工程材料及其成形技术基础[电子资源.图书]

绪论
第一篇 工程材料
第1章 零部件对材料性能的要求
1.1 零部件所受的各种负荷
1.1.1 力学负荷
1.1.2 热负荷
1.1.3 环境介质的作用
1.2 工程设计与加工工艺所需要的材料性能
1.2.1 整机性能、零部件性能与材料性能
1.2.2 工程材料的力学性能
1.2.3 工程材料的理化性能
1.2.4 工程材料的加工工艺性能
1.3 工程材料的类型及主要特征
1.3.1 工程材料的分类
1.3.2 各类材料的特征
习题
第2章 材料的内部结构、组织与性能
2.1 材料结构
2.1.1 金属的结构
2.1.2 有机高分子材料的结构
2.1.3 陶瓷材料的结构
2.2 晶体材料的相图与组织形成
2.2.1 金属的凝固
2.2.2 二元合金结晶相图
2.2.3 铁-碳合金相图与铁碳合金
2.3 材料的组织与性能
2.3.1 金属材料的组织与性能
2.3.2 陶瓷和高分子材料的组织与性能
习题
第3章 改变材料性能的主要途径
3.1 金属的热处理
3.1.1 钢在加热与冷却时的组织变化
3.1.2 钢的整体热处理工艺
3.1.3 钢的表面淬火与化学热处理
3.2 金属的合金化改性
3.2.1 合金元素的存在形式
3.2.2 合金元素的作用
3.3 金属的形变强化
3.3.1 冷塑性变形对金属组织与性能的影响
3.3.2 冷塑性变形金属在加热时组织与性能的变化
3.3.3 金属的热变形
3.4 液态金属结晶时的细晶强化方法
3.4.1 金属的晶粒度与性能的关系
3.4.2 液态金属结晶时的细晶方法
3.5 有机高分子材料和陶瓷材料的改性简介
3.5.1 高分子材料的改性
3.5.2 陶瓷材料的增韧
3.6 材料的表面改性技术简介
3.6.1 高能束表面改性
3.6.2 电镀及化学镀
3.6.3 气相沉积技术
3.6.4 热喷涂技术
3.6.5 化学转化膜技术
3.6.6 表面形变强化
习题
第4章 常用金属材料
4.1 工业用钢分类、牌号及常存杂质
4.1.1 钢的分类
4.1.2 钢的牌号
4.1.3 钢中常存元素与杂质
4.2 结构钢
4.2.1 碳素结构钢
4.2.2 低合金高强度钢
4.2.3 优质碳素结构钢
4.2.4 合金结构钢
4.2.5 其他结构钢
4.3 工具钢及特种钢
4.3.1 工具钢
4.3.2 不锈钢
4.3.3 耐热钢
4.3.4 耐磨钢
4.4 铸铁
4.4.1 铸铁的主要类型
4.4.2 各类铸铁的特点
4.4.3 铸铁的热处理特点
4.5 有色金属及其合金
4.5.1 铝及其合金
4.5.2 铜及其合金
4.5.3 其他有色金属材料简介
习题
第5章 非金属材料及新型工程材料
5.1 有机高分子材料
5.1.1 有机高分子材料的性能特点
5.1.2 常用工程塑料与应用
5.1.3 合成纤维
5.1.4 合成橡胶
5.1.5 粘接剂及涂料
5.2 工程陶瓷
5.2.1 陶瓷材料的性能特点
5.2.2 常用工程结构陶瓷
5.2.3 金属陶瓷
5.3 复合材料
5.3.1 复合材料的性能特点
5.3.2 复合材料的增强体和基体
5.3.3 常用复合材料与应用
5.4 新型工程材料简介
5.4.1 纳米材料
5.4.2 烧蚀防热材料
5.4.3 超硬材料
5.4.4 超塑性合金
5.4.5 海绵金属和无声合金
5.4.6 非晶态合金
5.4.7 隐身材料
5.4.8 形状记忆合金
习题
第6章 工程设计制造中的材料选择
6.1 零件的失效与失效类型
6.1.1 失效概念
6.1.2 失效的形式与对策
6.1.3 失效的原因
6.2 零件设计中的材料选择
6.2.1 选材三原则
6.2.2 零件选材时应注意的几个问题
6.2.3 典型零件结构的选材简介
6.3 零件制造加工过程中的热处理选择和安排
6.3.1 热处理在工艺路线中的位置
6.3.2 钢铁普通热处理方案的选择
6.3.3 钢铁表面热处理方案的选择
6.3.4 有色金属热处理方案的选择
6.3.5 零件热处理技术要求的标注
6.4 热处理结构工艺性与零件变形开裂倾向
6.4.1 减少零件热处理变形和防止开裂的方法
6.4.2 热处理结构工艺性
习题
第二篇 材料成形技术基础
第7章 金属材料的液态成形技术
7.1 金属液态成形技术理论基础
7.1.1 金属液态成形原理及工艺流程
7.1.2 合金的铸造性能
7.2 常用液态成形技术(铸造工艺)方法
7.2.1 砂型铸造
7.2.2 特种铸造
7.2.3 常用铸造技术方法的比较
7.3 常用合金铸件生产
7.3.1 铸铁件的生产
7.3.2 铸钢件的生产
7.3.3 非铁合金铸件的生产
7.3.4 铸件的常见缺陷
习题
第8章 金属固态塑性成形技术
8.1 金属固态塑性成形技术理论基础
8.1.1 金属固态塑性成形原理及工艺过程
8.1.2 金属固态塑性变形理论基础
8.2 常用金属固态塑性成形技术
8.2.1 自由锻造
8.2.2 模型锻造
8.2.3 胎模锻造
8.2.4 板料成形技术方法
8.3 其他塑性成形技术简介
8.3.1 挤压成形
8.3.2 辊轧成形
8.3.3 超塑性成形
8.3.4 摆辗成形
习题
第9章 粉末压制和常用复合材料成形简介
9.1 粉末压制成形
9.1.1 金属粉末的制取及其特性
9.1.2 粉末压制成形过程
9.2 粉末压制产品及其应用
9.3 粉末压制零件或制品的结构技术特征
9.4 陶瓷制品成形过程简介
9.5 常用复合材料成形过程简介
9.5.1 纤维制取方法
9.5.2 纤维复合材料成形方法
习题
第10章 固态材料的连接成形技术
10.1 焊接成形过程
10.1.1 焊接成形过程特征和理论基础
10.1.2 金属常用焊接成形技术
10.2 金属材料的焊接
10.2.1 金属材料的焊接性
10.2.2 常用金属材料的焊接
10.3 塑料的焊接
10.4 固态粘接成形过程
10.4.1 粘接剂
10.4.2 粘接成形技术
10.4.3 粘接品质检验及其特点与应用
习题
第11章 有机高分子材料的成形技术
11.1 塑料制品的成形技术
11.1.1 塑料的成形性能
11.1.2 塑料制品成形技术方法
11.1.3 塑料制品结构的技术特征
11.2 橡胶制品的成形技术
11.2.1 橡胶制品的成形性能
11.2.2 橡胶制品的成形技术方法
习题
第12章 材料成形技术方案拟定、产品检验及再制造技术
12.1 材料成形技术方案拟定的一般原则
12.1.1 选择材料与成形技术的关系
12.1.2 选择材料与成形技术的经济性与现实可能性
12.1.3 材料成形技术的安全生产
12.2 材料成形方案的技术经济分析
12.3 成形件的品质检验
12.4 再制造技术
习题
附录
附录1 常用钢材在水、油中的临界淬透直径
附录2 常用金属材料的相对价格
附录3 常用工程塑料的相对价格
附录4 常用热处理方法的相对加工费用
附录5 金属热处理工艺的分类及代号(GB/T 12603—1990)
附录6 本书涉及的部分(引进)新钢号对照表
附录7 工程材料及其成形技术基础常用词汇表