UG NX 5.0数控加工一册通

第1篇 数控加工基础篇.

第1章 ug nx 5.0中文版基础知识 2

1.1 ug nx 5.0主要特征 3

1.2 ug nx 5.0主要应用模块 3

1.2.1 基础环境模块 3

1.2.2 产品设计cad模块 4

1.2.3 数控加工cam模块 4

1.2.4 性能分析cae模块 4

1.2.5 二次开发模块 4

1.3 ug nx 5.0工作环境 5

1.3.1 工具条的定制 11

1.3.2 文件操作 11

1.4 ug nx 5.0数控加工模块 13

1.4.1 加工环境的设置 14

1.4.2 主要工具条 15

1.4.3 【操作导航器】的应用 16

1.4.4 生成数控程序的一般步骤 18

1.5 本章小结 21

1.6 思考与练习 21

第2章 数控加工基础知识 22

.2.1 数控加工基本原理 22

2.1.1 数控系统概述 23

2.1.2 数控系统的工作过程 26

2.1.3 插补方法简介 30

2.1.4 刀轨的形成和计算 33

2.2 数控机床简介 34

2.2.1 数控机床的产生和发展 34

2.2.2 数控机床的本体机械结构 34

2.2.3 数控机床的分类 39

2.3 数控加工信息处理及数控程序编制 45

2.3.1 数控程序编制的概念 45

2.3.2 编制数控程序 45

2.4 常用的编程指令 54

2.4.1 数控系统的指令代码 54

2.4.2 g指令编程方法 54

2.4.3 辅助功能指令 56

2.5 数控加工的工艺分析 60

2.5.1 数控加工的工艺特点 60

2.5.2 数控加工工艺内容的选择 60

2.5.3 数控加工工艺性分析 61

2.6 本章小结 70

2.7 思考与练习 70

第3章 数控加工概论 71

3.1 数控加工过程 71

3.1.1 数控加工的概念和步骤 71

3.1.2 典型数控系统 72

3.1.3 数控加工的一般操作流程 74

3.2 数控车削加工 75

3.3 数控铣削加工 81

3.4 加工中心的数控加工 88

3.5 数控夹具 97

3.6 本章小结 99

3.7 思考与练习 99

第4章 ug nx 5.0数控编程加工

第4章 基础知识 100

4.1 操作导航器 100

4.1.1 【操作导航器】的设置 101

4.1.2 【操作导航器】的应用 101

4.2 数控铣削刀具 102

4.2.1 刀具参数 103

4.2.2 刀柄 104

4.3 机床和工件体的坐标系 105

4.3.1 机床坐标系的参数设置 105

4.3.2 工件的坐标系设置 106

4.4 本章小结 106

4.5 思考与练习 106

第5章 ug nx 5.0数控编程加工程序 107

5.1 数控程序基础 107

5.1.1 数控编程的概念 107

5.1.2 数控程序的格式和组成 111

5.1.3 数控程序的基本功能 112

5.2 数控编程的g、m指令应用 113

5.3 生成和修改数控程序 113

5.3.1 生成数控程序 113

5.3.2 修改数控程序 115

5.4 本章小结 115

5.5 思考与练习 115

第2篇 数控加工入门篇

第6章 平面铣 117

6.1 平面铣的基础知识 117

6.1.1 平面铣概述 117

6.1.2 平面铣主要术语 118

6.2 创建平面铣的一般步骤 119

6.2.1 平面铣加工的子类型 120

6.2.2 平面铣操作对话框的设置 121

6.3 创建平面铣几何体 127

6.3.1 单独创建永久边界 131

6.3.2 创建边界几何体 132

6.3.3 编辑边界 134

6.4 平面铣的主要操作参数 135

6.4.1 切削角 135

6.4.2 清壁 136

6.4.3 连接区域 137

6.4.4 切削深度 138

6.4.5 非切削移动 140

6.5 加工实例——平面铣综合练习 151

6.5.1 创建平面铣操作的一般步骤 151

6.5.2 加工实例 151

6.6 本章小结 173

6.7 思考与练习 173

第7章 型腔铣 175

7.1 型腔铣的特点 175

7.2 创建型腔铣的一般步骤 176

7.2.1 创建型腔铣操作 176

7.2.2 创建型腔铣操作的方法 177

7.2.3 型腔铣操作中的几何体 178

7.3 型腔铣的主要操作参数 179

7.3.1 切削参数 179

7.3.2 切削层及其参数 184

7.5 等高轮廓铣 189

7.5.1 创建等高轮廓铣操作 189

7.5.2 等高轮廓铣的优点 189

7.5.3 等高轮廓铣的主要参数 190

7.5.4 等高轮廓铣切削参数 190

7.6 型腔铣加工实例 194

7.6.1 零件模型的加工方法 194

7.6.2 零件的粗铣加工过程 194

7.6.3 零件的精铣加工过程 198

7.7 本章小结 200

7.8 思考与练习 200

第8章 固定轴曲面轮廓铣 202

8.1 固定轴曲面轮廓铣概述 202

8.1.1 初步体验创建固定轴曲面

8.1.1 轮廓铣操作 202

8.1.2 固定轴曲面轮廓铣的基本术语 204

8.2 创建固定轴曲面轮廓铣 205

8.2.1 初始化加工环境 205

8.2.2 【创建操作】对话框 206

8.3 驱动方法 208

8.3.1 未定义 208

8.3.2 曲线/点 209

8.3.3 螺旋式 212

8.3.4 边界 213

8.3.5 区域铣削驱动.. 226

8.3.6 曲面区域 228

8.3.7 流线 234

8.3.8 刀轨 240

8.3.9 径向切削 241

8.3.10 清根 243

8.3.11 文本 252

8.3.12 用户定义 253

8.4 投影矢量 253

8.4.1 指定矢量 253

8.4.2 刀轴 253

8.4.3 远离点 253

8.4.4 朝向点 254

8.4.5 远离直线 254

8.4.6 朝向直线 254

8.5 切削参数 255

8.5.1 策略 255

8.5.2 多条刀路 258

8.5.3 余量 260

8.5.4 安全设置 261

8.5.5 空间范围 264

8.5.6 【更多】选项 264

8.6 非切削运动 271

8.6.1 进刀 272

8.6.2 退刀 276

8.6.3 传递/快速 277

8.6.4 避让 280

8.6.5 【更多】选项 280

8.7 固定轴曲面轮廓铣加工实例 281

8.7.1 零件的半精加工过程 281

8.7.2 零件上部表面精铣加工过程 285

8.7.3 零件下部侧面精铣加工过程 287

8.8 本章小结 289

8.9 思考与练习 289

第9章 点位加工 291

9.1 点位加工基础知识 291

9.1.1 点位加工概述 291

9.1.2 点位加工的操作 292

9.2 创建加工几何体 294

9.2.1 定义加工孔的位置 295

9.2.2 定义工件表面 305

9.2.3 定义工件底面 307

9.3 循环方式的选择 307

9.3.1 “无循环”、“啄钻”和“断屑”

8.1.1 方式 308

9.3.2 “标准文本”和“标准钻”方式 309

9.3.3 “标准攻螺纹”方式和“标准镗”

8.1.1 方式 312

9.4 循环参数组设置 317

9.4.1 循环参数组概述和循环参数组

8.1.1 对话框 317

9.4.2 循环参数组设置 318

9.4.3 一般参数的设置 324

9.5 加工实例——阶梯孔的加工 325

9.5.1 创建点位加工操作的一般步骤 325

9.5.2 加工实例——法兰盘的孔加工 326

9.6 本章小结 356

9.7 思考与练习 357

第10章 高速铣和多轴铣 358

10.1 高速铣简介 358

10.2 高速铣的编程方法 360

10.2.1 高速铣的编程特点 360

10.2.2 高速铣中粗加工的编程方法 363

10.2.3 高速铣中精加工的编程方法 364

10.2.4 高速铣的其他编程方法 366

10.3 高速铣实例——高速铣削内壁 366

10.4 多轴铣加工简介 373

10.5 多轴铣加工实例 374

10.6 本章小结 377

第3篇 数控加工进阶篇

第11章 电话机上盖模具加工实例 379

11.1 概述 379

11.2 加工特征分析 379

11.3 工艺方案及刀具的选择 381

11.4 数控编程 382

11.4.1 建立父节点组 382

11.4.2 粗加工 382

11.4.3 参考刀具二次粗加工 385

11.4.4 半精加工侧面轮廓 387

11.4.5 精加工侧面轮廓 389

11.4.6 精加工分型面 390

11.4.7 精加工型腔曲面 392

11.4.8 精加工凹模型腔底部曲面 392

11.4.9 刀轨的模拟验证 393

11.5 本章小结 393

第12章 定位块钻孔加工实例 394

12.1 概述 394

12.2 加工特征分析 395

12.3 工艺方案及刀具的选择 395

12.4 数控编程 396

12.4.1 建立父节点组 396

12.4.2 中心钻打点 396

12.4.3 钻盲孔 398

12.4.4 铰孔 398

12.4.5 螺钉过孔扩孔 399

12.4.6 钻螺钉沉头孔 400

12.4.7 锪平螺钉沉头孔 401

12.4.8 刀轨的模拟验证 402

12.5 本章小结 402

第13章 型芯模具加工实例 403

13.1 概述 403

13.2 加工特征分析 404

13.3 工艺方案及刀具的选择 404

13.4 凸模的数控编程 405

13.4.1 建立父节点组 405

13.4.2 粗加工 406

13.4.3 精铣上平面 407

13.4.4 清角加工 408

13.4.5 半精加工凸模曲面 409

13.4.6 半精加工圆弧面 411

13.4.7 等高加工两个锁紧槽 411

13.4.8 精加工凸模曲面 413

13.4.9 精铣部件的底面 414

13.4.10 等高铣精铣侧壁 415

13.4.11 精加工底面圆弧区域 416

13.4.12 刀轨模拟 417

13.5 本章小结 418

第4篇 数控加工综合篇

第14章 机械零件的加工 420

14.1 问题提出 420

14.2 工艺分析 420

14.3 数控编程 421

14.4 本章小结 433

第15章 mp3动模的加工 434

15.1 问题提出 434

15.2 工艺分析 434

15.3 数控编程 435

15.4 本章小结 447

第16章 mp3静模的粗加工 448

16.1 问题提出 448

16.2 工艺分析 448

16.3 数控编程 449

16.4 本章小结 459

第17章 mp3静模芯电极的加工 460

17.1 问题提出 460

17.2 工艺分析 460

17.3 数控编程 461

17.4 本章小结 482

第18章 mp3动模芯电极的加工 483

18.1 问题提出 483

18.2 工艺分析 483

18.3 数控编程 484

18.4 本章小结 500

参考文献... 501