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简介
本书以UG NX 5.0中文版为蓝本进行介绍，在展开实例章节之前专门用
一章介绍了UG数控加工的操作流程，便于读者从整体上把握。在各个实例
之前有每个零件的工件分析和工艺规划，再配以详尽的步骤指导，同时在
每个实例后进行了技术要点的总结，读者只要按照书中的指点和方法去做
，就能扎扎实实地掌握 UG NX制造模块的应用。
本书深入浅出、语言简洁、讲解直观、操作步骤详细，实例丰富、实
用，全部来自一线工程实践，可操作性强，便于读者举一反三。光盘里包
括书中的实例素材文件，方便读者学习时使用。
本书可作为高等院校理工科本科生、高等职业技术学院的数控加工自
动编程专业的培训教程或参考书，同时可作为广大数控自动编程技术人员
的自学参考书。
目录
第1章 UG数控加工操作流程
1.1 操作流程框图
1.2 分析几何体
1.2.1 创建零件模型
1.2.2 创建毛坯
1.2.3 建立用于加工的装配模型
1.3 建立和修改加工对象父节点组
1.3.1 创建程序组
1.3.2 创建几何体
1.3.3 创建刀具
1.3.4 创建方法
1.4 生成刀轨
1.5 刀轨检验
1.6 后处理车间工艺文件
第2章 锻模A上模的加工
2.1 工件分析和工艺规划
2.2 加工步骤
2.2.1 粗加工锻模
2.2.2 精加工锻模
2.2.3 精加工内环槽
2.2.4 精加工平面
2.2.5 清根加工
2.3 本例小结
第3章 锻模A下模的加工
3.1 工件分析和工艺规划
3.2 加工步骤
3.2.1 粗加工锻模
3.2.2 半精加工型腔
3.2.3 精加工锻模
3.2.4 精加工平面
3.2.5 清根加工
3.3 本例小结
第4章 锻模B上模的加工
4.1 工件分析和工艺规划
4.2 加工步骤
4.2.1 精加工检验角
4.2.2 粗加工全部
4.2.3 半精加工模膛
4.2.4 粗加工滚挤型槽
4.2.5 精加工平面
4.2.6 精加工切断部位
4.2.7 精加工模膛1
4.2.8 精加工模膛2
4.2.9 清根加工
4.2.10 精加工滚挤型槽
4.3 本例小结
第5章 锻模B下模的加工
5.1 工件分析和工艺规划
5.2 加工步骤
5.2.1 精加工检验角
5.2.2 粗加工全部
5.2.3 精加工切断部位
5.2.4 粗加工滚挤型槽
5.2.5 粗加工型槽
5.2.6 精平面加工
5.2.7 精加工滚挤型槽
5.2.8 精加工模膛1
5.2.9 精加工模膛
5.2.10 清根加工
5.3 本例小结
第6章 锻模C上模的加工
6.1 工件分析和工艺规划
6.2 加工步骤
6.2.1 粗加工毛坯
6.2.2 粗加工全部
6.2.3 精加工平面
6.2.4 半精铣型腔
6.2.5 精铣压弯侧面
6.2.6 精加工型膛
6.2.7 清根加工
6.3 本例小结
第章 锻模C下模的加工
7.1 工件分析和工艺规划
7.2 加工步骤
7.2.1 粗加工毛坯
7.2.2 粗加工全部
7.2.3 精加工平面
7.2.4 精铣压弯侧面
7.2.5 半精铣型腔
7.2.6 型膛精加工
7.2.7 清根加工
7.3 本例小结
第8章 连杆锻模的加工
8.1 工件分析和工艺规划
8.2 加工步骤
8.2.1 精加工检验角
8.2.2 粗铣型槽
8.2.3 精加工平面
8.2.4 精加工平面2
8.2.5 精铣仓部
8.2.6 精铣型槽
8.2.7 补充精铣型槽
8.3 本例小结
第9章 曲轴锻模的加工
9.1 工件分析和工艺规划
9.2 加工步骤
9.2.1 精加工检验角
9.2.2 粗加工仓部
9.2.3 粗加工型槽
9.2.4 半精铣锁扣
9.2.5 精铣锁扣底面
9.2.6 精铣钳口
9.2.7 精铣型腔
9.2.8 清根加工
9.2.9 精铣型腔
9.2.10 清根加工
9.3 本例小结
第10章 汽车覆盖件凸模的加工
10.1 工件分析和工艺规划
10.2 加工步骤
10.2.1 粗加工上型面及侧面
10.2.2 精加工侧面
10.2.3 半精加工上型面陡峭部分
10.2.4 半精加工上型面
10.2.5 清根加工
……
1.1 操作流程框图
1.2 分析几何体
1.2.1 创建零件模型
1.2.2 创建毛坯
1.2.3 建立用于加工的装配模型
1.3 建立和修改加工对象父节点组
1.3.1 创建程序组
1.3.2 创建几何体
1.3.3 创建刀具
1.3.4 创建方法
1.4 生成刀轨
1.5 刀轨检验
1.6 后处理车间工艺文件
第2章 锻模A上模的加工
2.1 工件分析和工艺规划
2.2 加工步骤
2.2.1 粗加工锻模
2.2.2 精加工锻模
2.2.3 精加工内环槽
2.2.4 精加工平面
2.2.5 清根加工
2.3 本例小结
第3章 锻模A下模的加工
3.1 工件分析和工艺规划
3.2 加工步骤
3.2.1 粗加工锻模
3.2.2 半精加工型腔
3.2.3 精加工锻模
3.2.4 精加工平面
3.2.5 清根加工
3.3 本例小结
第4章 锻模B上模的加工
4.1 工件分析和工艺规划
4.2 加工步骤
4.2.1 精加工检验角
4.2.2 粗加工全部
4.2.3 半精加工模膛
4.2.4 粗加工滚挤型槽
4.2.5 精加工平面
4.2.6 精加工切断部位
4.2.7 精加工模膛1
4.2.8 精加工模膛2
4.2.9 清根加工
4.2.10 精加工滚挤型槽
4.3 本例小结
第5章 锻模B下模的加工
5.1 工件分析和工艺规划
5.2 加工步骤
5.2.1 精加工检验角
5.2.2 粗加工全部
5.2.3 精加工切断部位
5.2.4 粗加工滚挤型槽
5.2.5 粗加工型槽
5.2.6 精平面加工
5.2.7 精加工滚挤型槽
5.2.8 精加工模膛1
5.2.9 精加工模膛
5.2.10 清根加工
5.3 本例小结
第6章 锻模C上模的加工
6.1 工件分析和工艺规划
6.2 加工步骤
6.2.1 粗加工毛坯
6.2.2 粗加工全部
6.2.3 精加工平面
6.2.4 半精铣型腔
6.2.5 精铣压弯侧面
6.2.6 精加工型膛
6.2.7 清根加工
6.3 本例小结
第章 锻模C下模的加工
7.1 工件分析和工艺规划
7.2 加工步骤
7.2.1 粗加工毛坯
7.2.2 粗加工全部
7.2.3 精加工平面
7.2.4 精铣压弯侧面
7.2.5 半精铣型腔
7.2.6 型膛精加工
7.2.7 清根加工
7.3 本例小结
第8章 连杆锻模的加工
8.1 工件分析和工艺规划
8.2 加工步骤
8.2.1 精加工检验角
8.2.2 粗铣型槽
8.2.3 精加工平面
8.2.4 精加工平面2
8.2.5 精铣仓部
8.2.6 精铣型槽
8.2.7 补充精铣型槽
8.3 本例小结
第9章 曲轴锻模的加工
9.1 工件分析和工艺规划
9.2 加工步骤
9.2.1 精加工检验角
9.2.2 粗加工仓部
9.2.3 粗加工型槽
9.2.4 半精铣锁扣
9.2.5 精铣锁扣底面
9.2.6 精铣钳口
9.2.7 精铣型腔
9.2.8 清根加工
9.2.9 精铣型腔
9.2.10 清根加工
9.3 本例小结
第10章 汽车覆盖件凸模的加工
10.1 工件分析和工艺规划
10.2 加工步骤
10.2.1 粗加工上型面及侧面
10.2.2 精加工侧面
10.2.3 半精加工上型面陡峭部分
10.2.4 半精加工上型面
10.2.5 清根加工
……
UG NX 5.0数控加工实例教程
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