机械制造工程学

0 绪论
0.1 机械制造工业在国民经济中的地位与作用
0.2 课程的特点、研究的主要内容和学习方法
1 金属切削过程的基础知识
1.1 基本定义
1.2 刀具材料
2 金属切削过程的基本规律及其应用
2.1 金属切削过程的基本规律
2.2 切屑的类型及控制
2.3 切削力
2.4 切削热和切削温度
2.5 刀具磨损和刀具寿命
2.6 刀具几何参数和切削用量的合理选择
2.7 磨削原理
3 金属切削机床与刀具
3.1 金属机床的分类、型号与主要技术参数
3.2 工件表面成形方法与机床运动分析
3.3 车床与车刀
3.4 孔加工机床与刀具
3.5 齿轮加工
3.6 铣床与铣刀
4 机械加工工艺规程的制定
4.1 概述
4.2 零件制造的工艺过程
4.3 工艺规程的作用及设计步骤
4.4 定位基准的选择
4.5 工艺路线的拟定
4.6 加工余量的确定
4.7 尺寸链
4.8 工序尺寸的确定
4.9 时间定额及经济分析
5 机床夹具设计原理
5.1 机床夹具概述
5.2 工件在夹具中的定位
5.3 工件在夹具中的夹紧
5.4 工件的装夹与定位
5.5 机床夹具的基本要求和设计步骤
6 机械加工精度
6.1 机械加工精度的基本概念
6.2 影响机械加工精度的因素
6.3 加工误差的统计分析
7 机械加工表面质量
7.1 机械加工后的表面质量
7.2 机械加工后的表面粗糙度
7.3 机械加工后的表面层的物理机械性能
7.4 控制加工表面质量的工艺途径
7.5 机械加工过程中的振动问题
8 机器装配工艺
8.1 机器装配问题概述
8.2 保证装配精度的4种装配方法
8.3 装配工艺规程的制订
8.4 机械产品设计的工艺性评价
9 非传统加工方法——特种加工
9.1 电火花加工
9.2 电解加工
9.3 激光加工
9.4 超声波加工
10 微型机械制造技术
10.1 引言
10.2 微型机械设计技术
10.3 微型机械加工技术
10.4 微型机械装配和封装技术
10.5 微型机械的测试技术
11 绿色制造技术
11.1 引言
11.2 绿色设计
11.3 绿色制造工艺
11.4 绿色包装
12 虚拟制造与网络制造技术
12.1 虚拟制造技术
12.2 网络制造技术
13 液压与气动伺服系统
13.1 液压伺服系统概述
13.2 液压伺服系统的控制元件
13.3 电液伺服阀
13.4 液压伺服系统应用举例
13.5 气动伺服系统
14 流体技术的发展动向和展望
14.1 液压技术的地位
14.2 主机发展动向及其液压技术发展趋势
14.3 液压技术发展动向和展望
14.4 气动技术发展的趋势
参考文献