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简介
本书从实际工程应用和教学需求出发，以电气控制为主线、国内广泛
使用的德国SIMATIC$7-200系列PLC为对象，从两部分来讲解电气控制与PLC
可编程控制器技术。第一部分为电气控制技术，共3章。为培养学生熟练使
用低压电器系统的能力而讲述了低压控制电器分类和结构、电气控制线路
工作原理、典型机床电气控制电路的分析。第二部分为PLC可编程控制器的
原理及应用技术，共5章。第4章讲述了可编程序控制的基本概念概况；第5
章讲述了PLC基本组成、工作原理、系统配置及基本指令系统：第6章通过
实例介绍其功能指令；第7章详细介绍了PLC网络通信原理、通信协议和通
信指令等内容；为培养学生应用PLC进行机电控制设计和编制控制程序的能
力，第8章介绍了PLC设计步骤、方法和应用实例；第9章为实验、实训，以
巩固、复习所学理论知识，将所学PLC方面知识应用于实践。另外本书附录
还提供了PLC相关参考资料。
本书可作为高等院校的工业自动化、电气工程及自动化、计算机应用
、机电一体化等专业教材，也可供有关工程技术人员参考使用，同时还可
作为广大电气控制技术专业有关业务的电工和技术人员的自学参考书。
目录
前言
第1章 常用低压电器
1.1 低压电器基本知识
1.2 低压开关
1.3 主令电器
1.4 电磁式低压电器
1.5 熔断器
1.6 接触器
1.7 继电器
小结
习题1
第2章 电气控制线路的基本原理
2.1 电气控制线路图的绘制及线路安装
2.2 三相异步电动机的基本控制
2.3 直流电动机的基本控制
2.4 电气控制系统常用保护环节
小结
习题2
第3章 常用电气控制线路及原理分析
3.1 C6140车床电气控制线路
3.2 Z3040摇臂钻床电气控制线路
3.3 M7130平面磨床电气控制线路
3.4 X62W万能铣床电气控制线路
3.5 T68卧式镗床电气控制线路
小结
习题3
第4章 可编程控制器的基本概况
4.1 可编程控制器的历史与发展
4.2 可编程控制器的基本功能与特点
4.3 可编程控制器的应用和分类
4.4 可编程控制器的结构及工作原理
4.5 可编程控制器的主要性能指标
小结
习题4
第5章 S7-200系列PLC的构成和基本指令
5.1 S7-200系列PLC的构成
5.2 S7-200系列PLC的内部元器件
5.3 S7-200系列PLC的基本指令系统
5.4 程序控制类指令
小结
习题5
第6章 S7-200系列PLC的功能指令
6.1 S7-200系列PLC的数据处理指令
6.2 S7-200系列PLC的算术运算和逻辑运算指令
6.3 S7-200系列PLC的表功能指令
6.4 S7-200系列PLC的转换指令
6.5 S7-200系列PLC的中断指令
6.6 S7-200系列PLC的高速处理指令
6.7 S7-200系列PLC的PID控制指令
6.8 S7-200系列PLC的实时时钟指令
小结
习题6
第7章 S7-200系列PLC的通信及网络
7.1 计算机通信基本知识
7.2 工业局域网基础
7.3 S7-200系列PLC的通信与网络
7.4 使用Modbus从站协议的计算机与PLC的通信
7.5 S7-200系列PLC的通信指令
小结
习题7
第8章 PLC控制系统设计及实例
8.1 PLC控制系统的设计
8.2 PLC控制系统的抗干扰措施
8.3 PLC在控制系统中的应用举例
小结
习题8
第9章 S7-200系列PLC实验指导
实验1 SETP7-MicroWin编程软件的基本操作
实验2 梯形图的基本操作
实验3 三相异步电动机可逆运行控制设计
实验4 三相异步电动机自动往返循环控制设计
实验5 定时器、计数器指令的使用与应用
实验6 星-三角启动控制设计
实验7 LED数码管显示控制
实验8 LED数码显示的四组抢答器控制设计
实验9 交通信号灯控制设计
实验10 花样灯控制设计
附录A 常用电气图形符号和文字符号表
附录B S7-200系列特殊标志寄存器
附录C 错误代码
附录D S7-200的SIMATIC指令集速查表
参考文献
第1章 常用低压电器
1.1 低压电器基本知识
1.2 低压开关
1.3 主令电器
1.4 电磁式低压电器
1.5 熔断器
1.6 接触器
1.7 继电器
小结
习题1
第2章 电气控制线路的基本原理
2.1 电气控制线路图的绘制及线路安装
2.2 三相异步电动机的基本控制
2.3 直流电动机的基本控制
2.4 电气控制系统常用保护环节
小结
习题2
第3章 常用电气控制线路及原理分析
3.1 C6140车床电气控制线路
3.2 Z3040摇臂钻床电气控制线路
3.3 M7130平面磨床电气控制线路
3.4 X62W万能铣床电气控制线路
3.5 T68卧式镗床电气控制线路
小结
习题3
第4章 可编程控制器的基本概况
4.1 可编程控制器的历史与发展
4.2 可编程控制器的基本功能与特点
4.3 可编程控制器的应用和分类
4.4 可编程控制器的结构及工作原理
4.5 可编程控制器的主要性能指标
小结
习题4
第5章 S7-200系列PLC的构成和基本指令
5.1 S7-200系列PLC的构成
5.2 S7-200系列PLC的内部元器件
5.3 S7-200系列PLC的基本指令系统
5.4 程序控制类指令
小结
习题5
第6章 S7-200系列PLC的功能指令
6.1 S7-200系列PLC的数据处理指令
6.2 S7-200系列PLC的算术运算和逻辑运算指令
6.3 S7-200系列PLC的表功能指令
6.4 S7-200系列PLC的转换指令
6.5 S7-200系列PLC的中断指令
6.6 S7-200系列PLC的高速处理指令
6.7 S7-200系列PLC的PID控制指令
6.8 S7-200系列PLC的实时时钟指令
小结
习题6
第7章 S7-200系列PLC的通信及网络
7.1 计算机通信基本知识
7.2 工业局域网基础
7.3 S7-200系列PLC的通信与网络
7.4 使用Modbus从站协议的计算机与PLC的通信
7.5 S7-200系列PLC的通信指令
小结
习题7
第8章 PLC控制系统设计及实例
8.1 PLC控制系统的设计
8.2 PLC控制系统的抗干扰措施
8.3 PLC在控制系统中的应用举例
小结
习题8
第9章 S7-200系列PLC实验指导
实验1 SETP7-MicroWin编程软件的基本操作
实验2 梯形图的基本操作
实验3 三相异步电动机可逆运行控制设计
实验4 三相异步电动机自动往返循环控制设计
实验5 定时器、计数器指令的使用与应用
实验6 星-三角启动控制设计
实验7 LED数码管显示控制
实验8 LED数码显示的四组抢答器控制设计
实验9 交通信号灯控制设计
实验10 花样灯控制设计
附录A 常用电气图形符号和文字符号表
附录B S7-200系列特殊标志寄存器
附录C 错误代码
附录D S7-200的SIMATIC指令集速查表
参考文献
电气控制与PLC原理及应用
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