防化洗消装备腐蚀与防护

　　第1章 金属腐蚀学基础 1
　　 1.1 概述 1
　　 1.2 金属电化学腐蚀机理 2
　　 1.2.1 金属电化学腐蚀热力学 2
　　 1.2.2 金属电化学腐蚀动力学 7
　　 1.3 金属材料常见腐蚀类型 20
　　 1.3.1 腐蚀的分类方法 20
　　 1.3.2 全面腐蚀 22
　　 1.3.3 局部腐蚀 22
　　 1.4 金属材料腐蚀的影响因素 29
　　 1.4.1 材料因素对腐蚀的影响 29
　　 1.4.2 环境因素对腐蚀的影响 34
　　 1.5 金属材料的典型腐蚀环境 38
　　 1.5.1 金属在大气中的腐蚀 39
　　 1.5.2 金属在海水中的腐蚀 48
　　 1.5.3 金属在酸、碱、盐介质中的腐蚀 53
　　 1.5.4 金属在工业水中的腐蚀 56
　　第2章 洗消装备腐蚀现状 65
　　 2.1 洗消装备腐蚀环境与腐蚀机理 65
　　 2.1.1 洗消装备腐蚀环境 65
　　 2.1.2 洗消装备腐蚀机理 68
　　 2.2 洗消装备腐蚀现象及原因分析 71
　　 2.2.1 车体表面 73
　　 2.2.2 管路 74
　　 2.2.3 离心泵 77
　　 2.2.4 金属阀门 79
　　 2.2.5 装料桶 81
　　 2.2.6 搅拌桶 82
　　 2.3 洗消装备腐蚀的影响 83
　　 2.3.1 管路腐蚀引起的故障 83
　　 2.3.2 离心泵及水环泵腐蚀引起的故障 84
　　 2.3.3 阀门腐蚀引起的故障 85
　　 2.3.4 装料桶腐蚀引起的故障 87
　　 2.3.5 其他部件腐蚀引起的故障 87
　　 2.4 洗消装备腐蚀防护方法分析 88
　　 2.4.1 缓蚀剂 89
　　 2.4.2 涂镀层 90
　　 2.4.3 电化学保护 92
　　 2.4.4 洗消装备防腐蚀方法选择 93
　　第3章 洗消装备的缓蚀剂防护 95
　　 3.1 缓蚀剂防护方法简介 95
　　 3.1.1 缓蚀剂工作机理及影响因素 95
　　 3.1.2 缓蚀剂的分类与选择 102
　　 3.2 缓蚀剂配方与防腐性能 105
　　 3.2.1 N—（辛基）—顺丁烯酰胺缓蚀剂的防腐性能 105
　　 3.2.2 油酸酰胺基缓蚀剂的防腐性能 110
　　 3.2.3 硼酸单乙醇胺缓蚀剂的防腐性能 115
　　 3.2.4 复配缓蚀剂的防腐性能 121
　　 3.3 缓蚀剂在实装上的应用 124
　　第4章 洗消装备的涂层防护 130
　　 4.1 涂层防护方法简介 130
　　 4.1.1 涂料的组成与成膜过程 130
　　 4.1.2 常见涂料的性能及选择 133
　　 4.2 聚酰胺改性环氧涂层的防腐性能 137
　　 4.3 聚酰胺改性环氧涂层在实装上的应用 140
　　第5章 洗消装备的化学镀防护 143
　　 5.1 化学镀防护方法简介 143
　　 5.1.1 化学镀机理 143
　　 5.1.2 化学镀Ni—P 145
　　 5.2 Ni—P化学镀防腐性能 147
　　 5.3 Ni—P化学镀在实装上的应用 170
　　第6章 洗消装备全寿命防腐蚀设计与维护 177
　　 6.1 洗消装备防腐蚀设计 178
　　 6.1.1 结构设计原则 178
　　 6.1.2 耐蚀材料选用原则 180
　　 6.1.3 电化学保护措施原则 181
　　 6.2 洗消装备制造工艺防腐蚀控制 184
　　 6.2.1 提高机械加工水平 185
　　 6.2.2 装备零件在装配过程中的腐蚀控制 187
　　 6.2.3 防护体系选择 188
　　 6.3 洗消装备使用维护与腐蚀监测 189
　　 6.3.1 装备维护管理 190
　　 6.3.2 装备监测方法与技术 193
　　附录A 金属在25℃的标准电极电位E°及其热力学稳定性的一般特性 198
　　附录B 各种金属的锈蚀特征 201
　　附录C 金属腐蚀的鉴别方法 202
　　附录D 金属腐蚀类型的鉴别 203
　　附录E 鉴别金属腐蚀所用工具及适用范围 203
　　附录F 金属表面预处理 204
　　附录G 机械除锈方法 205
　　附录H 不同金属基体腐蚀产物机械去除法 207
　　附录I 各种金属除锈工艺 207
　　参考文献 215