数控编程与加工

　　第1章 概论/1
　　 1.1 数控机床的产生与发展过程/1
　　 1.1.1 数控机床的产生/1
　　 1.1.2 数控机床的发展/2
　　 1.2 数控机床的工作原理与组成/5
　　 1.2.1 数控机床的工作原理/5
　　 1.2.2 数控机床的组成/5
　　 1.3 数控机床的种类与特点/7
　　 1.3.1 数控机床的种类/7
　　 1.3.2 数控机床的工艺特点/12
　　 1.3.3 数控机床的使用要求/13
　　 1.4 数控机床的发展趋势/14
　　 思考与练习/17
　　第2章 数控机床的操作/18
　　 2.1 数控机床的操作常识/18
　　 2.1.1 数控机床操作的一般常识/18
　　 2.1.2 数控机床操作的安全常识/26
　　 2.1.3 数控机床的维护与保养/27
　　 2.2 数控车床的基本操作/29
　　 2.2.1 概述/29
　　 2.2.2 数控车床的操作界面/30
　　 2.2.3 数控车床的基本操作/33
　　 2.3 加工中心（数控铣）的基本操作/35
　　 2.3.1 概述/35
　　 2.3.2 加工中心（数控铣）的操作界面/35
　　 2.3.3 加工中心（数控铣）的基本操作/41
　　 思考与练习/45
　　第3章 数控加工工艺设计基础/46
　　 3.1 概述/46
　　 3.1.1 数控加工工艺过程/46
　　 3.1.2 数控加工的工艺特点/48
　　 3.1.3 数控工艺设计的内容与步骤/48
　　 3.2 数控工艺分析/49
　　 3.2.1 数控加工内容选择/49
　　 3.2.2 数控加工工艺性分析/50
　　 3.3 数控工艺方案考虑的主要问题/52
　　 3.3.1 工件装夹方案确定/52
　　 3.3.2 数控加工工序与工步的划分/52
　　 3.3.3 数控加工走刀路线的确定/53
　　 3.4 机床和工艺装备选择/56
　　 3.4.1 机床选择/56
　　 3.4.2 刀具选择/58
　　 3.4.3 装夹方式与夹具的选择/71
　　 3.5 工艺参数选择/77
　　 3.5.1 切削用量确定/77
　　 3.5.2 对刀点和换刀点位置的确定/80
　　 3.6 数学处理/80
　　 3.6.1 编程轨迹与运动轨迹/81
　　 3.6.2 数控处理的任务/81
　　 3.6.3 数学处理的方法/82
　　 3.6.4 数控加工误差的构成/84
　　 3.7 数控工艺文件的填写/84
　　 3.7.1 数控编程任务书/85
　　 3.7.2 工件装夹与原点设定卡/85
　　 3.7.3 数控加工工序卡/86
　　 3.7.4 数控加工走刀路线图/86
　　 3.7.5 数控加工刀具选择卡/86
　　 思考与练习/88
　　第4章 数控编程与加工基础/90
　　 4.1 数控程序编制的概念/90
　　 4.1.1 数控程序与编制/90
　　 4.1.2 数控程序编制的内容/90
　　 4.1.3 数控程序的编制方法/92
　　 4.2 数控程序的结构/93
　　 4.2.1 主程序与子程序/93
　　 4.2.2 数控程序段/96
　　 4.2.3 字与字的功能/98
　　 4.3 数控机床的坐标系/107
　　 4.3.1 机床坐标系/107
　　 4.3.2 编程坐标系/110
　　 4.3.3 加工坐标系/110
　　 4.4 数控编程与加工中的各种点/111
　　 4.4.1 坐标系原点与参考点/111
　　 4.4.2 刀位点与对刀点/112
　　 4.4.3 起刀点、下刀点和换刀点/113
　　 4.4.4 基点与节点/114
　　 4.5 基本编程指令/114
　　 4.5.1 直线运动控制指令G00、G01/114
　　 4.5.2 圆弧运动控制指令G02、G03/116
　　 4.5.3 坐标系建立指令G50（G92）/118
　　 4.5.4 绝对/增量坐标值转换指令G90/G91/120
　　 4.5.5 坐标平面选择指令G17/G18/G19/121
　　 4.5.6 坐标尺寸公/英制选择指令G20/G21/121
　　 4.5.7 坐标系选择指令G54～G59/121
　　 4.5.8 刀具半径补偿指令G41、G42、G40/123
　　 思考与练习/127
　　第5章 数控车床编程与加工/128
　　 5.1 概述/128
　　 5.1.1 数控车床的加工特点/128
　　 5.1.2 数控车床的工艺范围/129
　　 5.2 数控车床的常用编程指令/130
　　 5.2.1 数控车削加工的F、S、T功能/130
　　 5.2.2 切削速度控制指令/131
　　 5.2.3 直径/半径编程指令/133
　　 5.2.4 单一固定循环指令/136
　　 5.2.5 复合固定循环指令/140
　　 5.2.6 螺纹切削指令/144
　　 5.3 数控车床的刀具补偿/150
　　 5.3.1 数控车床的刀尖半径补偿/150
　　 5.3.2 数控车床的刀具位置补偿/153
　　 5.3.3 数控车床的编程要点/154
　　 5.4 数控车床加工编程综合举例/154
　　 思考与练习/156
　　第6章 加工中心（数控铣床）编程与加工/158
　　 6.1 加工中心概述/158
　　 6.1.1 数控加工中心的组成/158
　　 6.1.2 数控加工中心的分类/158
　　 6.1.3 加工中心（数控铣床）的加工特点/161
　　 6.1.4 加工中心（数控铣床）的工艺范围/162
　　 6.2 加工中心常用编程指令/163
　　 6.2.1 加工中心的程序代码/163
　　 6.2.2 加工中心（数控铣床）加工的F、S、T功能/167
　　 6.2.3 孔加工循环指令/167
　　 6.2.4 坐标旋转（G68，G69）编程指令/178
　　 6.2.5 极坐标编程指令G15、G16/180
　　 6.2.6 比例缩放G50/G51/181
　　 6.2.7 镜像编程指令G50.1/G51.1/183
　　 6.3 加工中心刀具补偿与编程要点/185
　　 6.3.1 加工中心的刀具半径补偿/185
　　 6.3.2 加工中心（数控铣床）的刀具长度补偿/190
　　 6.3.3 数控铣床的特点及编程要点/191
　　 6.4 数控加工编程综合举例/193
　　 6.4.1 外形铣削（凸轮加工）/193
　　 6.4.2 挖槽加工/195
　　 6.4.3 孔系加工/200
　　 6.4.4 简单曲面加工/204
　　 思考与练习/206
　　第7章 数控加工宏编程/207
　　 7.1 概述/207
　　 7.1.1 概念/207
　　 7.1.2 宏编程的技术特点/209
　　 7.1.3 变量及其应用/210
　　 7.2 FANUC系统的A类宏程序及其应用/212
　　 7.2.1 宏调用指令/213
　　 7.2.2 宏功能指令/219
　　 7.2.3 编程实例/224
　　 7.3 FANUC系统的B类宏程序及其应用/228
　　 7.3.1 宏功能基本指令/228
　　 7.3.2 宏功能控制指令/230
　　 7.3.3 编程实例/234
　　第8章 数控电火花线切割机床编程与加工/249
　　 8.1 概述/249
　　 8.1.1 数控电火花线切割加工原理/249
　　 8.1.2 数控电火花线切割机床及特点/250
　　 8.1.3 坐标系/252
　　 8.2 数控电火花线切割加工工艺/252
　　 8.2.1 工件的装夹与调整/252
　　 8.2.2 电极丝的选择与调整/255
　　 8.2.3 加工参数选择/257
　　 8.3 数控电火花线切割加工的编程方法/258
　　 8.3.1 分隔符格式程序编制/258
　　 8.3.2 地址符格式程序编制/264
　　 8.4 综合加工应用编程举例/267
　　第9章 数控加工自动编程技术/271
　　 9.1 概述/271
　　 9.1.1 自动编程技术的产生/271
　　 9.1.2 自动编程技术的特点/271
　　 9.1.3 自动编程技术的发展趋势/272
　　 9.2 CAD/CAM技术介绍/272
　　 9.2.1 CAD/CAM与数控加工的关系/273
　　 9.2.2 CAD/CAM软件的技术特点/273
　　 9.2.3 国内外流行的CAD/CAM软件/274
　　 9.2.4 CAD/CAM技术的发展趋势/275
　　 9.3 Pro/NC应用介绍/275
　　 9.3.1 Pro/NC概述/275
　　 9.3.2 Pro/NC数控加工编程实例/285
　　参考文献/300