简介
黄雨田编写的《机械制造技术》适用于高等院校 近机类专业课程。教材以“实用为先、够用为度”为 原则,既系统讲述了机械制造的原理知识,又重点介 绍了机械制造的技术能力训练,并删除了传统专业课 程中纯理论分析、偏重方法训练的工程试验等内容, 原理内容重结论,工装设备重使用,制造工艺重规范 ,质量控制重方法。
目录
第1章 金属切削基础知识1.1 零件的成形方法与金属切削要素1.1.1 零件的成形方法1.1.2 金属切削要素1.2 刀具几何参数1.2.1 刀具的组成1.2.2 刀具的角度1.3 金属切削过程1.3.1 金属切削的变形过程1.3.2 切削力与切削功率1.3.3 切削热、切削温度1.3.4 刀具磨损与刀具寿命1.3.5 刀具材料1.4 切削条件的合理选择1.4.1 刀具几何角度的选择1.4.2 切削用量的选择1.4.3 切屑的控制1.4.4 材料的切削加工性1.4.5 切削液的合理选用第2章 机械切削加工基础2.1 金属切削机床基本知识2.2 车削加工2.2.1 车削加工2.2.2 CA6140型卧式车床2.2.3 其他车床2.2.4 车床刀具2.3 铣削加工2.3.1 铣床2.3.2 铣床刀具2.4 磨削加工2.4.1 磨床的功用和类型2.4.2 M1432A型万能外圆磨床2.4.3 M1432A型磨床的运动2.4.4 砂轮与磨削用量2.5 钻肖0和镗削加工2.5.1 钻床2.5.2 钻削与钻床刀具2.5.3 镗削加工2.6 其他切削加工2.6.1 刨削加工2.6.2 拉削加工2.6.3 齿轮加工第3章 机床夹具3.1 机床夹具概述3.1.1 工件的装夹方式3.1.2 夹具的组成与作用3.1.3 夹具的分类3.2 工件在夹具中的定位3.2.1 工件定位的基本原理3.2.2 工件定位的几种情况3.3 定位方式与定位元件3.3.1 工件以平面定位及常用定位元件3.3.2 工件以圆孔定位及常用定位元件3.3.3 工件以外圆定位及常用定位元件3.3.4 工件以组合表面定位3.4 定位误差分析3.4.1 定位误差产生的原因和计算3.4.2 定位误差计算实例3.4.3 保证加工精度的条件3.5 工件在夹具中的夹紧3.5.1 夹紧装置的组成及基本要求3.5.2 夹紧力的确定3.5.3 典型夹紧机构3.6 典型机床夹具实例3.6.1 车床夹具实例3.6.2 铣床夹具实例3.6.3 钻床夹具实例3.6.4 镗床夹具实例3.7 现代机床夹具3.7.1 自动线夹具3.7.2 组合夹具3.7.3 通用可调夹具3.7.4 成组夹具3.7.5 数控机床夹具第4章 机械加工工艺规程的设计4.1 基本概念4.1.1 生产过程和工艺过程4.1.2 生产纲领和生产类型4.2 机械加工工艺规程及其制定4.2.1 机械加工工艺规程4.2.2 机械加工工艺规程的制定4.2.3 工艺文件常用定位夹紧符号4.3 零件图分析及毛坯选择4.3.1 零件的工艺性分析4.3.2 毛坯的确定4.4 定位基准的选择4.4.1 基准的概念4.4.2 基准的分类4.4.3 定位基准的选择4.5 工艺路线的拟定4.5.1 表面加工方法的选择原则4.5.2 工艺阶段划分的原则4.5.3 工序的集中分散原则4.5.4 加工顺序的安排原则4.5.5 典型零件工艺路线示例4.6 加工余量与工序尺寸4.6.1 加工余量与工序尺寸概念4.6.2 余量、工序尺寸及其公差的确定第5章 典型零件加工工艺分析5.1 轴类零件加工5.1.1 概述5.1.2 CA6140车床主轴加工工艺5.1.3 cA6140车床主轴加工工艺流程制定5.2 箱体类零件加工5.2.1 概述5.2.2 主传动箱零件加工工艺流程分析5.2.3 箱体零件加工的具体工艺问题(阅读资料)5.3 套筒零件加工5.3.1 概述5.3.2 液压缸零件加工工艺过程分析5.3.3 套筒零件的孔加工工艺5.4 圆柱齿轮加工5.4.1 概述5.4.2 圆柱齿轮的机加工工艺5.4.3 圆柱齿轮及加工工艺示例5.4.4 圆柱齿轮齿形加工方法第6章 机械装配工艺基础6.1 机械装配工艺概述6.1.1 装配的概念6.1.2 装配精度6.1.3 装配精度与零件精度间的关系6.2 保证装配精度的工艺方法6.2.1 互换法6.2.2 选配法6.2.3 修配法6.2.4 调整法6.3 装配工艺规程的制定6.3.1 制定装配工艺规程的基本要求6.3.2 制定装配工艺规程的步骤与工作内容第7章 机械加工精度7.1 概述7.1.1 加工质量7.1.2 加工精度与加工误差7.1.3 获得加工精度的方法7.1.4 原始误差7.2 加工原理误差7.2.1 采用近似的成形运动所造成的误差7.2.2 采用近似的切削刃轮廓所造成的误差7.2.3 加工原理误差对加工精度的影响7.3 工艺系统的几何误差7.3.1 机床几何误差7.3.2 刀具误差7.3.3 夹具的误差7.3.4 测量误差7.3.5 调整误差7.4 切削过程的动态误差7.4.1 工艺系统受力变形引起的加工误差7.4.2 工艺系统受热变形引起的加工误差7.4.3 工件残余应力引起的误差7.4.4 提高加工精度的工艺措施7.5 机械加工表面质量7.5.1 表面质量的基本概念7.5.2 表面质量对零件使用性能的影响7.5.3 影响表面粗糙度的因素7.5.4 影响表面物理机械性能的因素参考文献
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