数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精萃

第1篇 数控加工中心基础.

第1章 数控加工中心程序编制基础2
1.1 fanuc系统加工中心程序编制基础2
1.1.1 插补功能指令2
1.1.2 固定循环指令10
1.1.3 其他指令15
1.2 siemens系统数控加工中心编程基础18
1.2.1 平面选择：g17、g18、g1919
1.2.2 绝对和增量位置数据g90、g9120
1.2.3 公制尺寸/英制尺寸：g71，g7020
1.2.4 可设定的零点偏置：g54～g5921
1.2.5 辅助功能——m指令22
1.2.6 主轴转速功能——s指令24
1.2.7 进给功能——f指令24
1.2.8 快速线性移动：g025
1.2.9 直线插补指令：g125
1.2.10 圆弧插补指令：g2、g326
1.2.11 倒角和倒圆指令27
第2章 加工中心工艺分析29
2.1 加工中心的工艺特点29
.2.2 加工中心的工艺路线设计30
2.3 加工中心的工步设计31
2.4 工件的定位与装夹31
2.5 加工中心刀具系统34
2.6 加工方法的选择34
2.7 加工路线和切削用量的确定35
2.7.1 加工路线的确定35
2.7.2 切削用量的确定38
2.8 加工中心工艺规程的制定38
2.8.1 数控加工工艺内容的选择39
2.8.2 数控加工工艺路线的设计39
第3章 加工中心调试与常用工具48
3.1 加工中心调试48
3.1.1 通电试车48
3.1.2 加工中心精度和功能的调试49
3.1.3 机床试运行50
3.1.4 加工中心的检测验收51
3.2 加工中心常用工具53
3.2.1 加工中心夹具53
3.2.2 常规数控刀具刀柄55
3.2.3 模块化刀柄刀具60
3.2.4 hsk刀柄62
3.2.5 刀具的预调65
第2篇 fanuc系统加工中心实例
第4章 fanuc系统加工中心入门实例68
4.1 实例1——矩形板68
4.1.1 学习目标及要领68
4.1.2 工、量、刀具清单69
4.1.3 工艺分析及具体过程69
4.1.4 参考程序与注释70
4.2 实例2——六方板71
4.2.1 学习目标及要领71
4.2.2 工、量、刀具清单72
4.2.3 工艺分析及具体过程73
4.2.4 参考程序与注释73
4.3 实例3——键槽板零件75
4.3.1 学习目标及要领75
4.3.2 工、量、刀具清单75
4.3.3 工艺分析及具体过程75
4.3.4 参考程序与注释77
4.4 实例4——圆弧键槽板零件78
4.4.1 学习目标及要领78
4.4.2 工、量、刀具清单79
4.4.3 工艺分析及具体过程80
4.4.4 参考程序与注释81
4.5 实例5——旋转方板零件83
4.5.1 学习目标及要领83
4.5.2 工、量、刀具清单83
4.5.3 工艺分析及具体过程83
4.5.4 参考程序与注释85
4.6 实例6——异形板零件86
4.6.1 学习目标及要领86
4.6.2 工、量、刀具清单87
4.6.3 工艺分析及具体过程87
4.6.4 参考程序与注释89
4.7 实例7——三圆旋转件零件91
4.7.1 学习目标及要领91
4.7.2 工、量、刀具清单92
4.7.3 工艺分析及具体过程92
4.7.4 参考程序与注释93
4.8 实例8——对称圆弧板零件94
4.8.1 学习目标及要领94
4.8.2 工、量、刀具清单95
4.8.3 工艺分析及具体过程95
4.8.4 参考程序与注释97
第5章 fanuc系统加工中心提高实例100
5.1 实例1——排孔100
5.1.1 学习目标及要领100
5.1.2 工、量、刀具清单101
5.1.3 工艺分析及具体过程101
5.1.4 参考程序与注释102
5.2 实例2——圆周孔104
5.2.1 学习目标及要领104
5.2.2 工、量、刀具清单104
5.2.3 工艺分析及具体过程105
5.2.4 参考程序与注释106
5.3 实例3——铣半球108
5.3.1 学习目标及要领108
5.3.2 工、量、刀具清单109
5.3.3 工艺分析及具体过程109
5.3.4 参考程序与注释110
5.4 实例4——椭圆板110
5.4.1 学习目标及要领110
5.4.2 工、量、刀具清单111
5.4.3 工艺分析及具体过程112
5.4.4 参考程序与注释113
第6章 fanuc系统加工中心经典实例116
6.1 实例1——型腔槽板116
6.1.1 学习目标及要领117
6.1.2 工、量、刀具清单117
6.1.3 工艺分析及具体过程117
6.1.4 参考程序与注释118
6.2 实例2——十字凸板121
6.2.1 学习目标及要领121
6.2.2 工、量、刀具清单121
6.2.3 工艺分析及具体过程122
6.2.4 参考程序与注释123
6.3 实例3——泵体端盖底板125
6.3.1 学习目标及要领125
6.3.2 工、量、刀具清单126
6.3.3 工艺分析及具体过程127
6.3.4 参考程序与注释128
6.4 实例4——连杆模板132
6.4.1 学习目标及要领132
6.4.2 工、量、刀具清单132
6.4.3 工艺分析及具体过程134
6.4.4 参考程序与注释..135
第3篇 siemens系统加工中心实例
第7章 siemens系统加工中心入门实例140
7.1 实例1——简单凸模零件的加工140
7.1.1 学习目标与要领140
7.1.2 工、量、刀具清单141
7.1.3 工艺分析与加工设置141
7.1.4 程序清单与注释143
7.2 实例2——槽轮板的加工145
7.2.1 学习目标与要领145
7.2.2 工、量、刀具清单146
7.2.3 工艺分析与加工设置146
7.2.4 程序清单与注释147
7.3 实例3——十字凹型板的加工149
7.3.1 学习目标与要领149
7.3.2 工、量、刀具清单151
7.3.3 工艺分析与加工设置151
7.3.4 程序清单与注释152
7.4 实例4——薄壁件的加工155
7.4.1 学习目标与要领155
7.4.2 工、量、刀具清单156
7.4.3 工艺分析与加工设置157
7.4.4 程序清单与注释157
7.5 实例5——带中心孔的凸模加工160
7.5.1 学习目标与要领161
7.5.2 工、量、刀具清单161
7.5.3 工艺分析与加工设置161
7.5.4 程序清单与注释162
7.6 实例6——五边形的加工163
7.6.1 学习目标与要领163
7.6.2 工、量、刀具清单163
7.6.3 工艺分析与加工设置164
7.6.4 程序清单与注释164
7.7 实例7——对称模加工166
7.7.1 学习目标与要领166
7.7.2 工、量、刀具清单166
7.7.3 工艺分析与加工设置167
7.7.4 程序清单与注释167
7.8 实例8——矩形槽加工169
7.8.1 学习目标与要领169
7.8.2 工、量、刀具清单170
7.8.3 工艺分析与加工设置170
7.8.4 程序清单与注释170
第8章 siemens系统加工中心提高实例172
8.1 实例1——对称凹模的加工172
8.1.1 学习目标与要领172
8.1.2 工、量、刀具清单173
8.1.3 工艺分析173
8.1.4 程序清单与注释174
8.2 实例2——马氏盘的加工176
8.2.1 学习目标与要领176
8.2.2 工、量、刀具清单177
8.2.3 工艺分析177
8.2.4 程序清单与注释178
8.3 实例3——复杂凸模的加工181
8.3.1 学习目标与要领182
8.3.2 工、量、刀具清单182
8.3.3 工艺分析182
8.3.4 程序清单与注释183
8.4 实例4——凹凸模配合件加工192
8.4.1 学习目标与要领192
8.4.2 工、量、刀具清单192
8.4.3 工艺分析193
8.4.4 程序清单与注释194
第9章 siemens系统加工中心经典实例203
9.1 实例1——平面型腔类零件的加工203
9.1.1 学习目标与注意事项203
9.1.2 工、量、刀具清单204
9.1.3 工艺分析与加工方案204
9.1.4 程序编制与注释205
9.2 实例2——盘类零件的加工207
9.2.1 学习目标与注意事项207
9.2.2 工、量、刀具清单208
9.2.3 工艺分析与加工方案208
9.2.4 程序编制与注释210
9.3 实例3——箱体类零件的加工216
9.3.1 学习目标与注意事项217
9.3.2 工、量、刀具清单218
9.3.3 工艺分析与加工方案219
9.3.4 程序编制与注释221
第4篇 自动加工编程
第10章 cam自动编程基础228
10.1 自动编程特点与发展228
10.1.1 自动编程的特点228
10.1.2 自动编程的应用发展228
10.2 自动编程的工作原理229
10.3 自动编程的环境要求231
10.4 自动编程的分类232
10.5 cam编程软件简介233
第11章 mastercam自动编程实例236
11.1 mastercam v9数控加工基础236
11.1.1 mastercam v9数控加工方式特点236
11.1.2 mastercam v9数控加工的操作设置237
11.1.3 mastercam v9数控加工的用户环境238
11.2 mastercam v9数控加工的一般流程245
11.2.1 工作设置245
11.2.2 操作管理247
11.3 mastercam自动编程实例——铣削半圆弧凹槽248
11.3.1 实例分析249
11.3.2 绘制三维实体249
11.3.3 工作设置250
11.3.4 实体外形铣削250
11.3.5 实体面铣削252
11.3.6 实体挖槽加工252
11.3.7 钻孔254
11.3.8 旋转刀具路径256
11.3.9 后期处理258
第12章 ug nx自动编程实例259
12.1 ug nx4数控加工模块介绍259
12.1.1 ug nx4数控加工方式及特点259
12.1.2 ug nx 4加工环境的设置261
12.1.3 ug nx4加工主要工具条261
12.1.4 ug nx4操作导航器的应用263
12.2 ug nx 数控加工的一般流程263
12.2.1 生成数控程序的步骤264
12.2.2 加工前的准备工作266
12.2.3 创建几何体267
12.2.4 创建刀具271
12.2.5 创建加工方法275
12.2.6 创建程序组278
12.2.7创建操作279
12.3ug nx编程实例——型芯模具型腔加工279
12.3.1 实例分析279
12.3.2 设计流程与加工方案280
12.3.3 打开文件并进入加工模块281
12.3.4 创建刀具281
12.3.5 创建几何体282
12.3.6 型腔粗加工285
12.3.7 表面精加工290
12.3.8 半精加工cav_semi_fin1292
12.3.9 半精加工cav_semi_fin2295
12.3.10精加工296
附录a fanuc 0i系统g代码和m代码300
附录b siemens 802s/c系统指令表302
参考文献...307