数控加工自动编程——Pro/E Wildfire+PowerMILL详解

目录
第1章 数控加工概述
1.1 数控加工在机械制造业中的地位和作用
1.2 数控加工的特点
1.3 数控机床的分类
1.3.1 数控机床的基本概念
1.3.2 数控机床的构成及基本工作原理
1.3.3 数控机床的分类
1.3.4 数控铣床
1.3.5 加工中心
1.4 数控加工编程目的和方法
1.4.1 编程的目的
1.4.2 编程的方法
习题
第2章 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0概述
2.1 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0系统概述
2.1.1 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0系统特性简介
2.1.2 行为建模技术
2.1.3 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0的新增功能
2.1.4 软、硬件需求
2.2 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0的操作界面
2.2.1 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0版本用户界面
2.2.2 下拉菜单
2.3 工作模式
2.4 系统实用工具
2.4.1 轨迹文件
2.4.2 隐藏
2.4.3 显示设置
2.5 基准特征
2.5.1 基准特征的显示控制
2.5.2 基准特征的更名
2.5.3 基准轴的创建
2.5.4 基准平面的创建
2.5.5 基准点的创建
2.5.6 基准曲线的创建
2.5.7 基准坐标系的创建
习题
第3章 2D剖面草绘
3.1 草绘环境及其设置
3.1.1 进入草绘的途径
3.1.2 设定草绘模式环境
3.1.3 目的管理器
3.2 几何图元的建立
3.2.1 鼠标的使用
3.2.2 几何图元的绘制
3.3 编辑几何图元
3.3.1 选择几何图元
3.3.2 利用鼠标动态修改几何图元
3.3.3 图形修整工具
3.3.4 剖面工具
3.4 尺寸标注
3.4.1 一般型尺寸标注
3.4.2 周长型尺寸标注
3.4.3 参考型尺寸标注
3.4.4 基线型尺寸标注
3.4.5 替换型尺寸标注
3.4.6 标注尺寸的技巧
3.5 修改
3.5.1 尺寸数值的修改
3.5.2 样条的修改
3.6 约束
3.7 草绘综合实例
3.7.1 例3-1
3.7.2 例3-2
3.7.3 例3-3
3.7.4 例3-4
习题
第4章 Pro/E实体特征
4.1 实体特征的基础知识
4.1.1 视图操作
4.1.2 特征类型
4.1.3 草绘参照
4.2 基础实体特征
4.2.1 基础实体特征的基础知识
4.2.2 拉伸
4.2.3 旋转
4.2.4 扫描
4.2.5 混合
4.3 实体特征操作工具
4.3.1 特征的复制
4.3.2 特征的操作
4.4 实体特征
4.4.1 孔特征
4.4.2 筋特征
4.4.3 拔模特征
4.4.4 圆角特征
4.4.5 倒角特征
4.5 复杂实体特征
4.5.1 螺旋扫描
4.5.2 可变截面扫描
4.6 综合实例
4.6.1 实例4-1 Extrude、Revolve、Hole和Round的综合使用——万向联轴器轴叉
4.6.2 实例4-2 Extrude、Sweep、Copy、Mirror和Shell的综合使用——冷却片
4.6.3 实例4-3 Extrude、Sweep、Blend、Shell、Round和Hole的综合使用——车轮盖
4.6.4 实例4-4 Extrude、Blend-General的使用——铣刀刃
习题
第5章 Pro/E曲面特征
5.1 基本曲面特征
5.1.1 面组概述
5.1.2 创建曲面
5.2 操作曲面特征
5.2.1 修改面组
5.2.2 利用面组建立实体特征
5.3 高级曲面特征
5.3.1 边界混合
5.3.2 圆锥曲面
5.3.3 N侧曲面片
5.4 综合实例
5.4.1 实例5-1 Datum Point、Datum Plane与Fill surface综合应用
5.4.2 实例5-2 Datum curve、Revolve、Project、Solidify与Sweep surface综合应用
5.4.3 实例5-3 Extrude Solid、Extrude Surface、Surface Merge和Solidify综合应用
5.4.4 实例5-4 Extrude、Surface Merge和Solidify综合应用
5.4.5 实例5-5 Extrude Surface、Datum Plane、Merge和Solidify综合应用
5.4.6 实例5-6 Revolve、Sweep、Merge、Shell、Round和Thicken综合应用
5.4.7 实例5-7 Extrude、Sweep、Fill、Projected、Mirror和Merge综合应用
5.4.8 实例5-8 Sweep、Mirror、Merge、Trim、Round和Thicken综合应用
5.4.9 实例5-9 Curve、Boundary Blend、Merge和Thicken综合应用
习题
第6章 Pro/E三维造型综合实例
6.1 综合实例一
6.1.1 零件概述
6.1.2 零件造型步骤
6.2 综合实例二
6.2.1 零件概述
6.2.2 零件造型步骤
6.3 综合实例三
6.3.1 零件概述
6.3.2 零件造型步骤
6.4 综合实例四
6.4.1 零件概述
6.4.2 零件造型步骤
6.5 综合实例五
6.5.1 零件概述
6.5.2 零件造型步骤
6.6 综合实例六
6.6.1 零件概述
6.6.2 零件造型步骤
6.7 综合实例七
6.7.1 零件概述
6.7.2 零件1造型步骤
6.7.3 零件2造型步骤
习题
第7章 CAM数控编程及加工工艺基础
7.1 数控加工基础知识
7.1.1 数控加工原理
7.1.2 数控机床的坐标系
7.2 数控编程基础
7.2.1 数控指令
7.2.2 手工编程步骤
7.2.3 手工编程举例
7.3 数控加工工艺流程
7.3.1 数控加工工艺的特点及内容
7.3.2 工序的划分及加工刀具的选择
7.3.3 切削用量的确定和走刀路线的选择
7.3.4 对刀点的选择、高度安排与进／退刀控制方式
7.3.5 刀具补偿、铣削方式和冷却液的开关
7.3.6 拐角、轮廓控制与区域加工顺序
7.4 数控编程的误差控制
7.5 高速加工编程概述
7.5.1 高速加工概述
7.5.2 高速加工工艺
7.5.3 高速加工编程要点
7.5.4 充分利用CAM软件的高速加工功能
习题
第8章 PowerMILL 6.0概述
8.1 PowerMILL 6.0系统概述
8.1.1 PowerMILL简介
8.1.2 PowerMILL6.0的软、硬件配置要求和安装方法
8.1.3 数据输入和输出的直接转换
8.1.4 PowerMILL数控编程的一般步骤
8.2 PowerMILL 6.0操作界面
8.2.1 下拉菜单
8.2.2 PowerMILL窗口和鼠标功能键
8.2.3 工具栏
8.3 用户坐标系、层、模型及模型测量
8.3.1 用户坐标系
8.3.2 层
8.3.3 模型
8.3.4 残留模型
8.3.5 加工模型的测量
8.4 毛坯Z
8.5 刀具
8.5.1 刀具概述
8.5.2 刀具的定义
8.6 进给率、快进高度、刀具开始点的设置
8.6.1 进给率的设置
8.6.2 进给高度的设置
8.6.3 设定开始点参数
8.7 切入/切出和连接
8.7.1 Z高度
8.7.2 初次切入与最后切出
8.7.3 切入与切出
8.7.4 延伸和连接
8.8 边界
8.8.1 边界概述
8.8.2 边界的定义
8.9 参考线
8.9.1 参考线概述
8.9.2 参考线的产生
8.10 综合实例
8.10.1 综合实例一——基本操作、模型测量和参考线
8.10.2 综合实例二——基本操作、参考线和边界
习题
第9章 PowerMILL 6.0数控加工刀路和NC程序
9.1 碰撞检查、动态模拟与仿真加工
9.1.1 碰撞检查
9.1.2 动态模拟
9.1.3 仿真加工
9.2 特征设置、2.5维区域清除及钻孔
9.2.1 特征设置
9.2.2 2.5维区域清除
9.2.3 钻孔
9.3 三维区域清除
9.3.1 偏置区域清除模型
9.3.2 切入铣削
9.3.3 轮廓区域清除模型
9.3.4 平行区域清除模型
9.4 精加工
9.4.1 精加工概述
9.4.2 三维偏置和等高加工
9.4.3 平行、放射、螺旋、参考线和镶嵌参考线精加工
9.4.4 投影精加工
9.4.5 清角精加工
9.4.6 轮廓、平坦精加工
9.4.7 多轴加工
9.5 编辑刀具路径
9.5.1 编辑刀具路径概述
9.5.2 刀具路径的编辑
9.6 NC程序的产生与编辑
9.6.1 通过后处理产生NC程序
9.6.2 NC程序的编辑
9.6.3 Power MILL 6.0编程技巧
9.7 综合实例
9.7.1 综合实例一——2.5维区域清除切削加工（偏置区域清除）
9.7.2 综合实例二——3D精加工（三维偏置精加工）
9.7.3 综合实例三——3D精加工（轮廓精加工）
9.7.4 综合实例四——3D精加工（平行精加工）
9.7.5 综合实例五——3D精加工（曲线投影精加工）
9.7.6 综合实例六——3D精加工（清角精加工）
9.7.7 综合实例七——多轴加工（4轴旋转加工）
9.7.8 综合实例八——多轴加工（刀轴应用）
9.7.9 综合实例九——多轴加工（5轴SWARF精加工）
习题
第10章 PowerMILL 6.0数控加工综合实例
10.1 数控加工综合实例一
10.1.1 零件概述
10.1.2 用PS-Exchange软件将Pro/E模型文件转换为DGK文件
10.1.3 数控加工刀具路径和NC程序的产生
10.2 数控加工综合实例二
10.2.1 零件概述
10.2.2 用PS-Exchange软件将Pro/E模型文件转换为DGK文件
10.2.3 数控加工刀具路径和NC程序的产生
10.3 数控加工综合实例三
10.3.1 零件概述
10.3.2 用PS-Exchange软件将Pro/E模型文件转换为DGK文件
10.3.3 数控加工刀具路径和NC程序的产生
10.4 数控加工综合实例四
10.4.1 零件概述
10.4.2 用PS-Exchange软件将Pro/E模型文件转换为DGK文件
10.4.3 数控加工刀具路径和NC程序的产生
10.5 数控加工综合实例五
10.5.1 零件概述
10.5.2 用PS-Exchange软件将Pro/E模型文件转换为DGK文件
10.5.3 数控加工刀具路径和NC程序的产生
10.6 数控加工综合实例六
10.6.1 零件概述
10.6.2 用PS-Exchange软件将Pro/E模型文件转换为DGK文件
10.6.3 数控加工刀具路径和NC程序的产生
10.7 数控加工综合实例七
10.7.1 零件概述
10.7.2 用PS-Exchange软件将Pro/E模型文件转换为DGK文件
10.7.3 零件1数控加工刀具路径和NC程序的产生
10.7.4 零件2数控加工刀具路径和NC程序的产生
习题
第11章 常见数控铣床和加工中心的操作
11.1 FANUC Oi系统的数控铣床操作
11.1.1 FANUC 0i系统数控铣床操作面板
11.1.2 FANUC 0i系统数控铣床的基本操作
11.2 SIEMENS 802D的数控铣床操作
11.2.1 SIEMENS 802D系统数控铣床操作面板
11.2.2 SIEMENS 802D系统数控铣床的基本操作
11.3 SIEMENS 810D加工中心的操作
11.3.1 SIEMENS 810D系统加工中心TH5660A的功能、组成、特点和技术参数
11.3.2 SIEMENS 810D系统加工中心的操作面板
11.3.3 SIEMENS 810D系统加工中心的基本操作
习题