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简介
本书以UG NX 11.0 数控加工为主线，针对每个知识点进行详细讲解，并辅以相应的实例，使读者能够快速、熟练、深入地掌握UG数控加工技术。全书共分为16章，由浅入深地讲解了UG NX数控加工的各种功能，包括UG数控加工基础知识、一般步骤、平面铣加工、面铣加工、型腔铣加工、插铣、等高轮廓铣、固定轴曲面轮廓铣、点位加工、车削加工、线切割加工、综合仿真及后置处理等功能。此外，书中还介绍了多个具有代表性的综合实例。随书配套资源包含了书中实例所采用的模型源文件和相关的操作视频，供读者在阅读本书时进行操作练习和参考。本书结构严谨，条理清晰，重点突出，非常适合广大UG数控加工编程设计初、中级读者学习使用，也可作为大中专院校、高职类相关专业以及社会有关培训班的教材，同时可作为工程技术人员的参考用书。
【目录】
第1章 UG NX数控基础知识 1
1.1NX CAM概述 1
1.1.1NX CAM功能及特点 1
1.1.2NX CAM应用领域及加工类型 2
1.1.3NX CAM的一些加工术语 2
1.2NX 11.0加工环境 4
1.2.1进入加工环境 4
1.2.2设置加工环境 4
1.2.3NX CAM模板定制 5
1.3NX CAM 操作界面 11
1.3.1基本介绍 11
1.3.2工序导航器 12
1.3.3命令组 13
1.4 本章小结 15
第2章 UG NX数控加工的一般步骤 16
2.1NX 11.0 数控加工流程 16
2.2 加工前的准备工作 18
2.2.1模型分析 18
2.2.2创建毛坯 21
2.2.3创建用于加工的装配模型 21
2.2.4设置加工默认参数 22
2.3 父节点组的创建 26
2.3.1程序组的创建 26
2.3.2刀具组的创建 27
2.3.3几何体组的创建 34
2.3.4加工方法组的创建 37
2.3.5操作的创建 41
2.4 刀具路径的管理 41
2.4.1生成刀具路径 42
2.4.2重播刀具路径 42
2.4.3刀具路径的编辑 43
2.4.4仿真刀具路径 44
2.4.5列出刀具路径 46
2.5 后置处理 47
2.6 本章小结 47
第3章 平面铣加工 48
3.1 平面铣概述 48
3.2 平面铣的子类型 48
3.3 创建平面铣的基本过程 49
3.3.1 设置加工环境 49
3.3.2 创建刀具 50
3.3.3创建平面铣加工操作 50
3.3.4设置平面铣加工参数 51
3.4 平面铣的切削模式 53
3.5 几何体 56
3.5.1几何体类型 56
3.5.2创建边界 58
3.6 操作参数 62
3.6.1步距 62
3.6.2切削层 64
3.6.3切削参数 65
3.6.4非切削移动参数 70
3.6.5进给率和速度 77
3.6.6机床控制 77
3.7 本章小结 78
第4章 面铣和平面铣实例 79
4.1 面铣加工 79
4.1.1面铣加工概述 79
4.1.2几何体 80
4.1.3面铣操作参数设置 82
4.1.4面铣加工操作实例 86
4.2 平面铣加工范例 94
4.2.1分析加工工艺 94
4.2.2设置加工环境 94
4.2.3创建刀具 95
4.2.4定义加工坐标系和安全平面 96
4.2.5设置加工方法 97
4.2.6创建平面铣加工操作1 98
4.2.7创建表面区域铣加工操作 101
4.2.8创建平面铣加工操作2 102
4.3 本章小结 105
第5章 型腔铣加工 106
5.1 基础知识 106
5.1.1型腔铣与平面铣的相同点和不同点 106
5.1.2型腔铣加工的应用 107
5.1.3型腔铣的子类型 107
5.2 创建型腔铣的基本过程108
5.2.1设置加工环境 108
5.2.2创建刀具 108
5.2.3创建平面铣加工操作 109
5.2.4设置型腔铣加工参数 110
5.2.5生成刀路轨迹 111
5.3 几何体 111
5.3.1部件几何体 112
5.3.2毛坯几何体 112
5.3.3检查几何体 114
5.3.4切削区域 114
5.3.5修剪边界 115
5.4 型腔铣刀轨设置 115
5.4.1切削层 115
5.4.2切削参数 117
5.5 型腔铣综合实例 120
5.5.1分析加工工艺 121
5.5.2打开模型文件进入加工环境 121
5.5.3创建父节点组 121
5.5.4创建粗铣工序 126
5.5.5创建半精加工工序 129
5.5.6精加工底平面 130
5.5.7精加工顶部侧面 132
5.6 本章小结 133
第6章 插铣和等高轮廓铣 134
6.1 插铣加工 134
6.1.1插铣加工概述 134
6.1.2插铣加工操作参数 134
6.1.3插铣加工实例 137
6.2 等高轮廓铣加工 143
6.2.1等高轮廓铣概述 144
6.2.2等高轮廓铣操作参数 144
6.2.3等高轮廓铣切削参数 146
6.2.4等高轮廓铣加工实例 150
6.3 本章小结 152
第7章 固定轴曲面轮廓铣 153
7.1 固定轴轮廓铣概述 153
7.2 固定轴曲面轮廓铣常用驱动方法 153
7.2.1曲线/点 154
7.2.2螺旋 156
7.2.3边界 158
7.2.4区域铣削 162
7.2.5曲面 165
7.2.6清根 167
7.2.7文本 170
7.3 投影矢量 172
7.4 切削参数 173
7.4.1 “策略”选项卡 174
7.4.2 “多刀路”选项卡 174
7.4.3 “余量”选项卡 175
7.4.4“安全设置”选项卡 175
7.4.5 “空间范围”选项卡 176
7.4.6 “更多”选项卡 177
7.5 非切削参数 177
7.6 创建固定轴曲面轮廓铣的基本过程 180
7.7 本章小结 185
第8章 点位加工 186
8.1 基础知识 186
8.1.1点位加工的作用及特点 186
8.1.2点位加工刀具的运动过程 186
8.1.3点位加工的子类型 187
8.2 点位特征几何体 187
8.2.1公共参数 188
8.2.2特征 189
8.2.3序列 190
8.3 刀轨设置 190
8.3.1运动输出 191
8.3.2循环参数 191
8.3.3切削参数 192
8.3.4非切削移动 193
8.3.5进给率和速度 193
8.4 创建点位加工的一般步骤193
8.4.1创建点位加工工序 193
8.4.2指定加工几何体 194
8.4.3创建刀具 195
8.4.4生成刀路轨迹 196
8.5 本章小结 196
第9章 车削加工 197
9.1 车削加工基础 197
9.1.1车削加工技术简介 197
9.1.2车削操作的操作流程 197
9.2 车削加工的前期准备工作200
9.2.1设置车削加工截面 200
9.2.2加工几何体的创建方法 200
9.2.3车削加工方法 202
9.3 粗加工 203
9.3.1切削区域 204
9.3.2切削策略 205
9.3.3层角度 205
9.3.4切削深度 206
9.3.5变换模式 206
9.3.6清理 207
9.3.7切削参数 207
9.3.8非切削移动 210
9.3.9进给率和速度 210
9.4 精加工 210
9.4.1切削策略 211
9.4.2参数设置 211
9.5 车削实例 211
9.5.1加工工艺分析 211
9.5.2粗加工 211
9.6 本章小结 218
第10章 线切割加工 219
10.1线切割加工概述 219
10.1.1线切割机床的分类 219
10.1.2线切割加工类型 220
10.2线切割加工的一般过程 221
10.2.1设置加工环境 222
10.2.2创建机床坐标系 222
10.2.3创建几何体 222
10.2.4设置切削参数 224
10.2.5设置移动参数 224
10.2.6生成刀路轨迹 228
10.2.7创建工序 231
10.2.8生成刀路轨迹 234
10.3线切割加工几何体 237
10.3.1MCS_WEDM模板 237
10.3.2WORKPIECE模板 237
10.3.3SEQUENCE_INTERNAL_TRIM模板 237
10.3.4SEQUENCE_EXTERNAL_TRIM模板 240
10.3.5WEDM_GEOM模板 240
10.4线切割加工参数设置 240
10.4.1线切割常用参数 241
10.4.2线切割加工参数 241
10.4.3线切割非切削移动 243
10.4.4进给 244
10.5线切割加工实例 244
10.5.1打开模型文件进入加工环境 245
10.5.2定义外部剪裁几何体 245
10.5.3设置切削参数 246
10.5.4设置移动控制参数 246
10.5.5编辑外部剪裁切割的三个子操作 250
10.5.6定义内部剪裁几何体 250
10.5.7设置参数 251
10.5.8编辑内部剪裁切割的三个子操作 252
10.6本章小结 253
第11章 综合仿真检查与后置处理254
11.1综合仿真检查 254
11.1.1综合仿真概述 254
11.1.2创建机床组件 255
11.1.3载入机床运动模型 257
11.1.4载入刀具运动模型 259
11.1.5综合仿真与检查的实现 259
11.2后置处理构造器 260
11.2.1进入UG/Post Builder 261
11.2.2机床参数设置 262
11.2.3程序与刀具路径 262
11.2.4N/C数据定义 263
11.2.5输出设置 264
11.2.6虚拟N/C控制器 265
11.3综合仿真与检查案例 265
11.3.1调入模型初始化加工环境 266
11.3.2创建 K组件和联接点 266
11.3.3载入机床运动模型 267
11.3.4进行综合仿真与检查 267
11.3.5保存文件 268
11.4后置处理实例 268
11.4.1机床基本参数 268
11.4.2创建后置处理器 269
11.5本章小结 272
第12章 注塑凹模零件的加工 273
12.1模型分析及工艺规划 273
12.1.1模型分析 273
12.1.2工艺规划 274
12.2加工步骤 274
12.2.1打开模型文件进入加工环境 274
12.2.2创建几何体组 275
12.2.3创建刀具节点组 275
12.2.4粗加工零件型腔区域 277
12.2.5半精加工零件的整个型腔 278
12.2.6精加工零件侧壁 279
12.2.7精加工零件的所有平面 280
12.2.8精加工型芯底部曲面 281
12.2.9精加工零件顶部圆倒角面 282
12.2.10后置处理 284
12.3本章小结 285
第13章 复杂压铸凸模零件的加工286
13.1模型分析及工艺规划 286
13.1.1模型分析 286
13.1.2工艺规划 287
13.2加工步骤 288
13.2.1打开模型文件进入加工环境 288
13.2.2创建程序组 288
13.2.3创建几何体组 289
13.2.4创建刀具节点组 290
13.2.5粗加工零件型腔区域 291
13.2.6粗加工型芯区域 292
13.2.7半精加工分型面 293
13.2.8半精加工零件的整个型腔 295
13.2.9精加工型腔竖直壁 295
13.2.10精加工轮辐侧面 297
13.2.11精加工型腔底部底面及轮辐顶面 299
13.2.12精加工型腔中心底面及轮辐表面 300
13.2.13精加工型腔区域轮辐提升面 301
13.2.14精加工轮毂标志 303
13.2.15精加工分型平面 304
13.3本章小结 305
第14章 工装盘零件的加工 306
14.1模型分析及工艺规划 306
14.1.1模型分析 306
14.1.2工艺规划 307
14.2加工步骤 308
14.2.1打开模型文件进入加工环境 308
14.2.2创建程序组 308
14.2.3创建刀具组 309
14.2.4设置几何体组 310
14.2.5设置加工方法组 312
14.2.6粗加工加强筋区域 313
14.2.7粗加工滑槽区域 314
14.2.8精加工加强筋区域 315
14.2.9精加工滑槽区域 316
14.2.10加工盘面M4底孔 317
14.2.11加工盘面M6底孔 319
14.2.12加工盘面Ø6.5沉头底孔 319
14.2.13加工盘面Ø11沉头 320
14.2.14攻丝加工盘面M4螺纹孔 321
14.2.15攻丝加工盘面M6螺纹孔 322
14.3本章小结 323
第15章 冲压凸模零件的加工 324
15.1模型分析及工艺规划 324
15.1.1模型分析 324
15.1.2工艺规划 325
15.2加工步骤 325
15.2.1打开模型文件进入加工环境 325
15.2.2创建程序组 326
15.2.3创建刀具组 326
15.2.4设置几何体组 327
15.2.5设置加工方法组 328
15.2.6粗加工零件大型腔区域 329
15.2.7粗加工凹槽区域 331
15.2.8半精加工整个零件 332
15.2.9精加工零件的竖直侧壁 333
15.2.10精加工零件的所有平面 335
15.2.11精加工顶部曲面 336
15.3本章小结 337
第16章 模架零件的加工 338
16.1模型分析及工艺规划 338
16.1.1模型分析 338
16.1.2工艺规划 339
16.2加工步骤 340
16.2.1打开模型文件进入加工环境 340
16.2.2创建刀具组 341
16.2.3设置几何体组 342
16.2.4预钻清根孔 344
16.2.5加工清根孔 345
16.2.6粗加工整个零件 347
16.2.7半精加工整个零件 348
16.2.8精加工所有侧壁 349
16.2.9精加工所有平面 350
16.2.10粗加工一侧小型腔区域 351
16.2.11半精加工一侧小型腔区域 352
16.2.12精加工一侧小型腔区域侧壁 352
16.2.13精加工一侧小型腔区域底面 354
16.2.14加工另一侧小型腔区域 355
16.2.15预钻底面孔 356
16.2.16加工底面Ø6.5孔 357
16.2.17加工底面Ø10孔 358
16.2.18加工顶面Ø20孔 359
16.2.19加工顶面Ø30孔 359
16.2.20加工小型腔M6螺纹孔 360
16.2.21攻丝加工小型腔M6螺纹孔 361
16.2.22加工侧壁M10螺纹孔 362
16.2.23攻丝加工侧壁M10螺纹孔 363
16.3本章小结 364
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第4章 面铣和平面铣实例面铣是平面铣的一种高级数控加工操作，本章介绍了面铣的加工概述、几何体设置、操作参数设置，并使用一个实例对面铣加工进行介绍。 ? 面铣操作的几何体设置? 面铣操作中的参数设置? 面铣操作中的机床控制? 平面铣操作实例4.1 面铣加工面铣是一种特殊的平面铣加工方法，用于加工表面几何体对象。可以直接选择表面来指定要加工的的表面几何体。面铣削*适合于切削实体（如铸件上的凸台）上的平面。通过选取面，系统会自动判断不过切工件的剩余部分。4.1.1 面铣加工概述“面铣削”作为特殊的平面铣操作，与平面铣相比大大简化了操作的创建过程，在面铣中可以直接指定要加工的表面来指定要加工的零件几何对象，也可以通过零件的曲线、边缘和一系列的点来定义加工的零件表面几何体。在面铣加工中，系统会根据选择的每一个表面和形状自动识别加工区域，保证切削的顺利进行。 在NX的加工模块中，提供了两种用于创建面铣削操作的模板。在“插入”命令组中单击“创建工序”按钮 ，在弹出的“创建工序”对话框的“类型”下拉列表中选择Mill_Planar选项。“工序子类型”中的“使用边界面铣削” 和“手工面铣削” 操作模板用于创建面铣操作。面铣削操作与其他操作相比：? 交互非常简单，只需选择所有要加工的面并指定要从各个面的顶部移除的余量。? 当区域互相靠近且高度相同时，它们就可以一起进行加工，这样就因消除了某些进刀和退刀运动而节省了时间。合并区域还能生成*有效的刀轨，原因是刀具在切削区域之间移动不太远。? “面铣削”提供了一种描述需要从所选面的顶部移除的余量的快速简单方法。余量是自面向上而非自顶向下的方式进行建模的。? 使用“面铣削”可以轻松地加工实体上的平面，例如通常在铸件上发现的固定凸台。? 创建区域时，系统将面所在的实体识别为部件几何体。如果将实体选为工件，则可以使用过切检查来避免过切此工件。? 对于要加工的各个面，可以使用不同的切削模式。? 刀具将完全切过固定凸台，并在抬刀前完全清除此工件。? 当切削跨过空间时，可以使刀具保持切削状态，而无须执行任何抬刀操作。4.1.2 几何体在面铣操作中，几何体的选择和平面铣操作的几何体的选择有较大的区别。在面铣操作中用到的几何体有“选择或编辑部件几何体” 、“面几何体” 、“检查几何体” 、“切削区域几何体” 、“壁几何体” 和“检查边界” ，如图4-1所示，不同类型的面铣操作将对应不同的几何体。 （a）使用边界面铣削 （b）手动表面铣图4-1 面铣几何体下面对各几何体分别进行说明。1．部件几何体 部件几何体用于指定表示已完成的工件。为使用过切检查，必须指定或继承实体部件几何体。2．面几何体 面几何体包含封闭的边界，这些边界内部的材料指明了要加工的区域。面几何体相当于毛坯几何体。在面铣操作对话框中单击“选择或编辑面几何体”按钮 ，系统弹出“毛坯边界”对话框，如图4-2所示。 图4-2 “毛坯边界”对话框在“毛坯边界”对话框中，可通过选择以下任何一种方式来创建面边界。? “面”选项：用于选择平面，或者平直的B曲面。? “曲线”选项：用于选择面曲线和边。? “点”选项：用于选择点（连接起来可形成多边形）。当通过面创建面边界时，默认情况下，与所选面边界相关联的体将自动用作部件几何体，用于确定每层的切削区域。如果希望使用过切检查，则必须选择部件几何体作为几何体父组或操作中的工件。通过曲线/边或点创建的面边界不具有此关联性。面边界的所有成员都具有相切的刀位。必须至少选择一个面边界来生成。面边界平面的法向必须平行于刀轴。3．检查几何体 和检查边界 检查几何体或检查边界用于指定体或封闭边界来表示夹具。如果使用了封闭的边界，则检查边界的所有成员都具有相切的刀位。类似于“平材料一侧是根据边界的方向定义的。它表示材料的位置，并且既可以在内部面铣”操作中的“检查边界”，也可以在外部（沿刀轴测量，从边界的平面开始）。检查边界平面的法向必须平行于刀轴。
目录
第1章 UG NX数控基础知识 1
1.1NX CAM概述 1
1.1.1NX CAM功能及特点 1
1.1.2NX CAM应用领域及加工类型 2
1.1.3NX CAM的一些加工术语 2
1.2NX 11.0加工环境 4
1.2.1进入加工环境 4
1.2.2设置加工环境 4
1.2.3NX CAM模板定制 5
1.3NX CAM 操作界面 11
1.3.1基本介绍 11
1.3.2工序导航器 12
1.3.3命令组 13
1.4 本章小结 15
第2章 UG NX数控加工的一般步骤 16
2.1NX 11.0 数控加工流程 16
2.2 加工前的准备工作 18
2.2.1模型分析 18
2.2.2创建毛坯 21
2.2.3创建用于加工的装配模型 21
2.2.4设置加工默认参数 22
2.3 父节点组的创建 26
2.3.1程序组的创建 26
2.3.2刀具组的创建 27
2.3.3几何体组的创建 34
2.3.4加工方法组的创建 37
2.3.5操作的创建 41
2.4 刀具路径的管理 41
2.4.1生成刀具路径 42
2.4.2重播刀具路径 42
2.4.3刀具路径的编辑 43
2.4.4仿真刀具路径 44
2.4.5列出刀具路径 46
2.5 后置处理 47
2.6 本章小结 47
第3章 平面铣加工 48
3.1 平面铣概述 48
3.2 平面铣的子类型 48
3.3 创建平面铣的基本过程 49
3.3.1 设置加工环境 49
3.3.2 创建刀具 50
3.3.3创建平面铣加工操作 50
3.3.4设置平面铣加工参数 51
3.4 平面铣的切削模式 53
3.5 几何体 56
3.5.1几何体类型 56
3.5.2创建边界 58
3.6 操作参数 62
3.6.1步距 62
3.6.2切削层 64
3.6.3切削参数 65
3.6.4非切削移动参数 70
3.6.5进给率和速度 77
3.6.6机床控制 77
3.7 本章小结 78
第4章 面铣和平面铣实例 79
4.1 面铣加工 79
4.1.1面铣加工概述 79
4.1.2几何体 80
4.1.3面铣操作参数设置 82
4.1.4面铣加工操作实例 86
4.2 平面铣加工范例 94
4.2.1分析加工工艺 94
4.2.2设置加工环境 94
4.2.3创建刀具 95
4.2.4定义加工坐标系和安全平面 96
4.2.5设置加工方法 97
4.2.6创建平面铣加工操作1 98
4.2.7创建表面区域铣加工操作 101
4.2.8创建平面铣加工操作2 102
4.3 本章小结 105
第5章 型腔铣加工 106
5.1 基础知识 106
5.1.1型腔铣与平面铣的相同点和不同点 106
5.1.2型腔铣加工的应用 107
5.1.3型腔铣的子类型 107
5.2 创建型腔铣的基本过程108
5.2.1设置加工环境 108
5.2.2创建刀具 108
5.2.3创建平面铣加工操作 109
5.2.4设置型腔铣加工参数 110
5.2.5生成刀路轨迹 111
5.3 几何体 111
5.3.1部件几何体 112
5.3.2毛坯几何体 112
5.3.3检查几何体 114
5.3.4切削区域 114
5.3.5修剪边界 115
5.4 型腔铣刀轨设置 115
5.4.1切削层 115
5.4.2切削参数 117
5.5 型腔铣综合实例 120
5.5.1分析加工工艺 121
5.5.2打开模型文件进入加工环境 121
5.5.3创建父节点组 121
5.5.4创建粗铣工序 126
5.5.5创建半精加工工序 129
5.5.6精加工底平面 130
5.5.7精加工顶部侧面 132
5.6 本章小结 133
第6章 插铣和等高轮廓铣 134
6.1 插铣加工 134
6.1.1插铣加工概述 134
6.1.2插铣加工操作参数 134
6.1.3插铣加工实例 137
6.2 等高轮廓铣加工 143
6.2.1等高轮廓铣概述 144
6.2.2等高轮廓铣操作参数 144
6.2.3等高轮廓铣切削参数 146
6.2.4等高轮廓铣加工实例 150
6.3 本章小结 152
第7章 固定轴曲面轮廓铣 153
7.1 固定轴轮廓铣概述 153
7.2 固定轴曲面轮廓铣常用驱动方法 153
7.2.1曲线/点 154
7.2.2螺旋 156
7.2.3边界 158
7.2.4区域铣削 162
7.2.5曲面 165
7.2.6清根 167
7.2.7文本 170
7.3 投影矢量 172
7.4 切削参数 173
7.4.1 “策略”选项卡 174
7.4.2 “多刀路”选项卡 174
7.4.3 “余量”选项卡 175
7.4.4“安全设置”选项卡 175
7.4.5 “空间范围”选项卡 176
7.4.6 “更多”选项卡 177
7.5 非切削参数 177
7.6 创建固定轴曲面轮廓铣的基本过程 180
7.7 本章小结 185
第8章 点位加工 186
8.1 基础知识 186
8.1.1点位加工的作用及特点 186
8.1.2点位加工刀具的运动过程 186
8.1.3点位加工的子类型 187
8.2 点位特征几何体 187
8.2.1公共参数 188
8.2.2特征 189
8.2.3序列 190
8.3 刀轨设置 190
8.3.1运动输出 191
8.3.2循环参数 191
8.3.3切削参数 192
8.3.4非切削移动 193
8.3.5进给率和速度 193
8.4 创建点位加工的一般步骤193
8.4.1创建点位加工工序 193
8.4.2指定加工几何体 194
8.4.3创建刀具 195
8.4.4生成刀路轨迹 196
8.5 本章小结 196
第9章 车削加工 197
9.1 车削加工基础 197
9.1.1车削加工技术简介 197
9.1.2车削操作的操作流程 197
9.2 车削加工的前期准备工作200
9.2.1设置车削加工截面 200
9.2.2加工几何体的创建方法 200
9.2.3车削加工方法 202
9.3 粗加工 203
9.3.1切削区域 204
9.3.2切削策略 205
9.3.3层角度 205
9.3.4切削深度 206
9.3.5变换模式 206
9.3.6清理 207
9.3.7切削参数 207
9.3.8非切削移动 210
9.3.9进给率和速度 210
9.4 精加工 210
9.4.1切削策略 211
9.4.2参数设置 211
9.5 车削实例 211
9.5.1加工工艺分析 211
9.5.2粗加工 211
9.6 本章小结 218
第10章 线切割加工 219
10.1线切割加工概述 219
10.1.1线切割机床的分类 219
10.1.2线切割加工类型 220
10.2线切割加工的一般过程 221
10.2.1设置加工环境 222
10.2.2创建机床坐标系 222
10.2.3创建几何体 222
10.2.4设置切削参数 224
10.2.5设置移动参数 224
10.2.6生成刀路轨迹 228
10.2.7创建工序 231
10.2.8生成刀路轨迹 234
10.3线切割加工几何体 237
10.3.1MCS_WEDM模板 237
10.3.2WORKPIECE模板 237
10.3.3SEQUENCE_INTERNAL_TRIM模板 237
10.3.4SEQUENCE_EXTERNAL_TRIM模板 240
10.3.5WEDM_GEOM模板 240
10.4线切割加工参数设置 240
10.4.1线切割常用参数 241
10.4.2线切割加工参数 241
10.4.3线切割非切削移动 243
10.4.4进给 244
10.5线切割加工实例 244
10.5.1打开模型文件进入加工环境 245
10.5.2定义外部剪裁几何体 245
10.5.3设置切削参数 246
10.5.4设置移动控制参数 246
10.5.5编辑外部剪裁切割的三个子操作 250
10.5.6定义内部剪裁几何体 250
10.5.7设置参数 251
10.5.8编辑内部剪裁切割的三个子操作 252
10.6本章小结 253
第11章 综合仿真检查与后置处理254
11.1综合仿真检查 254
11.1.1综合仿真概述 254
11.1.2创建机床组件 255
11.1.3载入机床运动模型 257
11.1.4载入刀具运动模型 259
11.1.5综合仿真与检查的实现 259
11.2后置处理构造器 260
11.2.1进入UG/Post Builder 261
11.2.2机床参数设置 262
11.2.3程序与刀具路径 262
11.2.4N/C数据定义 263
11.2.5输出设置 264
11.2.6虚拟N/C控制器 265
11.3综合仿真与检查案例 265
11.3.1调入模型初始化加工环境 266
11.3.2创建 K组件和联接点 266
11.3.3载入机床运动模型 267
11.3.4进行综合仿真与检查 267
11.3.5保存文件 268
11.4后置处理实例 268
11.4.1机床基本参数 268
11.4.2创建后置处理器 269
11.5本章小结 272
第12章 注塑凹模零件的加工 273
12.1模型分析及工艺规划 273
12.1.1模型分析 273
12.1.2工艺规划 274
12.2加工步骤 274
12.2.1打开模型文件进入加工环境 274
12.2.2创建几何体组 275
12.2.3创建刀具节点组 275
12.2.4粗加工零件型腔区域 277
12.2.5半精加工零件的整个型腔 278
12.2.6精加工零件侧壁 279
12.2.7精加工零件的所有平面 280
12.2.8精加工型芯底部曲面 281
12.2.9精加工零件顶部圆倒角面 282
12.2.10后置处理 284
12.3本章小结 285
第13章 复杂压铸凸模零件的加工286
13.1模型分析及工艺规划 286
13.1.1模型分析 286
13.1.2工艺规划 287
13.2加工步骤 288
13.2.1打开模型文件进入加工环境 288
13.2.2创建程序组 288
13.2.3创建几何体组 289
13.2.4创建刀具节点组 290
13.2.5粗加工零件型腔区域 291
13.2.6粗加工型芯区域 292
13.2.7半精加工分型面 293
13.2.8半精加工零件的整个型腔 295
13.2.9精加工型腔竖直壁 295
13.2.10精加工轮辐侧面 297
13.2.11精加工型腔底部底面及轮辐顶面 299
13.2.12精加工型腔中心底面及轮辐表面 300
13.2.13精加工型腔区域轮辐提升面 301
13.2.14精加工轮毂标志 303
13.2.15精加工分型平面 304
13.3本章小结 305
第14章 工装盘零件的加工 306
14.1模型分析及工艺规划 306
14.1.1模型分析 306
14.1.2工艺规划 307
14.2加工步骤 308
14.2.1打开模型文件进入加工环境 308
14.2.2创建程序组 308
14.2.3创建刀具组 309
14.2.4设置几何体组 310
14.2.5设置加工方法组 312
14.2.6粗加工加强筋区域 313
14.2.7粗加工滑槽区域 314
14.2.8精加工加强筋区域 315
14.2.9精加工滑槽区域 316
14.2.10加工盘面M4底孔 317
14.2.11加工盘面M6底孔 319
14.2.12加工盘面Ø6.5沉头底孔 319
14.2.13加工盘面Ø11沉头 320
14.2.14攻丝加工盘面M4螺纹孔 321
14.2.15攻丝加工盘面M6螺纹孔 322
14.3本章小结 323
第15章 冲压凸模零件的加工 324
15.1模型分析及工艺规划 324
15.1.1模型分析 324
15.1.2工艺规划 325
15.2加工步骤 325
15.2.1打开模型文件进入加工环境 325
15.2.2创建程序组 326
15.2.3创建刀具组 326
15.2.4设置几何体组 327
15.2.5设置加工方法组 328
15.2.6粗加工零件大型腔区域 329
15.2.7粗加工凹槽区域 331
15.2.8半精加工整个零件 332
15.2.9精加工零件的竖直侧壁 333
15.2.10精加工零件的所有平面 335
15.2.11精加工顶部曲面 336
15.3本章小结 337
第16章 模架零件的加工 338
16.1模型分析及工艺规划 338
16.1.1模型分析 338
16.1.2工艺规划 339
16.2加工步骤 340
16.2.1打开模型文件进入加工环境 340
16.2.2创建刀具组 341
16.2.3设置几何体组 342
16.2.4预钻清根孔 344
16.2.5加工清根孔 345
16.2.6粗加工整个零件 347
16.2.7半精加工整个零件 348
16.2.8精加工所有侧壁 349
16.2.9精加工所有平面 350
16.2.10粗加工一侧小型腔区域 351
16.2.11半精加工一侧小型腔区域 352
16.2.12精加工一侧小型腔区域侧壁 352
16.2.13精加工一侧小型腔区域底面 354
16.2.14加工另一侧小型腔区域 355
16.2.15预钻底面孔 356
16.2.16加工底面Ø6.5孔 357
16.2.17加工底面Ø10孔 358
16.2.18加工顶面Ø20孔 359
16.2.19加工顶面Ø30孔 359
16.2.20加工小型腔M6螺纹孔 360
16.2.21攻丝加工小型腔M6螺纹孔 361
16.2.22加工侧壁M10螺纹孔 362
16.2.23攻丝加工侧壁M10螺纹孔 363
16.3本章小结 364
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第4章 面铣和平面铣实例面铣是平面铣的一种高级数控加工操作，本章介绍了面铣的加工概述、几何体设置、操作参数设置，并使用一个实例对面铣加工进行介绍。 ? 面铣操作的几何体设置? 面铣操作中的参数设置? 面铣操作中的机床控制? 平面铣操作实例4.1 面铣加工面铣是一种特殊的平面铣加工方法，用于加工表面几何体对象。可以直接选择表面来指定要加工的的表面几何体。面铣削*适合于切削实体（如铸件上的凸台）上的平面。通过选取面，系统会自动判断不过切工件的剩余部分。4.1.1 面铣加工概述“面铣削”作为特殊的平面铣操作，与平面铣相比大大简化了操作的创建过程，在面铣中可以直接指定要加工的表面来指定要加工的零件几何对象，也可以通过零件的曲线、边缘和一系列的点来定义加工的零件表面几何体。在面铣加工中，系统会根据选择的每一个表面和形状自动识别加工区域，保证切削的顺利进行。 在NX的加工模块中，提供了两种用于创建面铣削操作的模板。在“插入”命令组中单击“创建工序”按钮 ，在弹出的“创建工序”对话框的“类型”下拉列表中选择Mill_Planar选项。“工序子类型”中的“使用边界面铣削” 和“手工面铣削” 操作模板用于创建面铣操作。面铣削操作与其他操作相比：? 交互非常简单，只需选择所有要加工的面并指定要从各个面的顶部移除的余量。? 当区域互相靠近且高度相同时，它们就可以一起进行加工，这样就因消除了某些进刀和退刀运动而节省了时间。合并区域还能生成*有效的刀轨，原因是刀具在切削区域之间移动不太远。? “面铣削”提供了一种描述需要从所选面的顶部移除的余量的快速简单方法。余量是自面向上而非自顶向下的方式进行建模的。? 使用“面铣削”可以轻松地加工实体上的平面，例如通常在铸件上发现的固定凸台。? 创建区域时，系统将面所在的实体识别为部件几何体。如果将实体选为工件，则可以使用过切检查来避免过切此工件。? 对于要加工的各个面，可以使用不同的切削模式。? 刀具将完全切过固定凸台，并在抬刀前完全清除此工件。? 当切削跨过空间时，可以使刀具保持切削状态，而无须执行任何抬刀操作。4.1.2 几何体在面铣操作中，几何体的选择和平面铣操作的几何体的选择有较大的区别。在面铣操作中用到的几何体有“选择或编辑部件几何体” 、“面几何体” 、“检查几何体” 、“切削区域几何体” 、“壁几何体” 和“检查边界” ，如图4-1所示，不同类型的面铣操作将对应不同的几何体。 （a）使用边界面铣削 （b）手动表面铣图4-1 面铣几何体下面对各几何体分别进行说明。1．部件几何体 部件几何体用于指定表示已完成的工件。为使用过切检查，必须指定或继承实体部件几何体。2．面几何体 面几何体包含封闭的边界，这些边界内部的材料指明了要加工的区域。面几何体相当于毛坯几何体。在面铣操作对话框中单击“选择或编辑面几何体”按钮 ，系统弹出“毛坯边界”对话框，如图4-2所示。 图4-2 “毛坯边界”对话框在“毛坯边界”对话框中，可通过选择以下任何一种方式来创建面边界。? “面”选项：用于选择平面，或者平直的B曲面。? “曲线”选项：用于选择面曲线和边。? “点”选项：用于选择点（连接起来可形成多边形）。当通过面创建面边界时，默认情况下，与所选面边界相关联的体将自动用作部件几何体，用于确定每层的切削区域。如果希望使用过切检查，则必须选择部件几何体作为几何体父组或操作中的工件。通过曲线/边或点创建的面边界不具有此关联性。面边界的所有成员都具有相切的刀位。必须至少选择一个面边界来生成。面边界平面的法向必须平行于刀轴。3．检查几何体 和检查边界 检查几何体或检查边界用于指定体或封闭边界来表示夹具。如果使用了封闭的边界，则检查边界的所有成员都具有相切的刀位。类似于“平材料一侧是根据边界的方向定义的。它表示材料的位置，并且既可以在内部面铣”操作中的“检查边界”，也可以在外部（沿刀轴测量，从边界的平面开始）。检查边界平面的法向必须平行于刀轴。
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