金属材料精密压力成形技术[电子资源.图书]

第1章概述1
11金属材料压力成形概述1
111金属材料加工方法分类1
112材料加工的基本过程1
113材料加工成形过程的三个基本要素2
12金属压力成形与精密压力成形4
121金属压力成形工艺的特点及应用5
122金属压力成形工艺的分类5
123金属压力成形工艺的发展趋势6
124金属精密压力成形技术8
第2章精冲技术10
21精冲概述10
22精冲工艺的类型12
221普通精冲12
222强力压板精冲15
223对向凹模(凸模)精冲15
224同步剪挤精冲16
225往复冲裁18
226聚氨酯精冲18
227精冲孔18
228冲深孔19
23精冲模具设计的要求20
231精冲模具的分类与结构21
232通用模架26
24精冲工件结构的工艺性33
241最小孔径和槽宽34
242最小壁厚34
243圆角半径35
244齿形35
245窄悬臂36
246过渡形状36
247精冲排样37
248搭边与边距38
25精冲润滑剂38
26其他精冲工艺38
261厚板精冲38
262倒角40
263沉孔41
264压印43
265半冲孔44
266弯曲45
267接合工艺47
27精冲压力机48
271精冲压力机的特点48
272精冲压力机的分类49
273精冲压力机的结构50
274各系列精冲压力机的主要技术参数58
28精冲自动生产线及配套装置60
281自动送料装置60
282原材料自动上料装置62
第3章精密模锻64
31精密模锻工艺的分类64
311开式模锻64
312闭式模锻64
313挤压65
314体积精压65
32精密模锻工艺设计66
321精密模锻的技术要求66
322零件的工艺性分析66
323制定精密模锻工艺过程67
33精密模锻模具的设计69
331精密模锻模具的分类与结构69
332模膛设计71
333凹模尺寸和强度计算72
334模具的顶出装置73
34精密模锻实例75
341直齿圆锥齿轮的精密模锻75
342螺旋圆锥齿轮的精密模锻79
343直齿圆柱齿轮的精密模锻81
35精密模锻润滑剂82
36锻件冷却与清理83
361精密模锻件的冷却83
362坯料和锻件的清理83
37模具材料84
371冷锻用模具材料84
372热锻用模具材料84
38精密模锻设备84
381精密模锻工艺对设备的基本要求84
382精密模锻设备的类型、特点和适用范围85
第4章棒料精密剪切87
41棒料剪切工艺87
411生产中评定棒料剪切毛坯料质量的标准87
412棒料剪切工艺87
413影响剪切坯料精度的关键问题87
414提高被剪毛坯精度的途径88
42棒料精密剪切工艺89
421约束剪切90
422高速剪切95
423自动称重剪切99
424加热剪切101
425渐进精密剪切101
第5章液态模锻104
51液态模锻的特点与选用104
511液态模锻的特点104
512液态模锻工艺的应用范围105
52液态模锻工艺与设备106
521液态模锻的分类106
522液态模锻的工艺过程107
523影响液态模锻工件质量的基本参数108
524液态模锻润滑剂110
53液态模锻模具及工艺111
531液态模锻模具的分类111
532液态模锻锻件的设计112
533液态模锻模具的设计112
534模具材料与寿命113
535模具的热处理114
536液态模锻实例115
54液态模锻设备117
541液态模锻专用液压机117
542在通用液压机上的液态模锻118
543在螺旋压力机上的液态模锻119
第6章粉末冶金及粉末锻造121
61粉末冶金的特点与应用121
611粉末冶金的特点121
612粉末冶金的应用122
62粉末冶金工艺与设备122
621粉末冶金工艺122
622粉末冶金模具130
623粉末冶金常用模架147
624常用粉末冶金设备150
63其他粉末冶金的特殊工艺153
631粉末冶金锻造153
632粉末冶金轧制156
633粉末冶金挤压157
634等静压成形158
635热压160
636温压工艺161
第7章铝型材挤压加工163
71铝挤压型材的应用和加工特点163
711铝挤压型材的应用163
712铝型材的挤压加工特点164
713铝型材挤压技术的发展过程164
72挤压方法165
721正向挤压法165
722反向挤压法167
723TAC反向挤压法168
724联合挤压法169
73铝型材挤压工艺169
731铝合金型材挤压169
732空心型材的挤压169
733阶梯变断面实心型材的挤压172
74铝型材挤压工艺参数173
741挤压系数173
742挤压筒直径174
743挤压毛坯尺寸174
744挤压温度180
745挤压速度181
746挤压力182
75铝型材挤压模具183
751铝型材挤压模具的分类及特点184
752铝型材挤压模具设计188
76舌形模的设计192
761舌形模挤压的特点193
762舌形模的类型193
763舌形模的结构设计194
77平面分流组合模的设计198
771平面分流组合模的特点198
772平面分流组合模的结构设计199
773平面分流模设计举例204
78民用建筑型材模具的设计204
781模具类型及其结构特征204
782模孔在模具平面上的布置原则205
783模腔形状及其在模具平面上的布置205
784模孔尺寸的确定206
785模孔工作带长度的确定206
786模具空刀的设计207
787模具厚度的设计207
788模具的材料及硬度208
789民用建筑型材模具设计实例208
79挤压工具209
791挤压筒209
792挤压轴212
793挤压针213
794挤压垫214
710挤压工具和模具材料的要求216
711挤压生产线的设备组成217
7111挤压车间主设备217
7112挤压车间加热设备225
7113挤压车间辅助设备229
第8章焊管弯曲成形技术232
81焊管生产方法232
82高频直缝连续电焊管生产232
821高频直缝连续电焊管生产范围、工艺过程和特点232
822成形辊与连续辊式成形机235
83UOE直缝电焊管生产245
831UOE直缝电焊管产品范围和特点245
832UOE法焊管生产主要工序246
833UOE法成形工艺设计247
84螺旋电焊管生产248
841螺旋电焊管产品范围和特点248
842螺旋电焊管生产的工艺过程249
843螺旋成形的工艺设计249
85连续炉焊管生产250
851连续炉焊管生产特点250
852连续炉焊管生产工艺过程250
86钎焊管生产252
861钎焊管生产特点252
862工艺过程252
87电焊管焊接方法253
871电阻焊253
872电弧焊255
873其他焊接法257
第9章材料成形方法选择258
91材料成形方法选择的原则和依据258
911材料成形方法选择的主要原则258
912材料成形方法选择的主要依据259
913常用成形方法的比较260
92常用机械零件的毛坯成形方法选择261
921轴杆类零件261
922盘套类零件261
923机架、箱座类零件262
参考文献263