简介
本手册以制造工艺为主线，数据与方法相结合，汇集了我国多年来工艺工作的成就和经验，反映了国内外现代工艺水平及其发展方向。
手册全面、系统地介绍了机械加工工艺中的各类技术，全书分3卷出版，分别为工艺基础卷、加工技术卷、系统技术卷，共32章。本卷包括成组技术、计算机辅助制造的支撑技术、组合机床及自动线加工系统、柔性制造系统、集成制造系统、智能制造系统、快速制造技术、工业工程、绿色制造、常用标准和资料。
本手册以实用性为主，兼顾先进性、系统性，具有信息量大、标准新、内容全面、数据准确、便查等突出特点，可供机械制造全行业的机械加工工艺人员使用，也可供有关专业的工程技术人员和工科院校师生参考。
本单行本包括常用力学、工厂常用计算、机械制图、常用规范、极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度、螺纹、齿轮、花键等方面的标准和资料。
目录
目录
第3卷 系统技术卷
第10章 常用标准和资料
10.1 一般资料
10.1.1 希腊字母
10.1.2 国内标准现行代号和标准化技术工作机构
1. 国家标准代号
2. 行业标准代号
3. 地方和企业标准代号
4. 全国专业标准化技术委员会名录
10.1.3 国外标准代号
1. 国际标准代号
2. 部分外国标准代号
10.1.4 计量单位和单位换算
1. 国际单位制(SI)单位
2. 可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位
3. 计量单位换算
10.1.5 常用材料密度
10.1.6 常用材料的线膨胀系数、熔点、热导率和比热容
10.1.7 摩擦因数
1. 滑动摩擦因数
2. 滚动摩擦因数
3. 物体的摩擦因数
4. 工程塑料的摩擦因数
10.1.8 金属硬度与强度换算
1. 黑色金属硬度与强度换算
2. 铜合金硬度与强度换算
3. 铝合金硬度与强度换算
10.1.9 金属切削机床型号编制方法
1. 通用机床型号
(1) 型号的表示方法
(2) 机床的分类及类代号
(3) 通用特性代号和结构特性代号
(4) 机床组、系的划分原则及其代号
(5) 主参数的表示方法
(6) 通用机床的设计顺序号
(7) 主轴数和第二主参数的表示方法
(8) 机床的重大改进顺序号
(9) 其他特性代号及其表示方法
(10) 企业代号及其表示方法
2. 专用机床的型号
3. 机床自动线的型号
10.1.10 机械传动效率的概略值
10.2 常用力学
10.2.1 运动学及动力学的一些基本公式
1. 运动学的一些基本公式
2. 动力学的一些基本公式
3. 物体的转动惯量
10.2.2 材料力学的一些基本公式
1. 杆件的强度与刚度计算公式
2. 曲杆中性轴曲率半径公式
3. 常用截面的几何与力学特性
4. 各类弹簧的应力与变形公式
5. 应力状态种类及主应力公式
6. 强度理论及适用参考范围
7. 压杆稳定计算的基本公式
8. 常用冲击应力的计算公式
10.3 工厂常用计算
10.3.1 外圆锥与内圆锥计算
10.3.2 圆的内接、外切正多边形的几何尺寸
10.3.3 圆周等分及其系数表
10.3.4 圆周均布孔中心坐标尺寸表
10.3.5 圆的弓形尺寸系数表
10.3.6 内圆弧与外圆弧计算
10.3.7 V形槽宽度和角度计算
10.3.8 燕尾与燕尾槽宽度计算
10.3.9 中心孔深度计算
10.4 机械制图
10.4.1 图纸幅面及格式
10.4.2 比例
10.4.3 字体
10.4.4 图线
10.4.5 剖面符号
10.4.6 图样画法
1. 视图
2. 剖视图
3. 断面图
4. 局部放大图和简化画法
5. 装配图中的零、部件序号及其编排方法
6. 尺寸标注
7. 尺寸公差与配合注法
8. 螺纹及螺纹紧固件画法
9. 中心孔表示法
10. 形状和位置公差代号及其标注
11. 表面粗糙度代号及其注法
12. 机构运动简图符号
13. 液压及气动图形符号
14. 焊缝名称符号表示法
10.5 常用规范
10.5.1 标准尺寸
10.5.2 锥度与锥角系列
10.5.3 莫氏锥度
10.5.4 棱体的角度与斜度系列
10.5.5 未注公差角度的极限偏差
10.5.6 紧固件用通孔和沉孔
10.5.7 螺纹零件的结构要素
1. 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
2. 普通螺纹的内外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度
3. 粗牙螺栓螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度
10.5.8 放扳手处对边和对角宽度尺寸
10.5.9 扳手空间
10.5.10 中心孔的形式和尺寸
10.5.11 零件倒圆与倒角
10.5.12 球面半径
10.5.13 圆形零件表面过渡圆角半径和过盈配合连接轴用倒角
10.5.14 T形槽和T形槽螺栓
10.5.15 燕尾槽
10.5.16 砂轮越程槽
10.5.17 插齿空刀槽
10.6 极限与配合
10.6.1 极限与配合标准数值表
1. 标准公差数值表
2. 尺寸至500mm孔轴的极限偏差表
3. 基孔制和基轴制的优先常用配合
4. 线性尺寸一般公差的公差等级和极限偏差数值
10.6.2 极限与配合的选用
1. 基本偏差的选用
2. 优先配合的选用
10.7 形状和位置公差
10.7.1 形状和位置公差的公差带
10.7.2 形状和位置公差值与应用示例
1. 形状和位置公差值
2. 形状和位置公差等级应用
3. 位置度系数和位置度公差值计算
10.7.3 形位公差的未注公差
10.7.4 公差原则
1. 独立原则
2. 相关要求
3. 公差原则及其应用
10.8 表面粗糙度
10.8.1 表面粗糙度的术语、参数及其数值系列
10.8.2 表面粗糙度评定参数值的选用
1. 表面粗糙度评定参数值选用的一般原则
2. 表面粗糙度〓值应用举例
3. 表面粗糙度与尺寸公差、形状公差的对应关系
4. 常用结合面的表面粗糙度〓推荐值
10.9 螺纹、齿轮、花键
10.9.1 螺纹
1. 普通螺纹
2. 梯形螺纹
3. 55°非螺纹密封管螺纹基本尺寸和公差
4. 55°用螺纹密封管螺纹基本尺寸和公差
5. 60°密封管螺纹基本尺寸和公差
6. 米制锥螺纹基本尺寸和公差
10.9.2 渐开线圆柱齿轮精度
1. 适用范围
2. 齿轮各项偏差的定义与代号
3. 公差等级及其选择
4. 齿坯精度
5. 齿轮检验项目
6. 齿面结构
7. 中心距和轴线平行度
8. 侧隙
9. 齿轮各项公差或极限偏差
10.9.3 花键与花键联接
1. 矩形花键
(1) 矩形花键基本尺寸
(2) 矩形花键的尺寸公差带
(3) 矩形花键的形状和位置公差
(4) 矩形花键的标记
2. 圆柱直齿渐开线花键
(1) 圆柱直齿渐开线花键的基本参数
(2) 有关极限与配合的术语定义
(3) 公差等级
(4) 齿侧配合
(5) 内花键齿形为直线的渐开线花键
(6) 图样标注
(7) 公差数值表
参考文献
a%,x
第3卷 系统技术卷
第10章 常用标准和资料
10.1 一般资料
10.1.1 希腊字母
10.1.2 国内标准现行代号和标准化技术工作机构
1. 国家标准代号
2. 行业标准代号
3. 地方和企业标准代号
4. 全国专业标准化技术委员会名录
10.1.3 国外标准代号
1. 国际标准代号
2. 部分外国标准代号
10.1.4 计量单位和单位换算
1. 国际单位制(SI)单位
2. 可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位
3. 计量单位换算
10.1.5 常用材料密度
10.1.6 常用材料的线膨胀系数、熔点、热导率和比热容
10.1.7 摩擦因数
1. 滑动摩擦因数
2. 滚动摩擦因数
3. 物体的摩擦因数
4. 工程塑料的摩擦因数
10.1.8 金属硬度与强度换算
1. 黑色金属硬度与强度换算
2. 铜合金硬度与强度换算
3. 铝合金硬度与强度换算
10.1.9 金属切削机床型号编制方法
1. 通用机床型号
(1) 型号的表示方法
(2) 机床的分类及类代号
(3) 通用特性代号和结构特性代号
(4) 机床组、系的划分原则及其代号
(5) 主参数的表示方法
(6) 通用机床的设计顺序号
(7) 主轴数和第二主参数的表示方法
(8) 机床的重大改进顺序号
(9) 其他特性代号及其表示方法
(10) 企业代号及其表示方法
2. 专用机床的型号
3. 机床自动线的型号
10.1.10 机械传动效率的概略值
10.2 常用力学
10.2.1 运动学及动力学的一些基本公式
1. 运动学的一些基本公式
2. 动力学的一些基本公式
3. 物体的转动惯量
10.2.2 材料力学的一些基本公式
1. 杆件的强度与刚度计算公式
2. 曲杆中性轴曲率半径公式
3. 常用截面的几何与力学特性
4. 各类弹簧的应力与变形公式
5. 应力状态种类及主应力公式
6. 强度理论及适用参考范围
7. 压杆稳定计算的基本公式
8. 常用冲击应力的计算公式
10.3 工厂常用计算
10.3.1 外圆锥与内圆锥计算
10.3.2 圆的内接、外切正多边形的几何尺寸
10.3.3 圆周等分及其系数表
10.3.4 圆周均布孔中心坐标尺寸表
10.3.5 圆的弓形尺寸系数表
10.3.6 内圆弧与外圆弧计算
10.3.7 V形槽宽度和角度计算
10.3.8 燕尾与燕尾槽宽度计算
10.3.9 中心孔深度计算
10.4 机械制图
10.4.1 图纸幅面及格式
10.4.2 比例
10.4.3 字体
10.4.4 图线
10.4.5 剖面符号
10.4.6 图样画法
1. 视图
2. 剖视图
3. 断面图
4. 局部放大图和简化画法
5. 装配图中的零、部件序号及其编排方法
6. 尺寸标注
7. 尺寸公差与配合注法
8. 螺纹及螺纹紧固件画法
9. 中心孔表示法
10. 形状和位置公差代号及其标注
11. 表面粗糙度代号及其注法
12. 机构运动简图符号
13. 液压及气动图形符号
14. 焊缝名称符号表示法
10.5 常用规范
10.5.1 标准尺寸
10.5.2 锥度与锥角系列
10.5.3 莫氏锥度
10.5.4 棱体的角度与斜度系列
10.5.5 未注公差角度的极限偏差
10.5.6 紧固件用通孔和沉孔
10.5.7 螺纹零件的结构要素
1. 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
2. 普通螺纹的内外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度
3. 粗牙螺栓螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度
10.5.8 放扳手处对边和对角宽度尺寸
10.5.9 扳手空间
10.5.10 中心孔的形式和尺寸
10.5.11 零件倒圆与倒角
10.5.12 球面半径
10.5.13 圆形零件表面过渡圆角半径和过盈配合连接轴用倒角
10.5.14 T形槽和T形槽螺栓
10.5.15 燕尾槽
10.5.16 砂轮越程槽
10.5.17 插齿空刀槽
10.6 极限与配合
10.6.1 极限与配合标准数值表
1. 标准公差数值表
2. 尺寸至500mm孔轴的极限偏差表
3. 基孔制和基轴制的优先常用配合
4. 线性尺寸一般公差的公差等级和极限偏差数值
10.6.2 极限与配合的选用
1. 基本偏差的选用
2. 优先配合的选用
10.7 形状和位置公差
10.7.1 形状和位置公差的公差带
10.7.2 形状和位置公差值与应用示例
1. 形状和位置公差值
2. 形状和位置公差等级应用
3. 位置度系数和位置度公差值计算
10.7.3 形位公差的未注公差
10.7.4 公差原则
1. 独立原则
2. 相关要求
3. 公差原则及其应用
10.8 表面粗糙度
10.8.1 表面粗糙度的术语、参数及其数值系列
10.8.2 表面粗糙度评定参数值的选用
1. 表面粗糙度评定参数值选用的一般原则
2. 表面粗糙度〓值应用举例
3. 表面粗糙度与尺寸公差、形状公差的对应关系
4. 常用结合面的表面粗糙度〓推荐值
10.9 螺纹、齿轮、花键
10.9.1 螺纹
1. 普通螺纹
2. 梯形螺纹
3. 55°非螺纹密封管螺纹基本尺寸和公差
4. 55°用螺纹密封管螺纹基本尺寸和公差
5. 60°密封管螺纹基本尺寸和公差
6. 米制锥螺纹基本尺寸和公差
10.9.2 渐开线圆柱齿轮精度
1. 适用范围
2. 齿轮各项偏差的定义与代号
3. 公差等级及其选择
4. 齿坯精度
5. 齿轮检验项目
6. 齿面结构
7. 中心距和轴线平行度
8. 侧隙
9. 齿轮各项公差或极限偏差
10.9.3 花键与花键联接
1. 矩形花键
(1) 矩形花键基本尺寸
(2) 矩形花键的尺寸公差带
(3) 矩形花键的形状和位置公差
(4) 矩形花键的标记
2. 圆柱直齿渐开线花键
(1) 圆柱直齿渐开线花键的基本参数
(2) 有关极限与配合的术语定义
(3) 公差等级
(4) 齿侧配合
(5) 内花键齿形为直线的渐开线花键
(6) 图样标注
(7) 公差数值表
参考文献
a%,x
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