模具设计实训指导书

　　第1章 模具设计实训概述/1
　　 1.1 模具设计实训的目的/1
　　 1.2 模具设计实训的内容/1
　　 1.2.1 塑料模设计实训的内容与进度安排/1
　　 1.2.2 冲模设计实训的内容与进度安排/2
　　 1.3 实训的考核/3
　　 1.4 塑料模设计的步骤/3
　　 1.5 冲模设计的步骤/6
　　 1.6 设计说明书的编写/8
　　 1.6.1 设计说明书的内容与要求/8
　　 1.6.2 设计说明书范例/8
　　第2章 塑料注射模设计要点/12
　　 2.1 常用塑料及其成型特点/12
　　 2.2 塑料注射模的基本组成/13
　　 2.3 标准模架/14
　　 2.3.1 二板式模架/14
　　 2.3.2 三板式模架/16
　　 2.4 浇注系统/17
　　 2.4.1 喷嘴与浇口套的关系/17
　　 2.4.2 定位环/17
　　 2.4.3 浇口套/18
　　 2.4.4 流道/19
　　 2.4.5 浇口/20
　　 2.4.6 冷料井/24
　　 2.4.7 流道凝料拉杆/25
　　 2.5 内模/25
　　 2.6 冷却系统/32
　　 2.7 斜导柱侧向抽芯机构/34
　　 2.7.1 斜导柱侧向抽芯机构的组成/34
　　 2.7.2 滑块的基本参数/34
　　 2.7.3 滑块设计的注意事项/35
　　 2.7.4 斜导柱的规格/36
　　 2.7.5 斜导柱的安装/36
　　 2.7.6 滑块的锁紧方式/37
　　 2.7.7 滑块的定位方式/37
　　 2.7.8 滑块与小型芯的连接/38
　　 2.8 顶出机构/38
　　 2.8.1 顶出机构的基本要求/38
　　 2.8.2 顶杆与顶管顶出机构/39
　　 2.8.3 斜顶杆顶出机构/41
　　 2.9 模具的装配图/43
　　第3章 塑料注射模设计实例/45
　　 3.1 实例一：V形带带轮注射模的设计/45
　　 3.1.1 设计任务/45
　　 3.1.2 带轮的成型工艺分析/45
　　 3.1.3 注射机的选择/46
　　 3.1.4 利用Pro/E进行分模/47
　　 3.1.5 模具设计的有关计算/52
　　 3.1.6 注射机有关参数的校核/53
　　 3.1.7 模具工程图的绘制/54
　　 3.2 实例二：DVD影碟机前门注射模的设计/57
　　 3.2.1 设计任务/57
　　 3.2.2 塑料件的结构与成型工艺分析/57
　　 3.2.3 模具方案设计/59
　　 3.2.4 注射机的选择/60
　　 3.2.5 浇注系统设计/61
　　 3.2.6 利用Pro/E进行分模/65
　　 3.2.7 排气系统设计/68
　　 3.2.8 温度调节系统设计/68
　　 3.2.9 脱模机构设计/69
　　 3.2.10 侧滑块机构设计/71
　　 3.2.11 模架设计/72
　　 3.2.12 注射机参数的校核/73
　　 3.2.13 绘制模具工程图/75
　　 3.3 其他实训课题/75
　　第4章 冲模设计要点/83
　　 4.1 冲裁模的分类/83
　　 4.2 冲裁模的基本结构/83
　　 4.2.1 单工序冲裁模/83
　　 4.2.2 复合冲裁模/87
　　 4.2.3 级进冲裁模/89
　　 4.3 冲模总体设计/92
　　 4.3.1 冲模结构形式的确定/92
　　 4.3.2 冲模的压力中心/92
　　 4.3.3 冲模的轮廓尺寸与压力机的关系/93
　　 4.4 多工位级进模设计/95
　　 4.4.1 多工位级进模排样图的设计/96
　　 4.4.2 多工位级进模条料排样的设计原则/96
　　 4.4.3 工序的确定与排序/97
　　 4.4.4 带料排样的载体设计/101
　　 4.4.5 分段冲切的设计/104
　　 4.4.6 空位工位及步距设计/106
　　 4.4.7 定位形式选择与设计/107
　　 4.4.8 排样设计后的检查/108
　　 4.5 冲压工艺常用的参数/109
　　第5章 冲模设计实例/135
　　 5.1 冲裁模设计实例——水箱支架落料冲孔复合模的设计/135
　　 5.1.1 设计任务/135
　　 5.1.2 冲压工艺分析/135
　　 5.1.3 冲裁工艺方案的确定/136
　　 5.1.4 模具结构形式的确定/136
　　 5.1.5 工艺尺寸计算/136
　　 5.1.6 模具总体结构设计/141
　　 5.1.7 主要零部件的设计/142
　　 5.1.8 模具工程图/144
　　 5.1.9 冲压设备的选取/144
　　 5.2 弯曲模设计实例——活接叉弯曲模的设计/145
　　 5.2.1 设计任务/145
　　 5.2.2 冲压工艺分析/145
　　 5.2.3 工艺方案的确定/145
　　 5.2.4 零件工艺计算/146
　　 5.2.5 冲压设备的选用/149
　　 5.2.6 模具零部件设计/150
　　 5.2.7 冲孔落料连续模装配图/152
　　 5.2.8 弯曲模装配图/153
　　 5.3 拉深模设计实例——保护筒拉深模的设计/153
　　 5.3.1 设计任务/153
　　 5.3.2 零件工艺性分析/154
　　 5.3.3 工艺方案的确定/154
　　 5.3.4 零件工艺计算/154
　　 5.3.5 冲压设备的选用/158
　　 5.3.6 模具零部件结构的确定/159
　　 5.3.7 落料拉深复合模装配图/160
　　 5.3.8 第二次拉深模装配图/160
　　 5.4 成型模设计实例一——衬套翻边模的设计/161
　　 5.4.1 设计任务/161
　　 5.4.2 衬套翻边工艺分析/162
　　 5.4.3 衬套翻边工艺计算/162
　　 5.4.4 衬套翻边模的装配图/163
　　 5.4.5 衬套翻边模的零件图/164
　　 5.5 成型模设计实例二——罩盖胀形模的设计/166
　　 5.5.1 设计任务/166
　　 5.5.2 胀形模工艺分析/166
　　 5.5.3 罩盖胀形模工艺计算/167
　　 5.5.4 胀形模的装配设计/168
　　 5.5.5 胀形模的零件设计/169
　　 5.6 成型模设计实例三——灯罩缩口模的设计/171
　　 5.6.1 设计任务/171
　　 5.6.2 灯罩缩口工艺分析/171
　　 5.6.3 灯罩缩口工艺计算/171
　　 5.6.4 灯罩缩口模结构确定/173
　　 5.6.5 灯罩缩口模装配设计/173
　　 5.6.6 灯罩缩口模零件设计/174
　　 5.7 组合冲模设计实例——电阻支架组合模的设计/175
　　 5.7.1 设计任务/175
　　 5.7.2 电阻支架冲压成型工艺性分析/176
　　 5.7.3 冲压成型工艺方案/176
　　 5.7.4 模具总体结构设计/177
　　 5.7.5 零件图设计/186
　　 5.8 其他实训课题/194
　　第6章 塑料模设计常用标准与技术资料/198
　　 6.1 常用塑料的名称及成型工艺参数/198
　　 6.2 常用工程塑料的性能与典型应用/202
　　 6.3 塑料模常用钢材/213
　　 6.4 金属材料强度、硬度换算表/217
　　 6.5 主要工业化国家常见钢材牌号对照/224
　　 6.6 塑料注射模国家标准目录汇编/233
　　 6.7 塑料注射模标准模架(GB/T 12555—2006)/234
　　 6.7.1 模架组成零件的名称/234
　　 6.7.2 模架的组合形式/235
　　 6.7.3 基本型模架组合尺寸/237
　　 6.8 销量最大的国产注射机技术参数/251
　　第7章 冲模设计常用标准与技术资料/258
　　 7.1 冲压常用金属材料的规格和性能/258
　　 7.2 冲压件未注公差尺寸的极限偏差/266
　　 7.3 冲模常用公差与配合及表面粗糙度/267
　　 7.4 冲模常用材料及热处理要求/272
　　 7.5 常用压力机主要技术规格/274
　　 7.6 冲模常用的标准零件/277
　　 7.6.1 橡胶的选用/277
　　 7.6.2 弹簧的选用/278
　　 7.6.3 冲模常用的螺钉与销钉/283
　　 7.6.4 模具上螺钉孔的尺寸/285
　　 7.7 冲模国家标准目录汇编(共118项)/287
　　 7.7.1 术语、技术条件等7项/287
　　 7.7.2 模架10项/287
　　 7.7.3 模座16项/287
　　 7.7.4 导向装置19项/288
　　 7.7.5 零件61项/289
　　 7.7.6 其他4项/291
　　 7.8 冲模标准模架(GB/T2581～2582—2008)/291
　　 7.8.1 冲模滑动导向模架——对角导柱模架/291
　　 7.8.2 冲模滑动导向模架——后侧导柱模架/297
　　 7.8.3 冲模滑动导向模架——中间导柱模架/300
　　 7.8.4 冲模滑动导向模架——中间导柱圆形模架/306
　　 7.8.5 冲模滑动导向模架——四导柱模架/309
　　 7.8.6 冲模滚动导向模架——对角导柱模架/312
　　 7.8.7 冲模滚动导向模架——中间导柱模架/313
　　 7.8.8 冲模滚动导向模架——四导柱模架/316
　　 7.8.9 冲模滚动导向模架——后侧导柱模架/317
　　参考文献/320