金属切削原理

第1章 基本概念
1.1 概述
1.2 切削运动、加工表面和切削用量三要素
1.2.1 切削运动和工件上的加工表面
1.2.2 主运动、进给运动与合成切削运动
1.2.3 切削用量三要素
1.3 刀具几何角度及其选择
1.3.1 车刀切削部分的组成
1.3.2 车刀切削部分的标注角度
1.4 刀具工作角度
1.5 切削层参数
1.6 切削方式
习题

第2章 刀具材料
2.1 刀具材料应具备的性能
2.2 高速钢
2.2.1 普通高速钢
2.2.2 高性能高速钢
2.2.3 粉末冶金高速钢
2.2.4 涂层高速钢
2.3 硬质合金
2.3.1 硬质合金的种类和性能
2.3.2 硬质合金的选用
2.3.3 其他新型硬质合金
2.4 高硬刀具材料
2.4.1 陶瓷
2.4.2 金刚石
2.4.3 立方氮化硼
习题

第3章 金属切削过程
3.1 概述
3.2 变形区划分及各变形区变形规律
3.2.1 切屑的形成过程
3.2.2 切削过程中的三个变形区
3.3 切削变形的表示方法
3.3.1 切削变形系数
3.3.2 相对滑移
3.3.3 相对滑移与变形系数的关系
3.4 剪切角
3.4.1 作用在切屑上的力
3.4.2 剪切角的计算
3.5 切屑的种类
3.5.1 切屑的类型
3.5.2 卷屑和断屑
3.6 前刀面上的摩擦
3.7 积屑瘤
3.7.1 积屑瘤现象及形成原因
3.7.2 积屑瘤对切削加工的影响
3.7.3 抑制积屑瘤的措施
3.8 影响切削变形的因素
3.8.1 工件材料的影响
3.8.2 刀具几何参数的影响
3.8.3 切削用量
习题

第4章 切削力
4.1 概述
4.2 切削力来源
4.3 切削合力、分力及切削功率
4.3.1 切削合力和分力
4.3.2 切削功率、单位切削功率和单位时间金属切除量
4.3.3 单位切削力kc
4.4 切削力测量和经验公式建立
4.4.1 测力仪
4.4.2 切削力的经验公式
4.4.3 实验数据的处理和经验公式的建立
4.5 影响切削力的因素
4.5.1 工件材料的影响
4.5.2 切削用量的影响
4.5.3 刀具几何参数的影响
4.5.4 其他因素的影响
习题

第5章 切削热与切削温度
5.1 切削热的产生和传出
5.2 切削温度测量
5.3 影响切削温度主要因素
5.3.1 切削用量对切削温度的影响
5.3.2 工件材料对切削温度的影响
5.3.3 刀具几何参数对切削温度的影响
5.3.4 其他因素的影响
习题

第6章 刀具磨损和使用寿命
6.1 刀具磨损形态与原因
6.1.1 刀具磨损形态
6.1.2 刀具磨损原因
6.2 刀具磨损过程与磨钝标准
6.2.1 刀具磨损过程
6.2.2 刀具磨钝标准
6.2.3 刀具使用寿命
6.3 切削用量与刀具使用寿命的关系
习题

第7章 工件材料的切削加工性
7.1 工件材料切削加工性的概念和衡量加工性的指标
7.1.1 工件材料切削加工性的概念
7.1.2 衡量加工性的指标
7.2 影响工件材料切削加工性的因素及改善途径
7.2.1 影响工件材料切削加工性的因素
7.2.2 改善材料可加工性的途径
7.3 材料切削加工性的综合分析方法
7.4 航空材料切削加工性分析
7.4.1 高温合金切削加工性分析
7.4.2 钛合金切削加工性分析
习题

第8章 已加工表面质量
8.1 概述
8.2 已加工表面形成过程
8.3 表面粗糙度
8.3.1 理论粗糙度
8.3.2 实际粗糙度
8.3.3 影响表面粗糙度的因素
8.4 加工硬化和残余应力
8.4.1 加工硬化
8.4.2 已加工表面的残余应力
习题

第9章 刀具合理几何角度和切削用量的选择
第10章 磨削
第11章 成形车刀
第12章 铣削与铣刀
第13章 孔加工刀具
第14章 拉刀
第15章 齿轮刀具
第16章 螺纹刀具简介
参考文献