向现场管理要生产力：现场改善的28个关键点

目 录
第1章　关键点1：现场空间布局 / 1
1．现场布局 / 2
2．划分工作区域 / 3
3．绘制平面图 / 9
第2章　关键点2：作业条件管理 / 12
1．作业条件的影响 / 13
2．照明条件 / 15
3．作业噪声 / 18
4．现场温度和空气 / 20
第3章　关键点3：现场环境管理 / 23
1．现场环境的影响 / 24
2．进行整理和整顿 / 25
3．展开清扫活动 / 27
4．美化生产现场 / 30
第4章　关键点4：生产计划管理 / 33
1．目标和内容 / 34
2．分解主生产计划 / 35
3．监控计划执行过程 / 37
4．改善计划管理 / 40
第5章　关键点5：生产协调管理 / 42
1．协调管理作用 / 43
2．目标一体化管理 / 44
3．团队合作 / 49
第6章　关键点6：物料领用管理 / 52
1．物料需求 / 53
2．领用流程 / 55
3．及时补料 / 59
第7章　关键点7：耗材管理 / 61
1．耗材的分类 / 62
2．选择合适的耗材 / 64
3．确定合理的耗材用量 / 66
第8章　关键点8：生产工具管理 / 69
1．生产工具管理的意义 / 70
2．管理生产工具 / 71
3．统一使用规范 / 74
第9章　关键点9：现场设备布局 / 77
1．设备布局思想 / 78
2．设施布局的标准类型 / 81
3．做好设备定置 / 84
第10章　关键点10：现场工位设计 / 87
1．精益工位设计 / 88
2．工位空间衡量 / 88
3．工位设计标准 / 90
4．作业台设计 / 95
第11章　关键点11：设备维修与保养 / 98
1．维修期和维修点 / 99
2．处理设备异常 / 102
3．制定保养制度 / 105
第12章　关键点12：设备操作与点检 / 109
1．设备操作管理 / 110
2．设备点检管理 / 111
第13章　关键点13：品质检验管理 / 115
1．初件检验 / 116
2．线上巡检 / 120
第14章　关键点14：现场物料管理 / 125
1．物料3S管理 / 126
2．精确盘点 / 130
3．呆废料处理 / 132
第15章　关键点15：标准化作业 / 136
1．标准作业的目标和内容 / 137
2．标准作业指导书 / 138
3．标准工时 / 143
第16章　关键点16：作业动作分析 / 147
1．动作分析的目的 / 148
2．动作经济管理 / 149
3．动作检查和改善 / 153
第17章　关键点17：生产线平衡 / 157
1．节拍与线平衡 / 158
2．生产线平衡评估 / 159
3．生产线平衡改善 / 161
第18章　关键点18：准时化生产 / 164
1．准时生产方式 / 165
2．准时生产方式的实施 / 166
3．生产作业的看板控制 / 169
4．CIP不断改进过程 / 172
第19章　关键点19：定置管理 / 174
1．定置内容 / 175
2．定点、定容、定量 / 176
3．从定置到规范 / 181
第20章　关键点20：物流管理 / 184
1．从物流看管理 / 185
2．物流线路 / 186
3．物流设备的运用标准 / 189
4．物料搬运的目标和原则 / 190
第21章　关键点21：库存管理 / 193
1．库存浪费 / 194
2．零库存生产方式 / 196
3．合理的库存水平 / 198
第22章　关键点22：成品存放管理 / 200
1．划定放置区域 / 201
第23章　关键点23：人员岗位管理 / 204
1．岗位可视化 / 205
2．岗位牌管理 / 207
3．岗位管理看板 / 209
第24章　关键点24：人员技能管理 / 212
1．培训管理 / 213
2．技能看板 / 215
3．多能工培养 / 219
第25章　关键点25：人员激励管理 / 223
1．激励的意义 / 224
2．薪酬激励 / 226
3．人文关怀 / 232
第26章　关键点26：精益改善 / 235
1．精益观念 / 236
2．精益素养 / 239
3．持续改善 / 241
第27章　关键点27：生产信息管理 / 245
1．信息管理的意义 / 246
2．实施信息化管理 / 247
3．信息化控制效率 / 250
第28章　关键点28：安全管理 / 255
1．目标和内容 / 256
2．安全防护装置 / 257
3．进行安全巡检 / 259
4．安全应急系统 / 262
后记 / 266
课程大纲 / 267
课程简述 / 268
课程价值 / 273