表面镀覆新技术工艺指南

§1 概述
1．1 电刷镀技术及其特点
1．2 摩擦电喷镀技术及其特点
1．3 电刷镀技术与摩擦电喷镀技术的异同
1．4 电刷镀技术与摩擦电喷镀技术的应用范围
§2 镀覆电源
2．1 电刷镀电源的种类与特点
2．2 MD—100型电源
2．3 MD—100型电源的使用与调试
2．4 MD—100型电源常见故障的判别和处置
2．5 DSD系列电源型号与主要技术指标
2．6 DSD系列电源的使用与维护
§3 镀覆溶液
3．1 溶液的基本知识
3．2 镀覆溶液的特点、分类与用途
3．3 表面预处理溶液
3．4 金属镀液
3．5 其它溶液的性能及工艺参数
3．6 镀液的配制
3．7 镀覆溶液的选择
3．8 镀液的保管与存放
3．9 镀液使用注意事项
§4 电刷镀镀笔
4．1 电刷镀镀笔的组成
4．2 电刷镀镀笔的类型及其作用
4．3 电刷镀镀笔阳极材料
4．4 阳极形状的选择
4．5 阳极的包裹
4．6 阳极的设计与制作
4．7 镀笔杆制作与连接
4．8 镀液的供给方式
4．9 镀笔的使用、维护与保管
§5 摩擦电喷镀镀笔装置
5．1 摩擦电喷镀镀笔装置的组成
5．2 摩擦电喷镀镀笔的类型及其作用
5．3 摩擦电喷镀镀笔阳极材料的选择
5．4 阳极形状的选择原则
5．5 阳极的设计与制作
5．6 摩擦块材料的选择与制作
5．7 摩擦电喷镀供液系统的选择与使用
5．8 摩擦电喷镀镀笔装置的使用与维护
5．9 摩擦电喷镀配套镀笔一览表
§6 电刷镀工艺
6．1 电刷镀技术的一般工艺过程
6．2 镀前准备
6．3 常用金属材料的分类
6．4 镀层结构及其选择
6．5 电刷镀工艺中主要参数的选择
6．6 常用金属材料表面电刷镀工艺
6．7 镀覆工常用计算
6．8 电刷镀工艺中重要参数的控制
§7 摩擦电喷镀工艺
7．1 摩擦电喷镀技术的一般工艺过程
7．2 镀前准备与镀层结构选择
7．3 常用金属材料表面摩擦电喷镀工艺
7．4 摩擦电喷镀工艺参数的选择与控制
7．5 摩擦电喷镀复合镀覆技术
§8 镀覆过程中常见镀层缺陷原因与防止办法
8．1 镀层爆裂与脱落
8．2 镀层表面烧伤或色泽不匀
8．3 镀层表面出现针孔、鼓泡
8．4 镀层粗糙
8．5 镀层厚薄不匀
8．6 镀层镀不上
8．7 镀层厚度不够
§9 镀层加工
9．1 镀层加工的一般情况
9．2 车削加工
9．3 镗削加工
9．4 磨削加工
9．5 镀层刮削
9．6 镀层研磨
9．7 镀层抛光
§10 镀层检测
10．1 镀层常用检测项目
10．2 检测试佯制备
10．3 镀层的外观检验
10．4 镀层厚度的测定
10．5 镀层与基体结合强度检验
10．6 镀层硬度的测定
10．7 镀层耐磨性的测定
10．8 镀层内应力的测定
10．9 镀层孔隙率的测定
10．10 镀层耐蚀性检验
10．11 镀层其他检测项目
§11 镀液性能检测
11．1 镀覆溶液常用检测项目
11．2 镀液外观的检验
11．3 镀液pH值的测定
11．4 镀液比重的测定
11．5 镀液电导率的测定
11．6 镀液金属离子含量的测定
11．7 镀液电流效率的测定
11．8 镀液其他检测项目
11．9 电镀参数综合测试仪
§12 安全与保护
12．1 镀覆过程对身体产生的不良影响及其预防
12．2 镀覆技术对环境产生的不良影响及其预防
12．3 安全操作常识
12．4 溶液配制时的安全操作
12．5 操作安全规程
主要参考文献
附录1 非金属刷镀技术
附1．1 非金属刷镀技术概述
附1．2 非金属刷镀的基本工艺过程
附1．3 非金属材料表面的金属化处理
附1．4 非金属刷镀溶液
附1．5 非金属材料表面刷镀工艺
附1．6 影响镀层质量的因素及镀层质量控制
附1．7 不合格镀层的退除
附1．8 非金属刷镀所需设备及器材
附录2 电刷镀应用实例
附2．1 电刷镀修复机床铸铁导轨工艺综述
附2．2 电刷镀在进口大型化工设备维修中的应用
附2．3 电刷镀修复镀铬液压元件表面的磨损、压伤、划伤
附2．4 大面积电刷镀镀银在国家重点工程中的应用
附录3 常用数据表
附3表1 某些元素的电化当量和有关数据
附3表2 镀覆溶液中常见金属离子可供选择的络合剂
附3表3 常见无机化合物的物理常数
附3表4 标准电极电位
附3表5 不同金属相接时容许的组合
附3表6 单金属镀层1μm厚度的重量
附3表7 镀覆常用金属化台物的金属含量
附3表8 几种硬度值的换算