数控加工编程与操作

　　第1章 数控加工技术基础/1
　　 1.1 数控加工设备及工具/1
　　 1.1.1 常用数控机床/1
　　 1.1.2 数控机床的组成部分/5
　　 1.1.3 数控切削加工刀具/6
　　 1.2 数控加工工艺/8
　　 1.2.1 数控加工过程/8
　　 1.2.2 数控加工工艺系统/9
　　 1.2.3 数控加工工艺的特点/10
　　 1.2.4 数控加工工艺的主要内容/11
　　 1.3 数控加工工艺文件制定/12
　　 1.3.1 数控加工工序卡/12
　　 1.3.2 数控加工刀具卡/12
　　 1.3.3 数控加工走刀路线图/13
　　 1.4 数控机床安全操作规程/13
　　 1.4.1 数控车床及数控铣床(加工中心)的安全操作规程/13
　　 1.4.2 特种加工机床的安全操作规程/14
　　 本章小结/15
　　 思考与练习/15
　　第2章 数控车床编程与操作/17
　　 2.1 数控车床基础/17
　　 2.1.1 数控车床的功能及结构特点/17
　　 2.1.2 数控车床的布局/18
　　 2.1.3 数控车床的分类/19
　　 2.2 数控车床刀具及对刀/22
　　 2.2.1 数控车刀的类型与选择/22
　　 2.2.2 数控车床刀具的安装/24
　　 2.2.3 数控车床对刀/27
　　 2.3 数控车床编程指令/29
　　 2.3.1 基本编程指令/30
　　 2.3.2 基本编程指令的应用/31
　　 2.4 轴类零件加工工艺及程序编制/44
　　 2.4.1 制定零件的加工工艺/44
　　 2.4.2 编写数控加工程序/45
　　 2.4.3 零件的检验/46
　　 2.5 套类零件加工工艺及程序编制/47
　　 2.5.1 制定零件的加工工艺/47
　　 2.5.2 编写数控加工程序/48
　　 2.5.3 零件的检验/49
　　 本章小结/49
　　 思考与习题/49
　　第3章 数控铣床(加工中心)编程与操作/51
　　 3.1 数控铣床(加工中心)编程基础/51
　　 3.1.1 数控铣床(加工中心)的概述/51
　　 3.1.2 数控铣床(加工中心)的分类/51
　　 3.2 数控铣床(加工中心)的编程指令/52
　　 3.2.1 数控机床程序功能字/52
　　 3.2.2 基本编程指令的应用/55
　　 3.2.3 加工中心的刀具功能/65
　　 3.2.4 子程序/66
　　 3.2.5 固定循环功能/70
　　 3.2.6 坐标变换指令/81
　　 3.3 简单外轮廓零件的加工/87
　　 3.3.1 加工工艺分析/88
　　 3.3.2 数学处理/89
　　 3.3.3 参考程序编制/90
　　 3.3.4 零件加工/91
　　 3.4 复杂外轮廓零件的加工/91
　　 3.4.1 加工工艺分析/92
　　 3.4.2 数学处理/93
　　 3.4.3 参考程序编制/93
　　 3.4.4 零件加工/94
　　 3.5 型腔内轮廓零件的加工/94
　　 3.5.1 加工工艺分析/95
　　 3.5.2 数学处理/96
　　 3.5.3 参考程序编制/96
　　 3.5.4 零件加工/98
　　 3.6 孔系零件的加工/99
　　 3.6.1 加工工艺分析/99
　　 3.6.2 数学处理/100
　　 3.6.3 参考程序编制/100
　　 3.6.4 零件加工/102
　　 本章小结/102
　　 思考与练习/103
　　第4章 数控电火花线切割编程与操作/107
　　 4.1 数控电火花线切割加工的程序编制/107
　　 4.1.1 数控电火花线切割加工的手工编程/107
　　 4.1.2 数控电火花线切割加工的自动编程/117
　　 4.2 数控电火花线切割机床的基本操作/133
　　 4.2.1 数控电火花线切割加工操作流程/133
　　 4.2.2 加工前的准备工作/134
　　 4.2.3 数控电火花线切割加工的控制器操作/137
　　 4.2.4 加工过程中特殊情况的处理/139
　　 4.3 典型零件加工/140
　　 4.3.1 外轮廓零件实例/140
　　 4.3.2 圆弧零件实例/142
　　 4.4 有锥度的零件加工/143
　　 4.4.1 锥度加工的实现机理/143
　　 4.4.2 锥度加工的编程/144
　　 4.4.3 锥度加工编程实例/145
　　 本章小结/146
　　 思考与练习/146
　　第5章 UG NX数控自动编程/148
　　 5.1 UG NX 5编程基础/148
　　 5.1.1 创建文件/149
　　 5.1.2 进入加工环境并选择加工模板/150
　　 5.1.3 创建刀具/153
　　 5.1.4 创建操作/155
　　 5.1.5 刀轨设置并生产刀轨/157
　　 5.1.6 生成NC代码/158
　　 5.1.7 生成车间技术文档/159
　　 5.2 平面铣/160
　　 5.2.1 边界/162
　　 5.2.2 多层切削和切削深度/162
　　 5.2.3 实例1：使用毛坯边界/165
　　 5.2.4 实例2：创建操作时选择一个边界/168
　　 5.3 型腔铣/172
　　 5.3.1 型腔铣加工生成刀具轨迹/173
　　 5.3.2 切削层/173
　　 5.3.3 实例1：型腔铣/177
　　 5.3.4 实例2：型腔铣加工/180
　　 5.4 多轴加工/186
　　 5.4.1 变轴轮廓铣/186
　　 5.4.2 实例1：变轴轮廓铣/194
　　 5.4.3 实例2：变轴轮廓铣/196
　　 5.4.4 实例3：变轴轮廓铣/199
　　 5.4.5 五轴等高切削/202
　　 5.4.6 实例1：建立五轴等高切削刀轨(远离部件)/204
　　 5.4.7 实例2：改变最大壁高度/206
　　 5.4.8 实例3：远离点的刀轴倾斜方式/208
　　 5.4.9 实例4：远离曲线的刀轴倾斜方式/210
　　 5.4.10 优化切削层/212
　　 5.5 粗车加工实例/215
　　 5.6 弯管接头模芯综合实例/221
　　 5.6.1 任务描述/221
　　 5.6.2 具体操作步骤/221
　　 本章小结/238
　　 思考与练习/238
　　第6章 综合实例/240
　　 6.1 数控铣削项目化实例/240
　　 6.1.1 任务描述/240
　　 6.1.2 任务实施过程/240
　　 6.2 数控车削企业项目化实例/248
　　 6.2.1 任务描述/248
　　 6.2.2 任务实施过程/248
　　第7章 数控职业技能鉴定实例/253
　　 7.1 职业技能鉴定实例(一)/253
　　 7.2 职业技能鉴定实例(二)/255
　　 7.3 职业技能鉴定实例(三)/258
　　 7.4 职业技能鉴定实例(四)/261
　　 7.5 职业技能鉴定实例(五)/265
　　 本章小结/269
　　 思考与练习/270
　　参考文献/272