智能切削工艺与刀具（陈明）

第1章绪论（1）
1.1切削工艺与刀具在智能制造中的作用（1）
1.2智能切削工艺（2）
1.3智能切削刀具技术基础（8）
1.4本书的总体思路（16）
切削工艺篇
第2章大型薄壁结构件控形切削工艺（17）
2.1背景介绍（17）
2.2超硬铝合金材料力学性能试验分析与本构模型（18）
2.3超硬铝合金大型薄壁结构件加工刀具路径物理仿真与优化（30）
2.4超硬铝合金大型薄壁结构件加工装夹方式物理仿真与优化（45）
2.5本章小结（61）
智能切削工艺与刀具目录第3章薄壁铝蜂窝结构件控性切削工艺（62）
3.1背景介绍（62）
3.2冰结铝蜂窝芯夹具设计与夹持性能试验分析（63）
3.3拓扑结构铝蜂窝芯切削过程物理仿真（74）
3.4拓扑结构铝蜂窝芯切削力建模与试验验证（82）
3.5蜂窝芯铣削过程的温度分布建模（93）
3.6蜂窝芯加工缺陷分布规律（110）
3.7铝蜂窝低缺陷铣削工艺优化（119）
3.8本章小结（148）
第4章整体叶轮加工全工艺流程优化（150）
4.1背景介绍（150）
4.2整体叶轮加工全工艺流程设计（151）
4.3整体叶轮加工全工艺流程物理仿真（155）
4.4整体叶轮加工工艺参数优化（163）
4.5整体叶轮加工刀具路径优化（173）
4.6整体叶轮加工刀具设计与应用（178）
4.7本章小结（185）
切削刀具技术基础篇
第5章汽轮机缸体中分面微量润滑切削刀具磨损机理（186）
5.1背景介绍（186）
5.2汽轮机缸体中分面镍基堆焊合金铣削参数优化（187）
5.3干式与微量润滑切削刀具磨损性能对比（191）
5.4微量润滑喷射位置与铣削方式对刀具磨损的影响（202）
5.5微量润滑切削过程信号检测与分析（208）
5.6本章小结（224）
第6章汽轮机零件加工刀具磨损模型与寿命管理（225）
6.1背景介绍（225）
6.2汽轮机缸体中分面镍基堆焊合金铣削刀具磨损解析建模（226）
6.3铣削刀具摩擦磨损性能分析与刀具涂层选型（233）
6.4汽轮机叶片加工物理仿真与参数优化（248）
6.5球头铣刀剩余寿命与刀具管理（256）
6.6本章小结（262）
综合篇
第7章涡轮盘榫槽智能切削工艺与刀具（264）
7.1背景介绍（264）
7.2基于涡轮盘材料本构模型的拉削仿真分析（272）
7.3涡轮盘耐热合金材料切削物理仿真与试验验证（282）
7.4涡轮盘榫槽拉削刀具刃口廓型设计方法（293）
7.5拉削力空间分布规律与时序特征（301）
7.6榫槽拉削系统动态稳定性分析与试验验证（308）
7.7拉刀磨损历程动态特性分析（314）
7.8拉刀耐用度预测（321）
7.9基于多约束优化的榫槽拉削余量分配（325）
7.10多耦合约束下精拉刀刀齿参数设计方法及实验验证（334）
7.11国产精拉刀应用与工艺优化（350）
7.12本章小结（359）
参考文献（361）