机械切削工人工作手册[电子资源.图书]

第1章常用资料1
11基础资料1
111主要元素的化学符号、原子量和密度1
112常用材料的密度3
113常用材料的熔点4
114各种硬度对照4
115机械传动的效率7
12法定计量单位及其换算8
121国际单位制8
122常用计量单位的换算10
13常用几何图形计算16
131常用几何图形的面积计算公式16
132常用几何图形的体积和表面积计算公式19
133圆内接多边形的计算22
134圆周等分孔的坐标尺寸计算23
135圆弧长度计算公式、角度与弧度换算公式25
136常用作图法26
14常用三角函数计算公式29
141直角三角形29
142锐角及钝角三角形30
15极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度30
151极限与配合30
152形状和位置公差84
153表面粗糙度（GB/T3505—2000）93
16金属材料及热处理99
161金属材料力学性能代号及名词解释99
162钢铁材料（黑色金属）101
163铸铁和铸钢112
164有色金属及其合金121
165钢的热处理132
第2章机械零件常见结构形式及要素141
21渐开线齿轮141
211圆柱齿轮141
212直齿锥齿轮各部分尺寸计算146
213圆柱蜗杆和蜗轮150
22螺纹155
221普通螺纹155
222梯形螺纹190
223管螺纹205
224螺纹的结构要素215
23锥度、锥角和工具圆锥231
231锥度、锥角及圆锥公差231
232工具柄自锁圆锥的尺寸和公差242
24其他常见结构形式及要素248
24160°中心孔248
242零件倒圆与倒角250
243退刀槽251
244砂轮越程槽255
245润滑槽255
246T形槽260
247燕尾槽260
第3章切削加工基本知识266
31切削运动及切削用量266
311切削运动和工件表面266
312切削用量267
32金属切削刀具268
321刀具结构268
322刀具材料269
323刀具几何角度271
33金属切削过程及其物理现象280
331切削过程及切屑类型280
332积屑瘤281
333切削力与切削功率284
334切削热与切削温度286
335刀具磨损及刀具寿命290
336切削液293
337工件材料的切削加工性296
第4章车削加工303
41车刀303
411车刀几何角度的参考值303
412高速钢车刀条305
413硬质合金焊接车刀308
414可转位车刀313
42车外圆331
421不同精度外圆的加工方法331
422轴的工序间加工余量331
423车削用量336
424车外圆时产生废品的原因及预防措施342
43车内孔344
431不同精度内孔在车床上的加工方法344
432孔的工序间加工余量344
433切削用量的选择352
434车内孔时产生废品的原因及预防措施355
44切槽与切断356
441常用切槽及切断刀的几何参数356
442常用切槽及切断刀的主切削刃形状358
443切槽及切断的切削用量360
444切槽及切断常见工件缺陷及预防措施360
45车圆锥面360
451圆锥面的车削方法360
452车圆锥面时产生废品的原因及预防措施368
46车球面368
461车削外球面369
462车削内球面369
47车偏心369
471用四爪卡盘车偏心工件369
472用三爪卡盘车偏心工件370
473用花盘车偏心工件370
474用两顶尖车偏心工件371
475用偏心卡盘车偏心工件372
476用专用夹具车偏心工件373
48车成型面373
481用成形车刀车削成型面373
482用靠模车削成型面376
49车螺纹378
491螺纹车刀角度的修正378
492螺纹车刀的刀尖宽度尺寸379
493螺纹车削方法与切削图形381
494车削多头螺纹的分度方法383
495车削螺纹时挂轮的计算385
496车削螺纹的切削用量395
497攻螺纹前钻孔用钻头直径的确定399
498螺纹的测量405
第5章铣削加工417
51铣刀417
511铣刀主要几何角度的代号和选择417
512铣刀主要结构参数的选择420
513常用标准铣刀的规格及主要参数424
52铣削用量438
521铣削用量的定义及计算438
522铣削用量的选择440
53分度头449
531分度头简介449
532分度方法及计算450
54铣离合器470
541铣矩形齿离合器470
542铣尖齿离合器472
543铣锯齿形离合器475
544铣梯形齿离合器478
55铣球面478
551铣整球479
552铣带柄球面479
553铣内球面480
56铣花键轴481
561用单刀铣削矩形齿花键轴481
562用组合铣刀铣削矩形齿花键轴485
563铣削花键轴时产生误差的原因及解决方法486
57刀具开齿487
571对前角γo=0°的铣刀开齿487
572对前角γo＞0°的铣刀开齿489
573圆柱螺旋齿铣刀的开齿491
574麻花钻的铣削493
575端面齿的铣削494
576锥面齿的铣削496
577铰刀的开齿497
58铣齿轮502
581铣直齿圆柱齿轮502
582铣齿条502
583铣斜齿圆柱齿轮504
584铣直齿锥齿轮505
59挂轮表508
第6章刨削加工521
61刨刀521
611常用刨刀的种类和用途521
612刨刀几何参数的选择521
62装夹方法与刨削工具525
621刨削时工件的常用装夹方法525
622刨削工具528
63刨削加工方法530
631槽类工件的刨削530
632镶条的刨削534
633常用刨削用量536
64刨削时产生废品的原因及预防措施537
第7章圆柱齿轮加工542
71滚齿加工542
711滚刀精度的选择及安装要求542
712Y3150E型滚齿机542
713常用滚齿机分齿挂轮与差动挂轮计算551
714滚切大质数齿轮（以Y3150E为例）552
715滚齿加工工艺参数的选择558
716滚齿加工常见缺陷及消除方法559
72齿轮的测量563
721分度圆弦齿厚的测量563
722固定弦齿厚的测量566
723公法线长度的测量566
73插齿加工570
731插齿刀具及安装570
732常用插齿机挂轮计算577
733插齿用夹具及调整577
734插直齿圆柱外齿轮（以Y54为例）580
735插直齿圆柱内齿轮581
736插齿加工常见缺陷及其产生原因582
第8章磨削加工584
81普通磨料磨具584
811普通磨料的类型、代号、特性和应用584
812普通磨料粒度号及其选择585
813普通磨具硬度及其选择588
814普通磨具结合剂及其选择589
815普通磨具组织及其选择590
816普通磨具形状和尺寸590
817普通磨具强度及其选择599
818普通磨具的标记方法600
82超硬磨料磨具601
821超硬磨料的类型、代号及应用范围601
822超硬磨料的粒度602
823超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围604
824浓度代号及选择605
825超硬砂轮、磨石及磨头的尺寸代号及术语606
826超硬砂轮、磨石及磨头形状代号、主要用途607
827超硬磨具的标记方法612
83磨削液及磨削工艺613
831磨削液613
832砂轮的平衡与修整613
833磨削用量的选择618
834磨削常见的工件缺陷及防止措施620
84高精度低粗糙度磨削625
841高精度低粗糙度磨削的特点625
842高精度低粗糙度磨削时砂轮的选择625
843高精度低粗糙度磨削工艺参数的选择628
85加工实例630
851细长轴的磨削630
852薄壁套筒的外圆磨削632
853薄片零件的平面磨削632
854刀具刃磨634
第9章钻孔、铰孔加工650
91钻孔650
911麻花钻650
912硬质合金麻花钻655
913几种改进的钻头659
914切削液的选择672
915几种特殊孔的钻削方法672
916钻削切削用量的选择672
917平行孔系加工673
918麻花钻钻孔中常见工件缺陷及预防措施687
92铰孔688
921铰刀688
922铰孔切削用量及切削液的选择703
923多刃铰刀铰孔中常见工件缺陷及解决方法704
参考文献708第1篇基础知识
第1章综合资料3
11英文字母3
12希腊字母3
13标准代号4
131国家级标准代号4
132行业标准代号4
14焊接图形符号（摘自GB/T 324—88）5
141焊接图形基本符号5
142焊接图形辅助符号6
143焊接图形补充符号7
144焊缝尺寸符号7
145指引线9
146焊接方法代号标注举例9
147无损检测符号10
15焊接代号11
16常用单位12
17焊接方法的英文缩写12
18钢材质量计算公式15
19常用几何公式15
191常用平面图形计算公式15
192常用几何体的计算公式19
第2章金属材料23
21板材25
211钢板25
212有色金属板26
22管材55
221钢管55
222有色金属管材和非金属管材58
23型材61
231型钢61
232有色金属型材75
233相关型材75
第2篇各种形体表面的展开方法
第3章常用的展开放样方法83
31平行线展开法84
311棱柱的展开85
312圆柱的展开85
32锥体表面的展开94
321放射线展开法的基本原理94
322平口正圆锥的展开95
323斜口正圆锥管的展开96
324斜圆锥管的展开100
325孔的展开101
33三角形展开法105
331三角形展开法的基本原理105
332线段实长的求法106
333弧形盖的展开106
334给料斗体的展开110
335上圆下方接管的展开110
336上下不同直径圆接管的展开115
337圆顶长圆底接管的展开115
338圆管渐缩三节弯头的展开118
第4章相贯体的展开120
41切线法求相贯线及展开121
411用切线法求相贯线121
412五节渐缩弯头的相贯线求法123
413裤形三通的展开123
42取点法求相贯线及展开127
421四棱锥管与圆管正交的相贯线及展开128
422圆管与方锥管直交的相贯线及展开128
423圆管与正圆锥直交的相贯线及展开132
424正圆锥管与圆管立交的相贯线及展开132
43辅助平面法求相贯线及展开136
44辅助球面法求相贯线及展开139
441求两相贯穿的圆柱的相贯线140
442两正圆锥斜交的相贯线142
第5章不可展表面的近似展开144
51球体表面的近似展开144
511球体的分瓣展开144
512球体的分带展开145
513球体的分块展开147
514球体表面的球瓣展开148
52正圆柱螺旋面的近似展开149
第6章其他展开方法156
61比例展开法156
62计算展开法159
63复杂结构的投影变换处理166
第7章型钢的展开167
71圆钢展开长度的计算167
72钢板展开长度的计算167
73扁钢圈的展开长度计算172
74角钢的长度计算173
75槽钢的展开长度计算173
76工字钢的展开计算174
第8章钢管的展开175
81平面弯管的展开计算175
82立体弯管的展开计算179
821第一类型弯管空间夹角的作图及计算179
822第二类型弯管空间夹角的作图及计算182
823第三类型弯管空间夹角的作图及计算184
83立体弯管的倾角计算186
第3篇下料
第9章钢板的机械切割193
91锯割193
911手工锯割193
912机械锯割199
92剪切203
921剪床的种类203
922剪床的切料过程205
923剪切力的分析205
924手动剪切机械209
925常用的剪切机械介绍212
926剪切工艺225
927剪切对钢材质量的影响231
93冲裁232
931冲裁的应用与分类232
932冲裁的基本原理232
933冲裁件的质量分析234
934冲裁模间隙236
935冲裁模刃口尺寸及公差237
936冲裁力244
937凸模与凹模的结构245
938冲裁件的工艺性246
939冲裁模248
94零件的预加工251
941边缘加工251
942钻孔265
943钻孔方法276
944攻丝和套丝281
945零件的修整285
第10章热切割295
101气割296
1011手工气割296
1012机械气割305
102等离子弧切割317
第4篇加工成形
第11章弯曲成形327
111卷板327
1111卷板的分类327
1112卷板机的工作原理327
1113卷板工艺330
1114卷板质量343
1115卷板机形式与典型结构346
112水火弯板352
1121水火弯板的基本原理及基本操作353
1122典型工件的水火弯板工艺353
1123水火弯板的有关事宜359
113型钢弯曲361
1131型钢弯曲时变形361
1132手工弯曲362
1133卷弯364
1134回弯365
1135压弯366
1136拉弯367
114管子弯曲368
1141管子弯曲时的变形和常用的弯管方法368
1142手工弯管370
1143有芯弯管375
1144无芯弯管378
1145顶压弯管381
1146中频弯管和火焰弯管383
1147挤压弯管386
1148弯管机387
115薄板手工成形392
1151弯曲392
1152放边396
1153收边396
1154拔缘399
1155拱曲400
1156卷边401
116拉型成形403
1161拉型成形的基本原理403
1162拉型的变形过程404
1163拉型机的结构405
第12章压制成形407
121压弯407
1211材料压弯时的变形407
1212压弯件质量分析409
1213压弯件结构工艺性415
1214压弯力计算416
1215压弯模416
1216压弯工艺423
122压延431
1221压延基本原理431
1222压延系数436
1223压延件坯料尺寸确定440
1224压延力计算446
1225压延模449
1226凸凹模尺寸确定449
1227压延工艺454
123旋压463
1231旋压压延过程的特点463
1232旋压件质量分析464
1233旋压工艺466
124压制设备471
1241曲柄压力机471
1242摩擦压力机474
1243液压机476
1244板料折弯压力机478
第5篇连接
第13章铆接489
131铆接的种类及接头的构造490
1311铆接的种类490
1312铆接的构造490
132铆钉495
1321铆钉的种类495
1322铆钉的直径、长度和孔径的确定498
133铆接设备500
134铆接工艺503
第14章焊接514
141气焊515
1411常用的气焊方法515
1412气焊的材料516
1413气焊设备523
1414气焊工艺532
142钎焊535
1421钎焊材料536
1422钎焊设备与工具547
1423钎焊工艺551
143手工电弧焊555
1431焊接电弧555
1432手工电弧焊焊机557
1433手工电弧焊的用具559
1434焊条559
1435焊接工艺561
144CO2气体保护焊573
1441CO2气体保护焊的材料573
1442CO2气体保护焊的设备574
1443CO2气体保护焊的焊接工艺580
1444各种条件的焊接工艺参数581
145氩弧焊584
1451钨极氩弧焊584
1452熔化极氩弧焊（MIG）593
146点焊和缝焊608
1461点焊608
1462缝焊611
147其他焊接方法介绍620
第15章咬口和胀接623
151咬口623
152胀接629
第16章螺纹连接663
161螺纹连接形式663
162螺纹连接的装配工具666
163螺纹连接的装配方法669
164螺纹连接类型的选择674
1641螺纹连接类型选择674
1642螺栓连接的强度计算675
第6篇矫正
第17章机械矫正685
1711矫正原理685
1711钢材变形的原因685
1712矫正原理686
172手工矫正687
1721手工矫正用的工具和设备687
1722板料的矫正692
1723扁钢的矫正694
1724圆钢的矫正695
1725角钢的矫正695
1726槽钢的矫正698
173机械矫正700
1731钢板矫正机(矫平机)的矫正700
1732型钢矫正机的矫正709
1733压力机矫正715
第18章加热矫正720
181火焰矫正720
1811火焰矫正原理720
1812火焰矫正时的加热位置与方式721
1813钢板的火焰矫正724
1814型钢的火焰矫正725
182高频热点矫正726
第7篇产品的装配和制造
第19章装配731
191装配的原理731
1911装配的基本条件731
1912定位原理732
1913装配基准面的选择735
192装配用的工夹具735
1921装配工具735
1922装配夹具744
1923装配吊具753
193装配方法755
1931冷作产品的装配特点755
1932装配前的准备756
1933零件的定位757
1934地样装配法758
1935仿形复制装配法760
1936立装760
1937卧装761
1938胎具装配法764
194典型结构的装配765
1941角钢框的拼装765
1942型钢的组合装配766
1943T形梁的装配766
1944工字形梁的装配767
1945箱形梁的装配769
1946圆筒的装配769
1947底座与机架的装配776
1948装配的质量检验782
第20章典型产品的制造工艺783
201工艺规程的基本知识783
2011工艺规程及在生产中的作用783
2012工艺过程卡784
2013工艺规程的制定784
202离心通风机的制造工艺785
2021离心通风机的结构785
2022离心通风机的制造工艺787
203桥式起重机的制造工艺792
2031桥式起重机的结构792
2032单梁桥式起重机制造工艺799
2033双梁桥式起重机的主梁制造工艺805
204压力容器的制造工艺812
2041压力容器的特点及分类812
2042中、低压容器的制造工艺813
2043高压容器的制造工艺818
205球罐的制造工艺823
2051球罐的结构823
2052球罐的制造工艺824
2053球罐的水压试验和气密性试验832
206冷作结构的合理性833
2061冷作结构件设计的一般原则833
2062梁的合理结构833
2063柱的合理结构839
2064桁架结点的合理结构842
2065机架的合理结构844
参考文献847第1章常用资料1
11常用计量单位与换算1
111我国常用法定长度单位1
112英制长度单位1
113英寸与毫米的互换算2
114角度计量单位及其换算2
12常用数学2
121圆锥的计算2
122弓形尺寸计算3
123近似分数4
124直线与圆弧的交点或切点计算5
13常用零件结构要素及参数6
131中心孔6
132零件倒圆与倒角6
133砂轮越程槽15
134普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸16
14常用代号和符号20
141常用标准代号20
142机械加工定位、夹紧符号21
15切削加工工艺守则29
151切削加工通用工艺总则29
152车前加工通用工艺守则32
153数控加工通用工艺守则35
16机械制造工艺术语36
17润滑剂的分类和应用37
171润滑剂的分类和代号37
172液压油部分品种的特性和应用38
173润滑脂的应用39
第2章极限与配合、形状和位置公差、表面
粗糙度44
21极限与配合44
211极限与配合的基本术语及定义44
212标准公差数值47
213基本偏差48
214一般、常用和优先使用的公差带55
215极限偏差55
216一般公差57
217常用和优先配合65
218公差等级的选用66
22形状和位置公差68
221形状和位置公差符号68
222形位和位置公差值70
223形状和位置公差未注公差值74
224各种加工方法能达到的形状、位置经济精度76
23表面粗糙度79
231表面粗糙度的定义和评定参数79
232表面粗糙度评定参数数值80
233表面粗糙度的符号和标注81
234各种加工方法能达到的表面粗糙度82
第3章常用材料与热处理85
31材料性能的基本知识85
311常用金属的物理性能85
312材料的力学性能86
32钢87
321钢的分类87
322碳素钢87
323合金钢94
33铸铁106
331灰铸铁106
332可锻铸铁107
333球墨铸铁108
334蠕墨铸铁109
34有色金属109
341铝及其合金109
342铜及其合金111
343滑动轴承合金111
35非金属材料120
351工程塑料120
36热处理知识120
361常用热处理代号130
362常用热处理工艺130
第4章车床131
41普通卧式车床的工艺范围、型号与主要技术参数131
411普通卧式车床的工艺范围131
412常用卧式车床的型号与主要技术参数131
42CA6140卧式车床131
421CA6140卧式车床的主要组成部件131
422CA6140卧式车床传动系统图141
423CA6140卧式车床主轴箱展开图141
424CA6140卧式车床典型结构及调整141
43卧式车床的精度标准与安装、验收141
431卧式车床的几何精度141
432卧式车床的工作精度141
433车床的安装精度与安装141
434车床的验收155
435车床精度对加工质量的影响157
44卧式车床的维护保养和常见故障排除160
441安全使用车床160
442车床的润滑160
443车床的清洁保养161
444卧式车床常见故障排除163
45转塔车床172
451转塔六角车床的结构特点172
452转塔六角车床的加工工艺172
453转塔车床的型号与技术参数173
46立式车床173
461立式车床的种类、用途与工件装夹173
462立式车床的型号与技术参数177
463单柱式立式车床常见故障及排除方法183
47金属切削机床型号介绍183
471通用机床型号183
472车床的组、系代号及主参数、第二主参数191
第5章车床夹具192
51卡盘192
511三爪自定心卡盘192
512四爪单动卡盘192
513卡爪192
52顶尖197
521固定顶尖197
522回转顶尖197
523内拨顶尖199
524夹持式内拨顶尖199
525外拨顶尖200
526内锥孔顶尖200
527夹持式内锥孔顶尖200
53鸡心夹头、夹板与拨盘200
531鸡心夹头200
532夹板203
533拨盘203
54花盘203
55其他车床夹具205
551中心架205
552跟刀架208
553自动卡盘208
554其他夹具208
第6章车床刀具209
61刀具材料209
611高速钢209
612硬质合金212
613陶瓷刀具225
614超硬刀具材料229
62车刀角度及其标注237
621车刀切削部分构成237
622车刀角度参考系237
623车刀角度定义239
624车刀图示及角度标注239
63常用车刀种类243
631车刀的类型、特点与用途243
632硬质合金焊接车刀244
633机夹车刀257
634可转位车刀259
635高速钢车刀条281
64车刀角度的选择原则和车刀断屑结构283
641车刀角度的选择原则283
642车刀断屑结构285
65车刀刃磨289
651普通砂轮289
652金刚石砂轮296
653砂轮选择299
654车刀的刃磨与研磨299
66切削液305
661切削液的作用与种类305
662常用切削液的配方306
663切削液的选用306
664切削液的使用方法和注意事项306
第7章车床常用量具315
71卡尺315
711游标卡尺315
712游标深度卡尺316
713高度游标卡尺316
714齿厚游标卡尺317
715带表卡尺317
716数显卡尺318
72千分尺318
721外径千分尺318
722内径千分尺319
723深度千分尺320
724内测千分尺320
725公法线千分尺320
726螺纹千分尺321
73机械式测微仪321
731百分表321
732大量百分表322
733千分表322
734杠杆百分表322
735杠杆千分表323
736内径百分表323
74角度尺324
741游标万能角度尺324
74290°刀口直角尺324
743宽座直角尺325
75量规325
751光滑极限量规325
752普通螺纹量规330
753量针335
76样板337
761半径圆弧样板337
762螺纹样板338
763塞尺338
第8章基本车削技术340
81外圆的车削340
811工件的装夹方法340
812车刀的选择343
813切削用量选择348
814外圆的车削方法348
815车削外圆产生废品的原因及预防措施356
82内圆孔的车削358
821中心孔加工358
822钻孔358
823扩张、锪孔378
824铰孔379
825车（镗）孔382
826圆孔测量方法393
827在车床上加工内孔的精度等级与适用范围393
83圆锥面的车削397
831圆锥种类397
832圆锥面的车削方法400
833圆锥孔的车削方法403
834圆锥的检验方法405
835车削圆锥产生废品的原因和预防措施407
84切断和切槽409
841切断刀的种类和几何形状409
842切断和切槽的切削用量409
843车槽方法411
844切断时的注意事项和防止崩刃、断刀、振动的措施413
845切断和切槽时产生废品的原因及预防措施415
85三角形螺纹的车削415
851三角形螺纹的种类和尺寸计算415
852三角螺纹车刀430
853车床调整434
854三角螺纹车削方法439
855普通螺纹公差441
856普通螺纹测量方法455
857车削螺纹时产生废品的原因及预防措施456
858用板牙和丝锥加工螺纹458
86梯形螺纹车削463
861梯形螺纹牙型和尺寸计算463
862梯形螺纹车刀468
863梯形螺纹加工方法470
864梯形螺纹公差473
865梯形螺纹测量方法480
87蜗杆的车削483
871蜗杆传动和蜗杆尺寸计算483
872蜗杆车刀及安装方法483
873蜗杆车削和测量方法487
88多头螺纹车削488
881多头螺纹488
882车多线螺纹的分线方法488
883多线螺纹的车削步骤及注意事项488
第9章特殊零件的车削491
91偏心件的车削491
911偏心工件常用的车削方法491
912车偏心工件的注意事项494
92曲轴的车削494
921曲轴的装夹方法494
922减少曲轴变形的方法494
923曲轴车削注意事项494
924曲轴的测量方法498
93细长轴的车削498
931车削细长轴的装夹方法498
932车细长轴的刀具和方法498
933减少车细长轴的热变形伸长和受力变形503
934细长轴车削中常见的缺陷及防治506
94薄壁件的车削506
941薄壁工件的车削特点及减少变形的方法506
942薄壁工件的装夹方法506
95不规则零件的车削506
951使用花盘装夹不规则零件506
952在角铁上装夹不规则零件510
953车削不规则零件保证加工精度的方法和
注意事项510
96特形面的车削510
961双手控制车特形面516
962用成形车刀车特形面517
963用靠模车特形面522
964车球面专用工具522
965车特形面产生废品的原因526
第10章车床的扩大使用527
101抛光、研磨与珩磨527
1011抛光加工527
1012研磨加工529
1013珩磨加工534
102滚压加工535
1021滚压加工原理与特点535
1022滚压工具539
1023滚压工艺参数541
103滚花、拉油槽541
1031车床滚花541
1032车床拉油槽543
104在车床上镗、削、磨削、铣削和旋风切削工件545
1041在车床上镗削工件545
1042在车床上磨削工件546
1043在车床上铣削工件547
1044旋风铣削螺纹548
1045旋风铣削椭圆截面杆件550
105提高车床生产效率的途径550
1051缩短基本时间的方法550
1052缩短辅助时间的方法550
1053其他先进方法550
第11章难加工材料的车削555
111难加工材料的车削特性和刀具选用555
112高强度钢的车削559
1121高强度钢的加工特性559
1122高强度钢的切削条件560
1123高强度钢车削的实用工艺参数和刀具562
113不锈钢车削565
1131不锈钢的加工特点565
1132不锈钢的切削条件565
1133不锈钢车削实用工艺参数与刀具566
114难加工铸铁的车削569
1141冷硬铸铁的车削569
1142高铬、高硅铸铁的车削581
115淬硬钢车削583
1151淬硬钢的加工特点583
1152淬硬钢的切削条件583
1153淬硬钢车削实用工艺参数与刀具585
116热喷涂层的车削590
1161热喷涂层的加工特点590
1162热喷涂层的切削条件591
1163喷涂材料车削实用工艺参数591
117高锰钢、钛合金、高温合金的车削591
1171高锰钢的车削591
1172钛合金的车削596
1173高温合金车削600
第12章有色金属和非金属车削605
121铜及其合金的车削605
1211纯铜的车削605
1212铜合金车削606
122铝及其合金的车削617
1221铝及其合金的切削加工性617
1222车削铝合金刀具618
1223车削铝及其合金的切削用量619
123其他有色金属的车削620
1231锌合金的车削620
1232铅合金的车削630
1233锡合金的车削631
1234镁合金车削631
124塑料车削640
1241塑料车削刀具640
1242塑料车削切削用量640
第13章数控车削技术652
131数控车床652
1311数控车床的组成652
1312数控车床的分类652
1313常用的数控系统介绍652
132数控车床的操作与维护652
1321数控车床的操作652
1322数控车床的保养与维护664
1323数控车床常见故障与排除方法664
133数控车削加工工艺679
1331数控车削加工工艺分析679
1332数控车削加工工艺路线的确定685
1333数控车削加工工艺文件688
1334数控车削加工工艺制定实例688
134数控车床编程693
1341数控车床编程基础693
1342数控加工指令和加工程序组成695
1343数值计算708
1344FANUC系统数控车床的编程709
1345SIEMENS 802D车床数控系统准备功能指令744
参考文献747