
4.2.1 基础实体特征的基础知识
4.2.2 拉伸
4.2.3 旋转
4.2.4 扫描
4.2.5 混合
4.3 实体特征操作工具
4.3.1 特征的复制
4.3.2 特征的操作
4.4 实体特征
4.4.1 孔特征
4.4.2 筋特征
4.4.3 拔模特征
4.4.4 圆角特征
4.4.5 倒角特征
4.5 复杂实体特征
4.5.1 扫描混合
4.5.2 螺旋扫描
4.5.3 可变截面扫描
4.6 综合实例
4.6.1 实例4-1 Extrude、Revolve、Hole和Round的综合使用——万向联轴器轴叉
4.6.2 实例4-2 Extrude、Sweep、CopY、Mirror和Shell的综合使用——冷却片
4.6.3 实例4-3 Extrude、Sweep、Blend、Shell、Round和Hole的综合使用——车轮盖
4.6.4 实例4-4 Extrude、Blend-General的使用——铣刀刃
4.7 习题
第5章 Pro/E曲面特征
5.1 基本曲面特征
5.1.1 面组概述
5.1.2 创建曲面
5.2 操作曲面特征
5.2.1 修改面组
5.2.2 利用面组建立实体特征
5.3 高级曲面特征
5.3.1 边界混合
5.3.2 圆锥曲面
5.3.3 N侧曲面片
5.4 综合实例
5.4.1 实例5-1 Datum Point、Datum Plane与Fill surface综合应用
5.4.2 实例5-2 Datum curve、Revolve、Project、Solidify与Sweep surface综合应用
5.4.3 实例5-3 Extrude、Surface merge和Solidify综合应用
5.4.4 实例5-4 Extrude、Surface merge和Solidify综合应用
5.4.5 实例5-5 Extrude Surface、Datum Plane、Merge和Solidify综合应用
5.4.6 实例5-6 Revolve、Sweep、Merge、Shell、Round和Thicken综合应用
5.4.7 实例5-7 Extrude、Sweep、Fill、Projected、Mirror和Merge综合应用
5.4.8 实例5-8 Sweep、Mirror、Merge、Trim、Round、Thicken综合应用
5.4.9 实例5-9 Curve、Boundary Blend、Merge、Thicken综合应用
5.5 习题
第6章 Pro/E三维造型综合实例
6.1 综合实例1
6.1.1 零件概述
6.1.2 零件造型步骤
6.2 综合实例2
6.2.1 零件概述
6.2.2 零件造型步骤
6.3 综合实例3
6.3.1 零件概述
6.3.2 零件造型步骤
6.4 综合实例4
6.4.1 零件概述
6.4.2 零件造型步骤
6.5 综合实例5
6.5.1 零件概述
6.5.2 零件造型步骤
6.6 综合实例6
6.6.1 零件概述
6.6.2 零件造型步骤
6.7 综合实例7
6.7.1 零件概述
6.7.2 零件1造型步骤
6.7.3 零件2造型步骤
6.8 习题
第7章 CAM数控编程及加工工艺基础
7.1 数控加工基础知识
7.1.1 数控加工原理
7.1.2 数控机床的坐标系
7.2 数控编程基础
7.2.1 数控指令
7.2.2 手工编程步骤
7.2.3 手工编程举例
7.3 数控加工工艺流程
7.3.1 数控加工工艺的特点及内容
7.3.2 工序的划分及加工刀具的选择
7.3.3 切削用量的确定和走刀路线的选择
7.3.4 对刀点的选择、高度安排与进／退刀控制方式
7.3.5 刀具补偿、铣削方式和冷却液的开关
7.3.6 拐角、轮廓控制与区域加工顺序
7.4 数控编程的误差控制
7.5 高速加工编程概述
7.5.1 高速加工概述
7.5.2 高速加工工艺
7.5.3 高速加工编程要点
7.5.4 充分利用CAM软件的高速加工功能
7.6 习题
第8章 Mastercam 9.0二维绘图与三维造型概述
8.1 Mastercam 9.0系统概述
8.1.1 Mastcrcam 9.0系统特性简介
8.1.2 Mastercam 9.0软、硬件需求
8.1.3 Mastercam 9.0的安装、启动、帮助与退出
8.2 Mastercam 9.0操作界面
8.2.1 工作界面
8.2.2 菜单栏
8.2.3 坐标系、图层、视图操作和快捷键
8.3 系统设置
8.4 构建2D图形简介
8.5 编辑功能
8.5.1 修整
8.5.2 转换
8.6 尺寸标注
8.7 构建曲线、曲面简介
8.7.1 构图面和视角
8.7.2 曲线
8.7.3 曲面
8.7.4 曲面编辑
8.8 分析简介
8.9 建立实体模型简介
8.9.1 简单实体造型的创建
8.9.2 由曲线创建实体
8.9.3 薄片实体
8.9.4 实体的编辑操作
8.9.5 实体的布尔运算与实体管理器
8.10 综合实例
8.11 习题
第9章 Mastercam 9.0数控加工刀路的产生
9.1 Mastercam 9.0数控加工基础设置
9.1.1 刀具、材料、工件和操作设置
9.1.2 操作管理
9.2 轮廓铣削
9.3 钻孔、挖槽、面铣和圆铣
9.3.1 钻孔
9.3.2 挖槽铣削
9.3.3 端面加工
9.3.4 圆铣削
9.4 曲面铣削
9.4.1 曲面加工概述
9.4.2 曲面粗铣
9.4.3 曲面精铣
9.5 多轴加工
9.5.1 多轴加工概述
9.5.2 多轴加工
9.6 Mastercam 9.0数控加工综合实例
9.6.1 二维加工综合实例——面铣削、外形铣削、挖槽和钻孔加工
9.6.2 曲面加工实例1——平行粗、精加工
9.6.3 曲面加工实例2——放射粗、精加工和投影精加工
9.6.4 曲面加工实例3——流线粗、精加工
9.6.5 曲面加工实例4——等高外形粗、精加工和浅平面精加工
9.6.6 曲面加工实例5——挖槽粗加工和残料清除、等高外形、浅平面精加工
9.6.7 曲面加工实例6一挖槽粗加工和环绕等距精加工
9.7 习题
第10章 NC后置处理
10.1 NC后置处理概述
10.2 Mastercam 9.0后置处理系统
10.2.1 注解和调试帮助
10.2.2 定义变量
10.2.3 后处理块
10.2.4 系统问答
10.3 设置数控机床后置处理文件举例
10.3.1 设置数控机床后置处理文件概述
10.3.2 为配有FANUC 0i系统的数控机床设置后置处理文件
10.3.3 为配有SIEMENS 802D系统的数控机床设置后置处理文件
10.3.4 为配有SIEMENS 810D系统的加工中心设置后置处理文件
10.4 习题
第11章 Mastercam 9.0数控加工综合实例
11.1 数控加工综合实例1
11.1.1 零件概述
11.1.2 图形转换
11.1.3 数控加工刀具路径和NC程序
11.2 数控加工综合实例2
11.2.1 零件概述
11.2.2 图形转换
11.2.3 数控加工刀具路径和NC程序
11.3 数控加工综合实例3
11.3.1 零件概述
11.3.2 图形转换
11.3.3 数控加工刀具路径和NC程序
11.4 数控加工综合实例4
11.4.1 零件概述
11.4.2 图形转换
11.4.3 数控加工刀具路径和NC程序
11.5 数控加工综合实例5
11.5.1 零件概述
11.5.2 图形转换
11.5.3 零件正面数控加工刀具路径和NC程序
11.5.4 零件反面数控加工刀具路径和NC程序
11.6 数控加工综合实例6
11.6.1 零件概述
11.6.2 图形转换
11.6.3 零件正面数控加工刀具路径和NC程序
11.6.4 零件反面数控加工刀具路径和NC程序
11.7 数控加工综合实例7
11.7.1 零件概述
11.7.2 图形转换
11.7.3 零件1正面数控加工刀具路径和NC程序
11.7.4 零件1反面数控加工刀具路径和NC程序
11.7.5 零件2数控加工刀具路径和NC程序
11.8 习题
第12章 常见数控铣床和加工中心的操作
12.1 FANUC 0i系统的数控铣床操作
12.1.1 FANUC 0i系统数控铣床操作面板
12.1.2 FANUC 0i系统数控铣床的基本操作
12.2 SIEMENS 802D的数控铣床操作
12.2.1 SIEMENS-802D系统数控铣床操作面板
12.2.2 SIEMENS-802D系统数控铣床的基本操作
12.3 SIEMENS 810D加工中心的操作
12.3.1 SIEMENS 810D系统加工中心TH5660A的功能、组成、特点和技术参数
12.3.2 SIEMENS 810D系统加工中心的操作面板
12.3.3 SIEMENS 810D系统加工中心的基本操作
12.4 习题
参考文献
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