第1章  概述
  1 什么叫熔模精密铸造？
  2 熔模精铸生产工艺流程怎样？
  3 熔模精铸的生产方式怎样？
  4 熔模精密铸造常用的金属材料有哪些？其性能如何？
  5 用水玻璃作黏结剂，石英砂粉作耐火材料的熔模型壳可铸造哪些铸件？
  6 熔模精铸的经济性怎样？
  7 筹建熔模精铸车间(或工厂)应考虑哪些问题？
  8 熔模精铸存在哪些问题？
  9 什么是用消失模白模代替蜡模R法（Replicast CS法）？
第2章  熔模铸件工艺设计
  1 熔模铸件工艺设计通常包括哪几项内容？
  2 对熔模精铸件的结构有哪些要求？
  3 什么叫工艺筋？什么叫工艺孔？
  4 什么叫铸造工艺图？应表示出哪些工艺参数？
  5 什么叫铸件图？怎样绘制铸件图？
  6 什么是分型面？如何选择和确定分型面？
  7 什么是基准面？如何确定基准面？
  8 铸件的转角处为什么要做圆角？如何确定？
  9 什么叫铸造斜度？怎样确定铸造斜度？
  10 为什么铸件要留有一定的机械加工余量？
  11 熔模精密铸造中各种黑色合金铸造收缩率是多少？
  12 ZG15～５５的总收缩率是多少？
  13 如何估算精铸件质量？
  14 对浇注系统有哪些基本要求？
  15 浇注系统有哪几种类型？各有何特点？
  16 浇口杯的作用是什么？哪种形式最好？
  17 什么叫铸件的热节？如何求铸件上热节圆直径？
  18 如何用当量热节法计算内浇口截面尺寸？
  19 什么是凝固区？凝固区宽度对铸件质量有什么关系？
  20 浇注完毕后，金属液的收缩对铸件质量有何影响？
  21 冒口在熔模精铸工艺中有哪些作用？
  22 冒口必须满足哪些条件？
  23 怎样才能保证冒口的凝固时间比铸件的凝固时间长？
  24 什么叫补贴？
  25 熔模铸造上如何运用内冷铁？
  26 什么是熔模铸造过滤技术？
  27 熔模铸造不锈钢铸件时在铸造工艺上要注意什么？
  28 套筒类熔模铸件工艺设计应注意哪些问题？
第3章  压型设计与制造
  1 对压型的结构有哪些要求？
  2 什么是收缩？怎样确定压型型腔尺寸的总收缩率？
  3 压型型腔尺寸如何确定？
  4 怎样确定压型尺寸精度和表面粗糙度？
  5 熔模精铸常用的压型有哪些类型？
  6 怎样制作和维护钢质压型？
  7 低熔点合金压型常用配制方法有哪些？
  8 怎样制作和维护低熔点合金压型？
  9 怎样制作塑料压型？
  10 用于制作石膏压型的石膏有什么特性？
  11 如何制作石膏压型？
  12 石膏压型使用时应注意哪些问题？
  13 怎样设计自动压蜡机压型？
  14 形成铸件复杂内腔的方法有哪些？
  15 怎样制作钢质型芯？
  16 怎样制作可溶性型芯？
  17 怎样制作陶瓷型芯？
  18 怎样制作水玻璃型芯？
  19 如何防止蜡模的开挡变形？
  20 叶片铸件，上下曲面都不加工，蜡模如何制作？
第4章  熔模制造
  1 对模料原材料有哪些基本要求？
  2 石蜡灿仓酸模料主要性能怎样？
  3 为什么要提出代用硬脂酸问题？主要有哪些代用材料？
  4 石蜡灿仓酸模料熔化时，为什么采用隔水加热法而不能用电炉直接加热？
  5 目前国内外生产和使用哪些中温模料？
  6 低分子聚乙烯模料性能怎样？
  7 怎样根据气候特点调整石蜡灿仓酸模料的成分？
  8 制备模料为什么要进行搅拌？如何配制模料？
  9 介绍一种性能比石蜡驳头肿泳垡蚁┠Ａ虾茫又能自配的模料。
  10 配制模料工作人员的责任有哪些？
  11 压制熔模时怎样使用分型剂？
  12 压型工作温度对熔模质量有何影响？
  13 制模场地温度对熔模质量有何影响？
  14 模料温度对熔模质量有何影响？
  15 为什么超过一定温度时熔模表面鼓泡，环形结构的断面全部脱开？
  16 压注压力大小对熔模质量有何影响？
  17 压型注蜡口与压型之间有何关系？
  18 熔模冷却水中用什么添加物好？
  19 石膏压型为什么不宜采用自由浇注法来获得熔模？
  20 怎样选用压蜡机？
  21 制模生产线有哪几种形式？
  22 压蜡机有哪些常见故障？怎样排除？
  23 使用压蜡机应注意哪些操作规程？怎样维护及保养压蜡机？
  24 熔模表面应符合哪些要求？
  25 熔模为什么会出现裂纹？如何防止？
  26 熔模为什么会产生变形和翘曲、冷隔或注不足？
  27 怎样修整熔模？
  28 怎样存放和保管熔模？
  29 怎样制作浇口棒模？
  30 熔模组焊有哪些要求？
  31 怎样装配复杂熔模？
  32 如何进行蜡基模料性能的测试？
第5章  脱(蜡)模和模料回收
  1 常用脱蜡的方法有哪些？
  2 模串脱完蜡后为什么发现整锅脱蜡水都呈稀肉冻状物？
  3 热水脱蜡的工艺要点是什么？
  4 什么叫模料的“皂化反应”？
  5 如何测定皂化物的含量？
  6 回收处理模料有哪些方法？
  7 失蜡后的模料为什么必须要进行回收处理？
  8 模料的回收处理是怎样操作的？
  9 低温模料在使用过程中有哪些因素可导致其变色？
  10 旧模料反复进行酸法处理，为什么不能消除暗红色？
  11 为什么模壳在脱蜡时开裂？
  12 用盐酸如何回收处理旧模料？
  13 如何消除用酸法回收处理过的模料含酸过高？
  14 对变为黑褐色或红褐色的模料如何使颜色消除？
  15 回收模料时回收模液中有许多白色小点浮上来，怎样消除？
  16 脱蜡完的模壳里面有白色皂化物如何处理？
  17 石蜡灿仓酸模料用酸法回收时注意要点有哪些？
  18 模料电解法如何回用处理？
第6章  型壳制造与焙烧
  1 对型壳性能有哪些要求？
  2 制壳常用哪些原材料？
  3 石英材料对制壳的工艺要求是什么？
  4 铝矾土的主要规格和性能如何？
  5 制壳用黏结剂有哪些？
  6 水玻璃的工艺性能指标是什么？
  7 配制涂料时怎样选择水玻璃的工艺参数？
  8 如何提高水玻璃模数？
  9 为什么水玻璃存放不善会变质？
  10 高模数和低模数水玻璃是否可以掺合起来使用？
  11 水玻璃的模数如何测定？
  12 水玻璃的凝结时间如何测定？
  13 如何控制水玻璃涂料的质量？
  14 涂料的黏度如何测定？它对型壳质量有什么影响？
  15 温度对水玻璃涂料性能有何影响？
  16 脱脂剂、消泡剂、渗透剂加入量各为多少？
  17 为什么渗透剂必须要加水稀释后再加入到涂料中去？
  18 在表面层涂料中可否加入桐油或陶土？
  19 加在加强层涂料中的耐火泥是选用生料，还是选用熟料？
  20 加固层涂料的作用是什么？怎样配制？
  21 什么叫涂料的“熟化期”？怎样保管涂料？
  22 涂挂涂料应注意哪些？
  23 涂挂涂料后为什么要撒砂？撒砂的方法有哪些？
  24 水玻璃型壳硬化前自然干燥有何作用？
  25 怎样配制氯化铵硬化剂？
  26 涂料、型壳中Na2O的含量如何测定？
  27 块状固体硅酸钠如何溶解制成水玻璃？
  28 硬化时间对型壳质量有何影响？
  29 怎样检测型壳的硬化效果？
  30 硅酸乙酯涂料如何配制？
  31 如何用硅酸乙酯涂料制造型壳？
  32 如何防止型壳分层？
  33 型壳为什么会变形？
  34 型壳为什么会鼓胀，怎样防止？
  35 型壳表面为什么会长“白毛”？
  36 水玻璃黏结剂型壳为什么要进行焙烧？
  37 型壳焙烧时应注意哪些问题？
  38 怎样检查型壳的焙烧质量？
  39 水玻璃型壳的质量如何控制？
  40 硅溶胶型壳的质量如何掌握？
  41 为什么在ＮＨ４Ｃｌ硬化剂中ＮａＣｌ的含量不能超过7%？
第7章  合金熔炼与浇注
  1 什么是合金的铸造性能？
  2 适于熔模精铸的金属有哪些？
  3 熔模精铸金属熔炼设备有哪些？
  4 电弧炉快速炼钢工艺有哪些特点和操作要点？
  5 电弧炉炼钢节约用电的途径有哪些？
  6 感应电炉的熔化特点是什么？
  7 怎样捣制感应电炉坩埚？
  8 怎样修补感应电炉坩埚？
  9 硼酸加在炉衬材料中起什么作用？
  10 工频炉的酸性炉衬寿命长短不一，如何提高其炉衬寿命？
  11 酸性感应电炉炼钢操作工艺是什么？
  12 石墨粉性能如何？能否作增碳剂？
  13 为什么可以用碎电极块来增碳？用焦炭来增碳可不可以？
  14 在酸性感应电炉炼钢中能不能脱磷和脱硫？
  15 在酸性炉炼钢操作时是否可以用碎玻璃造渣？
  16 钢液中的硫和磷含量如何控制？
  17 碱性感应电炉炼钢操作工艺是什么？
  18 感应电炉熔炼铸钢如何进行脱碳？
  19 合金回收率(收得率)与烧损率是否一回事？
  20 中频炉熔炼碳钢如何用气割渣脱碳？
  21 炉料配料如何计算？
  22 检测钢水温度有哪些方法？
  23 怎样检查钢水的脱氧效果？
  24 怎样判断钢水中的含硅量？
  25 怎样用铁合金对炉前结果进行调整？
  26 炼钢用的中频感应电炉是否可以熔铜？
  27 合金浇注温度对铸件质量有何影响？
  28 怎样选择铸件的浇注速度？
  29 浇注操作工艺要点有哪些？
  30 浇注时型壳的温度到底多少为好？
第8章  铸件清理及热处理
  1 浇注后的铸件何时才能脱壳清理？
  2 脱壳清理有哪些方法？
  3 为什么用蜡石粉代替精制石英粉会引起铸件清理落砂困难？
  4 清砂震落下来的型壳，粉碎过筛后是否可以回用？
  5 铸件浇注系统的切割有哪些方法？
  6 精铸件的表面清理有哪些方法？
  7 铜合金铸件在碱煮后怎样进行中和处理？
  8 铝合金铸件可否用碱煮来清除小孔或复杂内腔内的型壳？
  9 碱煮锅一般应用多大为宜？
  10 用过多次的碱煮液对清砂效果有何影响？
  11 碱煮液的浓度越高，碱煮效果是否越好？
  12 熔模精铸件为什么要进行热处理？
  13 精铸件热处理的类型及规范怎样？
  14 怎样选择铸件的热处理方法？
  15 怎样确定铸件热处理加热速度？
  16 铸钢件浇冒口该如何进行清理和热处理？
  17 怎样搞好精铸件的防锈？怎样对“精铸”件进行防锈处理？
第9章  铸件质量检测及控制
  1 熔模精铸件质量检测包括哪些内容？
  2 怎样检查铸件的外观质量？
  3 怎样检查铸件的内在质量？
  4 怎样检验铸件的化学成分？
  5 怎样检查铸件的力学性能？
  6 铸件出现化学成分不合格的原因是什么？
  7 铸件力学性能不合格的原因是什么？
  8 熔模精铸件常见哪些表面缺陷？
  9 铸件表面为什么会出现“铁刺”？
  10 “铁豆”是怎么产生的？
  11 铸件表面为什么会出现“橘皮”和“疤痕”？
  12 怎样防止铸件产生砂眼和渣眼？
  13 凹陷、鼠尾、夹砂及穿孔是怎样产生的？
  14 铸件为什么会变形？怎样防止？
  15 铸件脆断的原因是什么？怎样防止？
  16 精铸件为什么会表面脱碳？如何挽救？
  17 用型壳浇注黄铜工艺品表面常发黑色，何故？
  18 怎样对有表面缺陷的铸件进行焊补？
  19 什么叫铸件废品率？
  20 什么叫铸件成品率？
  21 什么是工艺出品率？
  22 如何提高工艺出品率？
  23 怎样稳定和提高熔模铸件的质量？
参考文献