锌合金压铸件电镀[电子资源.图书]

目录
第1章 锌合金压铸件电镀概述
1.1 锌合金压铸件镀前机械处理工艺
1.1.1 毛坯检验
1.1.2 磨光
1.1.3 抛光
1.2 锌合金压铸件镀前化学处理工艺
1.3 锌合金压铸件预镀工艺
1.4 锌合金压铸件电镀工艺
1.5 锌合金压铸件电镀工艺流程
1.5.1 锁具类产品电镀工艺流程
1.5.2 洁具类产品电镀工艺流程
第2章 锌合金压铸件电镀自动线电镀工艺、设备及工艺档案
2.1 锌合金压铸件电镀自动线电镀工艺流程、工艺规范、工艺参数
附件2-1-1 锌合金压铸件(锁具类产品)电镀自动线电镀工艺流程、工艺规范、工艺参数
附件2-1-2 锌合金压铸件(洁具类产品)电镀自动线电镀工艺流程、工艺规范、工艺参数
2.2 锌合金压铸件电镀自动线电镀工艺流程及电镀设备配置
附件2-2-1 锌合金压铸件(锁具类产品)电镀自动线电镀工艺流程及电镀设备配置
附件2-2-2 锌合金压铸件(洁具类产品)电镀自动线电镀工艺流程及电镀设备配置
2.3 锌合金压铸件电镀自动线工艺档案
2.3.1 锌合金压铸件(锁具类产品)电镀自动线工艺档案
附件2-3-1 热脱(线外除蜡)
附件2-3-2 超声波除蜡
附件2-3-3 化学除油
附件2-3-4 阴极电解除油
附件2-3-5 弱浸蚀
附件2-3-6 预浸
附件2-3-7 冲击碱铜
附件2-3-8 预镀碱铜
附件2-3-9 酸活化
附件2-3-10 酸中和
附件2-3-11 焦磷酸盐镀铜
附件2-3-12 硫酸盐镀铜
附件2-3-13 硫酸盐镀光亮镍
附件2-3-14 镀铬
附件2-3-15 铬还原
附件2-3-16 超声波洗净
附件2-3-17 镀锡钴合金(枪色)
附件2-3-18 镀铜锌合金(二元仿金)
附件2-3-19 珍珠镍
附件2-3-20 镀镍锌合金(黑镍)
附件2-3-21 酸性镀金(24K硬金)
附件2-3-22 酸性面金
2.3.2 锌合金压铸件(洁具类产品)电镀自动线工艺档案
附件2-3-23 热脱(线外除蜡)
附件2-3-24 超声波除蜡
附件2-3-25 化学除油
附件2-3-26 阴极电解除油
附件2-3-27 弱浸蚀
附件2-3-28 预浸
附件2-3-29 冲击碱铜
附件2-3-30 预镀碱铜
附件2-3-31 酸活化
附件2-3-32 酸中和
附件2-3-33 焦磷酸盐镀铜
附件2-3-34 硫酸盐镀铜
附件2-3-35 硫酸盐镀半光亮镍
附件2-3-36 硫酸盐镀光亮镍
附件2-3-37 镍封
附件2-3-38 镀铬
附件2-3-39 铬还原
附件2-3-40 超声波洗净
附件2-3-41 挂具剥离
第3章 锌合金压铸件电镀自动线镀液成分、工艺参数的控制与维护
3.1 镀液成分的控制
3.1.1 氰化镀铜成分的控制
3.1.2 焦磷酸盐镀铜成分的控制
3.1.3 酸性硫酸盐镀铜成分的控制
3.1.4 硫酸盐镀镍·成分的控制
3.1.5 镀铬成分的控制
3.2 工艺参数的控制
3.2.1 pH值的控制
3.2.2 温度的控制
3.2.3 槽液工艺参数监测
附件3-2-1 锌合金压铸件(锁具类产品)电镀自动线槽液工艺参数监测表
附件3-2-2 锌合金压铸件(洁具类产品)电镀自动线槽液工艺参数监测表
3.3 光泽剂的使用
3.3.1 按电量(kA·h)补加
附件3-3-1 光泽剂补加记录表
3.3.2 赫尔槽试验补加
附件3-3-2 赫尔槽试验补加光泽剂记录表
3.3.3 镀液处理消耗光泽剂补加
附件3-3-3 镀液处理光泽剂消耗补加记录表
3.3.4 按《生产计划预定表》补加
3.3.5 光泽剂消耗补加月报表
附件3-3-4 光泽剂消耗补加月报表
3.3.6 光泽剂补加记录实例
附件3-3-5 焦磷酸盐镀铜光泽剂补加记录表(实例)
附件3-3-6 酸性硫酸盐镀铜光泽剂补加记录表(实例)
附件3-3-7 硫酸盐镀半光镍光泽剂补加记录表(实例)
附件3-3-8 硫酸盐镀全光镍光泽剂补加记录表(实例)
附件3-3-9 镍封光泽剂补加记录表(实例)
3.4 槽液维护计划预定表
附件3-4-1 锌合金压铸件(锁具类产品)电镀自动线槽液维护计划预定表
附件3-4-2 锌合金压铸件(洁具类产品)电镀自动线槽液维护计划预定表
第4章 锌合金压铸件电镀自动线标准作业指导书
4.1 实验室标准作业指导书
附件4-1-1 标准溶液的配制及标定
附件4-1-2 热脱液分析
附件4-1-3 S-1702溶液分析
附件4-1-4 弱浸蚀溶液分析
附件4-1-5 盐酸、硝酸、硫酸溶液分析
附件4-1-6 氰化镀铜液分析
附件4-1-7 硫酸盐镀镍液分析
附件4-1-8 硫酸盐镀铜液分析
附件4-1-9 镀铬液分析
附件4-1-10 焦磷酸盐镀铜液分析
附件4-1-11 氯化镍镀镍液分析
附件4-1-12 白铜锡溶液分析
附件4-1-13 氰化镀铜锌合金镀液分析
附件4-1-14 锡钴合金镀液分析
附件4-1-15 金钴合金镀液分析
附件4-1-16 锌镍合金镀液分析
附件4-1-17 电镀废水分析(分光光度计法)
附件4-1-18 电镀废水分析(快速测定法)
附件4-1-19 原材料含量分析
附件4-1-20 赫尔槽试验
附件4-1-21 中性盐雾试验
附件4-1-22 冷热循环试验
附件4-1-23 铜沉积法测铬层微孔数
4.2 锌合金压铸件电镀自动线附属设备操作标准作业指导书
附件4-2-1 纯水机操作
附件4-2-2 过滤机、风泵、空气滤清器的操作
附件4-2-3 空气压缩机操作
附件4-2-4 电动工具操作
附件4-2-5 气动工具操作
4.3 锌合金压铸件电镀自动线电镀操作标准作业指导书
附件4-3-1 阳极杆的清洗操作
附件4-3-2 阴极杆的清洗操作
附件4-3-3 铬阳极板的清洗操作
附件4-3-4 石墨阳极板的清洗操作
附件4-3-5 不锈钢阳极板的清洗操作
附件4-3-6 水洗槽、化学槽的清洗操作
附件4-3-7 铜、镍电镀槽的清洗操作
附件4-3-8 铬镀槽的清洗操作
附件4-3-9 上架操作
附件4-3-10 电镀操作
附件4-3-11 下架操作
第5章 化验室管理
5.1 化验室标准作业指导书
5.2 锌合金压铸件电镀自动线用水
5.3 锌合金压铸件电镀自动线检测分析
5.3.1 槽液成分检测频率确认的原则
5.3.2 锌合金压铸件电镀自动线槽液化学成分分析频率
5.3.3 槽液滴定分析计划预定表
附件5-3-1 槽液滴定分析计划预定表(档案式)
附件5-3-2 槽液滴定分析计划预定表(看板式)
5.3.4 滴定分析原始数据记录
附件5-3-3 滴定分析原始数据记录表
附件5-3-4 硫酸盐镀铜原始数据记录表(专用表格)
附件5-3-5 硫酸盐镀镍原始数据记录表(专用表格)
附件5-3-6 滴定分析原始数据记录表(通用空白表格)
5.4 化验室数据处理
5.4.1 误差
5.4.2 误差及其产生的原因
5.4.3 提高分析准确度的方法
5.4.4 有效数字的运算规则
5.4.5 数字修约规则
5.4.6 原始记录
5.4.7 数据处理
5.4.8 化验报告
5.5 实验报告举例
附件5-5-1 滴定分析日报
附件5-5-2 中性盐雾试验报告
附件5-5-3 赫尔槽试验报告
附件5-5-4 冷热循环试验报告
附件5-5-5 微孔数测定试验报告
5.6 化验室管理规定举例
附件5-6-1 化验室的5S管理规定
附件5-6-2 实验室的管理规定
第6章 电镀设备管理
6.1 概述
6.1.1 六大设备损失时间
6.1.2 设备管理的效益
6.1.3 设备部组织结构图
6.2 设备档案(设备台账)管理
附件6-2-1 设备档案基本格式
6.3 设备操作规范
附件6-3-1 设备操作规范基本格式
6.4 设备维修流程
附件6-4-1 维修通知单
6.5 设备的点检管理
6.5.1 设备的日常点检
6.5.2 设备的点检管理
附件6-5-1 某企业电镀槽自主点检表
附件6-5-2 设备日常点检管理制度
6.6 设备的巡检管理
附件6-6-1 设备巡查记录表
附件6-6-2 锌合金压铸件电镀自动线设备预定保养计划表
附件6-6-3 某电镀厂设备预定保养计划表
附件6-6-4 设备巡检管理制度
6.7 设备的备件及工具的管理
附件6-7-1 备件管理规定
附件6-7-2 工具管理规定
6.8 水电(动力)的管理
附件6-8-1 用水量统计表
附件6-8-2 用电量统计表
6.9 设备部门日常管理
附件6-9-1 设备部门日常管理制度
附件6-9-2 设备部门绩效考核项目
附件6-9-3 设备管理月报表
第7章 电镀生产计划管理
7.1 概述
7.2 物料流程
7.2.1 锁具类产品物料流程
附件7-2-1 镀铬、金产品的物料流程
附件7-2-2 镀仿金产品的物料流程
附件7-2-3 镀青古铜、红古铜、白古铜产品的物料流程
附件7-2-4 镀喷砂铬产品的物料流程
7.2.2 洁具类产品的物料流程
附件7-2-5 需抛铜加工的物料流程
附件7-2-6 需抛镍加工的物料流程
附件7-2-7 不需抛光加工的物料流程
7.2.3 特别生产专线的物料流程
附件7-2-8 不良品返修的物料流程
附件7-2-9 新型号(或样板)的物料流程
7.2.4 物料转移审批程序
7.3 产能分析和人力分析
7.3.1 锁具类产品电镀自动线产能分析和人力分析
7.3.2 洁具类产品电镀自动线产能分析和人力分析
7.4 生产计划的编制
7.4.1 锁具类产品电镀的《生产计划预定表》的编制(举例)
附件7-4-1 生产计划预定表
7.4.2 洁具类产品电镀的《生产计划预定表》的编制(举例)
附件7-4-2 生产计划预定表
7.5 特别生产专线
7.5.1 总则
7.5.2 新产品试制和加工
附件7-5-1 新产品试制的生产周期的分解
附件7-5-2 新产品加工指示单
附件7-5-3 新产品加工流程
7.5.3 客户退货与不合格品的管理
附件7-5-4 客户退货与不合格品的控制程序
7.6 仓库管理
附件7-6-1 (半)成品仓库管理
附件7-6-2 仓库的设置及编号
附件7-6-3 收、发料流程
附件7-6-4 物品的排放及编号
附件7-6-5 采购物品的试用和使用的管理规定
附件7-6-6 物品入库验收的管理规定
附件7-6-7 仓库5S管理规定
附件7-6-8 仓库盘点的工作计划和工作流程
附件7-6-9 物品的最高领用量的管理规定
附件7-6-10 劳保用品的领用、发放和使用管理规定
7.7 生产计划日常管理制度
附件7-7-1 报表提交的管理规定
附件7-7-2 物料仓的管理规定
附件7-7-3 生产计划部日常管理制度
附件7-7-4 物料仓库部分表格
第8章 锌合金压铸件电镀品质管理
8.1 概述
8.2 物料流程及质检岗位的设定
8.2.1 锁具类产品质检岗位的设定
8.2.2 洁具类产品质检岗位的设定
8.3 来料检验(IQC)管理
附件8-3-1 IQC管理规定
8.4 制程检验(IPQC)管理
附件8-4-1 IPQC管理规定
8.5 完成品检验(FQC)管理
附件8-5-1 FQC管理的规定
8.6 出货检验(OQC)管理
附件8-6-1 OQC的管理规定
附件8-6-2 “限度样板”的管理规定
8.7 锌合金压铸件电镀产品检验标准
8.8 异常的管理
附件8-8-1 异常报告管理规定
附件8-8-2 异常报告的格式
8.9 品质管理规定
附件8-9-1 品质管理规定
第9章 锌合金压铸件电镀自动线电镀标准成本计算实务
9.1 锁具类产品(锌合金压铸件)的电镀标准成本计算实务
9.1.1 槽体尺寸、槽液体积及槽工位数
9.1.2 设备配备及动力功率和能耗标准
9.1.3 人力分析及工资耗用标准
9.1.4 设备及办公生活用品投资金额和耗用标准
9.1.5 金属材料耗量的计算及耗用标准
9.1.6 水的用量及耗用标准
9.1.7 化学材料的用量及耗用标准
9.1.8 数据分析
9.2 洁具类产品(锌合金压铸件)的电镀标准成本计算实务
9.2.1 槽体尺寸、槽液体积及槽工位数
9.2.2 设备配备及动力功率
9.2.3 人力分析及工资耗用标准
9.2.4 设备及办公生活用品投资金额和耗用标准
9.2.5 金属材料耗量的计算及耗用标准
9.2.6 水的用量及耗用标准
9.2.7 化学材料的用量及耗用标准
9.2.8 数据分析
第10章 电镀镍清洗水在线回用设计方案(实例)
10.1 工程概况
10.2 方案设计原则、编制依据和设计内容
10.3 工艺设计
10.4 工艺流程和说明
10.4.1 工艺流程选择的原则
10.4.2 工艺流程
10.4.3 主要工艺流程
10.4.4 本方案工艺特点
10.4.5 系统特点
10.5 工程设计
10.6 自动化仪表及自动系统设计
第11章 锌合金压铸件电镀故障分析及其处理方法
11.1 氰化镀铜
故障现象11-1-1 镀层粗糙且色泽暗红
故障现象11-1-2 镀层粗糙
故障现象11-1-3 工件向上面粗糙
故障现象11-1-4 镀层粗糙严重,多次过滤仍得不到解决
故障现象11-1-5 预镀层粗糙,酸铜加厚时产生毛刺
故障现象11-1-6 滚镀碱铜层发暗,呈猪肝色,结晶较粗;阳极发黑,溶液呈棕红色
故障现象11-1-7 镀层针孔
故障现象11-1-8 镀层结合力不好
故障现象11-1-9 整槽工件有不规则起泡,镀层反面基体金属色泽正常
故障现象11-1-10 挂具的上面一排工件顶部起泡,基体金属呈现棕色小圆圈及灰褐色斑迹
故障现象11-1-11 锌合金预镀铜后有大而密的气泡,且气泡周围镀层疏松,容易剥离
故障现象11-1-12 镀层脱皮与起泡
故障现象11-1-13 铜件表面镀覆镍层结合力差
故障现象11-1-14 沉积速度慢,深镀能力差
故障现象11-1-15 镀层疏松,孔隙多
故障现象11-1-16 工件预镀氰化铜后,经光亮酸性镀铜,有明显的粗糙、疏松和局部海绵状镀层
故障现象11-1-17 镀层发暗,并有气流状的条纹
故障现象11-1-18 镀层粗糙发花,有时甚至镀不上镀层
故障现象11-1-19 工件发暗,并产生污斑(在短时间生产后)
故障现象11-1-20 工件表面出现大量气泡
故障现象11-1-21 碳酸盐积累在阴极,电流开不大
故障现象11-1-22 镀层呈灰色,低电流密度处无镀层,并好像有密密麻麻的细铁粒在镀层上沉积
故障现象11-1-23 阳极上有绿色或黑色的覆盖物
故障现象11-1-24 预镀铜层发黑,镀液呈蓝色
故障现象11-1-25 滚镀铜镍工件,镀层局部起泡,但工件弯折至断裂却不起皮
故障现象11-1-26 酸铜镀层或镍镀层出现雾状、发花
故障现象11-1-27 工件氰化镀铜后,再镀酸铜,酸铜层严重脱皮
故障现象11-1-28 镀层呈黄铜色,并有脆性
11.2 焦磷酸盐镀铜
故障现象11-2-1 镀层粗糙
故障现象11-2-2 镀层结合力不好
故障现象11-2-3 镀层有细麻点或针孔
故障现象11-2-4 电流密度范围缩小,镀层易烧焦
故障现象11-2-5 阴极电流效率低,沉积速度慢
故障现象11-2-6 电流开不大,沉积速度慢,镀不厚镀层
故障现象11-2-7 阳极溶解不正常,铜粉较多,镀层有毛刺
故障现象11-2-8 镀层呈白红色,凹孔周围发亮
故障现象11-2-9 工件出槽后镀层色泽很快发暗,变为褐色
故障现象11-2-10 镀液分散能力差,镀层不均匀
故障现象11-2-11 镀层有条纹
故障现象11-2-12 焦磷酸盐镀铜液表面有泡沫,镀层结合力差
故障现象11-2-13 镀层有毛刺和结瘤
11.3 硫酸盐镀铜
故障现象11-3-1 镀层发花或发雾
故障现象11-3-2 电镀时电流下降,电压升高
故障现象11-3-3 低电流密度区镀层不亮
故障现象11-3-4 镀层粗糙
故障现象11-3-5 镀层上有麻点
故障现象11-3-6 镀层上有条纹
故障现象11-3-7 铁件经预镀镍后,电镀酸性亮铜时,出现局部的疏松镀铜层
故障现象11-3-8 黄铜工件电镀铜-镍-铬,出现严重的脱皮现象
故障现象11-3-9 镀层有脆性
故障现象11-3-10 镀层有毛刺
故障现象11-3-11 周期性地出现“泪痕”和“羽状”镀层
故障现象11-3-12 镀层结合力不好或镀亮镍脱皮
故障现象11-3-13 光亮酸铜层与镍层之间出现点状的脱皮
故障现象11-3-14 整个工件的光亮度不好(补加光泽剂仍不能改善光亮度)
故障现象11-3-15 亮铜层不亮,且光泽剂消耗快
故障现象11-3-16 阳极表面有时出现绿色结晶,有时出现黄色结晶
故障现象11-3-17 亮铜层出现针孔
故障现象11-3-18 沉积速度慢
故障现象11-3-19 光亮酸铜镀液的酸度不平衡,或升高或降低
故障现象11-3-20 镀液分散能力降低
故障现象11-3-21 酸铜镀液稳定性差
故障现象11-3-22 镀层出现橘皮
故障现象11-3-23 镀层边缘有毛刺和结瘤
故障现象11-3-24 酸性光亮镀铜液中有机杂质太多
故障现象11-3-25 新配制的酸性光亮铜镀液,镀层凹处不亮
故障现象11-3-26 预镀镍后的工件经镀酸铜后,少数工件镀层发暗
故障现象11-3-27 用双氧水处理酸铜液中的Cu+时,硫酸含量逐渐降低
11.4 硫酸盐镀光亮镍
故障现象11-4-1 镍镀层出现针孔
故障现象11-4-2 镀层结合力不好
故障现象11-4-3 镍镀层粗糙和毛刺
故障现象11-4-4 镀镍层发花
故障现象11-4-5 镀镍层发白雾
故障现象11-4-6 镀镍层光亮度差
故障现象11-4-7 镍镀层脆性
故障现象11-4-8 镍镀层出现橘皮状
故障现象11-4-9 沉积速度慢,零件的深凹处镀不上镀层
故障现象11-4-10 镀镍时槽电压高、电流开不大,镀层不易厚
故障现象11-4-11 镀镍液的pH值控制不好
故障现象11-4-12 镀镍钛篮阳极底部有镍盐结晶
故障现象11-4-13 挂具挂钩与零件洞眼接触处亮镍层发暗、发黑(俗称挂具影子)
故障现象11-4-14 亮镍层钝化,镀铬时“发花”
故障现象11-4-15 镍上镀镍出现镍层脱皮、分层
故障现象11-4-16 不锈钢上镀镍结合力不好
故障现象11-4-17 预镀暗镍层与酸性光亮镀铜层之间结合力不好
故障现象11-4-18 镀镍层出现不规则的线状凸起条纹
故障现象11-4-19 镀镍层出现不规则的丝状条纹
故障现象11-4-20 铸铁件电镀亮镍时,镀层不亮,防锈性差、生锈、严重
故障现象11-4-21 镀镍层常出现“暗黑斑点”
故障现象11-4-22 镀镍液中硫酸镍含量的分析数据大于配制前浓度的计算值
故障现象11-4-23 镀铬液正常,在镍镀层镀铬时“发花”
故障现象11-4-24 铁管镀镍,高电流密度区镀层结合力不牢
故障现象11-4-25 锌合金件镀Cu-Ni-Cr,镀层出现针孔,并有结合力不良和细小斑点式的粗糙
故障现象11-4-26 镍镀层光亮,但有蓝雾
11.5 装饰性镀铬
故障现象11-5-1 铬层发花或发雾
故障现象11-5-2 深镀能力差,工件的深凹处镀不上铬层
故障现象11-5-3 铬层的光亮度差,易烧焦
故障现象11-5-4 铬层上有明显的裂纹
故障现象11-5-5 镀铬时,槽电压很高,但阴极上却没有气泡析出
故障现象11-5-6 镀铬工件产生挂具影子
故障现象11-5-7 镀铬层脱落
故障现象11-5-8 镀铬层表面粗糙
故障现象11-5-9 镀铬层与中间层一起脱落
故障现象11-5-10 镀铬层呈乳白色
故障现象11-5-11 低电流密度区镀层呈彩虹色
故障现象11-5-12 镀铬层表面有棕色斑点
故障现象11-5-13 镀铬层不均匀
故障现象11-5-14 低浓度镀铬层有彩虹色或黄色膜
故障现象11-5-15 多孔工件镀铬,孔周围无铬层
故障现象11-5-16 镀铬液中硫酸含量不断增加
故障现象11-5-17 镀电风扇网罩覆盖能力差
故障现象11-5-18 镀铬的黄铜件,存放时镀层剥落
11.6 氰化镀锡青铜
故障现象11-6-1 镀层偏红或呈暗红
故障现象11-6-2 镀层产生毛刺
故障现象11-6-3 镀层暗而粗糙
故障现象11-6-4 沉积速度慢
故障现象11-6-5 镀层起泡
故障现象11-6-6 镀层发暗或发雾
故障现象11-6-7 镀液分散能力差
故障现象11-6-8 阳极钝化
故障现象11-6-9 光亮镀铜锡合金镀层有条纹
故障现象11-6-10 镀层有针孔
故障现象11-6-11 刚生产时,镀液呈乳白色浑浊
故障现象11-6-12 滚镀铜锡合金,镀层粗糙、夹心、发花、不亮、脱皮、镀层偏红等
故障现象11-6-13 滚镀液的铜含量一直下降,以致镀层不能出光、套铬
11.7 电镀黄铜
故障现象11-7-1 镀层呈红色或暗红色
故障现象11-7-2 镀层发白
故障现象11-7-3 镀层发绿
故障现象11-7-4 镀层呈黑色或灰色
故障现象11-7-5 镀层起泡或脱落
故障现象11-7-6 镀层颜色不均匀
故障现象11-7-7 镀层沉积速度慢
故障现象11-7-8 镀层毛刺