题名中“2”为下角标

目录
前言
第一章 CO?焊接概论
第一节 CO?焊接原理
一 基本原理
二 CO?焊接的构成基本要素
三 CO?焊接保护气罩
四 罩内气体高温氧化性很强
五 CO?焊接使用普通焊丝有三大技术弊病
六 CO?焊接必须使用CO?焊丝
第二节 CO?焊接熔滴过渡
一 熔滴过渡过程受力分析
二 CO?焊接的三种熔滴过渡形式
三 CO?焊接熔滴过渡形式的转化
第三节 CO?焊接金属飞溅
一 CO?焊接飞溅及其产生的原因
二 CO?焊接飞溅的危害及降低飞溅的措施
第四节 CO?焊接气孔
一 CO?焊接气孔产生的原因
二 CO?焊接气孔防止措施
第五节 CO?焊接方法的特点
一 CO?焊接方法的优越性
二 CO?焊接方法的不足之处
第六节 CO?气体保护焊分类
第二章 CO?焊机
第一节 对CO?焊机的要求及焊机的构成
一 CO?焊接工艺对CO?焊机的要求
二 CO?焊机的基本构成
第二节 CO?焊机的基本分类
第三节 CO?焊机型号及焊机标牌上的术语
一 国产CO?焊机的型号
二 焊机标牌上术语的技术含意
第三章 CO?焊枪
第一节 CO?焊枪的功能及结构分析
一 CO?焊枪的功能
二 CO?焊枪的结构分析
第二节 当前普遍应用的CO?半自动焊枪
一 手枪式CO?半自动焊枪
二 鹅颈式CO?半自动焊枪
三 CO?焊枪的易损件
第四章 CO?弧焊电源
第一节 CO?电弧电特性及对电源的要求
一 CO?电弧的电特性
二 CO?焊接对电源性能的要求
第二节 CO?弧焊电源
一 概况
二 抽头式硅整流CO?弧焊电源
三 晶闸管整流式CO?弧焊电源
四 逆变器式CO?弧焊电源
第五章 CO?焊机送丝机构
第一节 CO?送丝机的工作原理、送丝方式和性能参数
一 CO?焊接对送丝机的要求
二 CO?焊接送丝原理及方式
三 CO?焊接送丝机类型及性能参数
第二节 CO?半自动焊推丝送丝机
一 送丝机的核心机械
二 送丝电动机（印刷直流电动机）
三 送丝滚轮
四 焊丝盘的阻尼转轴
第六章 CO?焊机供气系统
第一节 CO?供气系统
第二节 供气装置器件
一 CO?气瓶
二 预热器
三 减压器
四 流量计
五 气路系统组合器件
六 干燥器
七 预热一干燥组合器件
八 电磁气阀
九 混合气体配比器
第七章 CO?焊机控制系统
第一节 CO?焊接基本要素的控制
一 CO?气体的控制
二 弧焊电源的控制
三 送丝电动机的控制
四 CO?自动焊小车的控制
第二节 CO?焊接过程程序控制
一 CO?焊接程序控制
二 CO?焊接过程中延时控制
三 CO?焊机的引弧控制
第三节 增加焊机功能的控制
一 焊接电流的衰减控制
二 CO?焊机的去球电路
第四节 焊机保护电路
一 焊机过载保护电路
二 缺相保护电路
第五节 NBC-250型抽头式推丝CO?半自动焊机电路分析
一 概述
二 焊机电路分析
第六节 NBC-KR系列晶闸管整流式推丝CO?半自动焊机电路分析
一 概述
二 焊机电路分析
第八章 CO?焊接消耗材料
第一节 CO?气体
一 CO?气体的性质
二 CO?气体纯度对焊接质量的影响
三 对CO?气体纯度的要求
第二节 CO?焊丝
一 CO?焊丝综述
二 我国碳钢CO?焊丝的型号
三 我国碳钢CO?焊丝的产品牌号
第九章 CO?焊接工艺规范参数
第一节 CO?焊接工艺参数
一 焊丝直径
二 焊接电流
三 电弧电压
四 焊接速度
五 气体流量
六 干伸长度
七 电弧极性
八 焊接回路电感
九 焊枪倾斜角度
十 焊枪喷嘴高度
十一 CO?焊接各种工艺参数的影响
第二节 CO?焊接工艺规范参数的选择
一 选择和确定焊接工艺参数的原则
二 选择和确定焊接工艺参数的程序
第十章 CO?半自动焊操作技术要领
第一节 CO?半自动焊操作技巧分类
第二节 CO?焊接手持焊枪的基本要领
第三节 CO?焊接基本操作要领
一 CO?焊接的起弧
二 CO?焊接的收弧技术
三 CO?焊接焊缝的接头技术
第四节 CO?焊接技巧要领
一 平板对接平焊的技术要领
二 平板对接立焊的技术要领
三 平板对接仰焊的技术要领
四 平板对接横焊的技术要领
五 水平固定管对接件单面焊双面成形的技术要领
六 水平旋转管件的焊接要领
第十一章 CO?焊接实例
第一节 箱形结构件的CO?焊接实例
一 内燃机车车体蒙皮的CO?半自动焊接
二 车辆转向架的CO?半自动焊接
三 起重机箱形梁的CO?焊接
四 8吨汽车起重机箱形吊臂的CO?自动焊接
五 5吨铁路集装箱的CO?半自动焊接
第二节 容器及管类结构件的CO?焊接实例
一 汽车后桥桥壳总成的CO?自动焊接
二 汽车贮气筒的CO?自动焊接
三 氟利昂-12钢瓶的CO?气体保护焊
四 皮带运输机托辊的CO?自动焊
五 锅炉鳍片管的CO?半自动焊
第三节 刚性构件的CO?半自动焊实例
一 钢轨对接的CO?半自动焊
二 3吨模锻锤砧座燕尾槽裂缝的CO?半自动焊接修复
第四节 铸铁结构件的CO?焊接修复实例
一 大型铸铁齿轮大面积铸造缺陷的CO?半自动焊堆焊修补
二 大型球磨机筒体裂纹的CO?焊接修复
第五节 异质材料CO?焊接实例
第十二章 CO?焊接技术的新发展
第一节 混合气体保护焊
一 混合气体保护焊的优越性
二 混合气体保护焊的熔滴过渡形式
三 混合气体成分对焊接的影响
四 混合气体保护焊的设备及工艺
第二节 双层保护气流焊接法
第三节 药芯焊丝气体保护焊
一 药芯焊丝气体保护焊特点
二 药芯焊丝气体保护焊设备
三 药芯焊丝气体保护焊工艺参数
第四节 双丝双弧高速焊接法
一 单导电嘴双丝高速焊
二 双导电嘴双丝高速焊
第五节 双丝单弧高熔敷率堆焊法
第六节 脉冲电流熔化极气体保护焊
一 熔化极脉冲气体保护焊工艺特点
二 熔化极脉冲气体保护焊工艺规范参数
三 脉冲熔化极氩弧焊的应用
第七节 陶瓷衬垫气体保护焊
一 陶瓷衬垫焊接原理
二 陶瓷衬垫的种类
三 陶瓷衬垫的配套件
四 陶瓷衬垫的焊接规范
第八节 水冷滑块强制成形立焊法
一 单面水冷滑块焊法原理
二 双面水冷滑块强制成形焊法
第九节 窄间隙混合气体保护焊
一 窄间隙焊法原理
二 窄间隙焊法特点
三 两种窄间隙焊法及细丝窄间隙焊法送丝方式
第十节 CO?电弧点焊
一 CO?电弧点焊原理
二 CO?电弧点焊定时电路
三 CO?电弧点焊的焊接工艺规范
第十三章 CO?焊接缺陷
第一节 焊缝的外部缺陷
一 焊缝形状尺寸超差
二 弧坑
三 烧穿
四 咬边
五 焊瘤
六 飞溅过大
第二节 焊缝内外部均可产生的缺陷
一 未焊透
二 气孔
三 夹渣
四 裂纹
第十四章 CO?焊接安全技术
第一节 CO?焊接区域对人体的危害
一 CO?焊接会产生有害气体和烟尘
二 CO?电弧会产生强烈的紫外线辐射
三 金属飞溅烫伤及火灾
第二节 CO?焊接应采取的防护措施
一 焊工个人的身体防护
二 通风设备
参考文献