简介
本书共12章，内容包括：车工简介、车床的认知及操作、车床常用夹具的结构及其使用方法、车刀、车床常见零件的装夹找正方法、轴类零件的车削、套类零件的车削、圆锥零件的车削、成形面的车削、车螺纹、常用量具的使用方法以及与车削有关的基础知识等。
本书内容实用，可操作性强，配有大量的图解说明，易看、易懂，方便初学者快速掌握车工操作技能，可作为企业车工技能培训和工人自学用书，也可供工科院校相关专业师生参考。
目录
《车工一点通》
第1章 车工简介
1.1 什么是车工
1.2 车削运动和切削用量
1.2.1 车削运动及形成表面
1.2.2 切削用量
1.2.3 切削用量的选择原则
1.3 车工的加工范围
1.4 车工安全规程及文明生产
1.4.1 安全规则
1.4.2 文明生产
思考与练习
第2章 车床的认知及操作
2.1 车床简介
2.2 车床的型号
2.3 车床的组成及功能
2.3.1 ca6140普通卧式车床的主要技术规格
2.3.2 ca6140普通卧式车床的组成及功能
2.4 车床的基本操作
2.4.1 车床启动的操作步骤
.2.4.2 车床主轴变速操作
2.4.3 车床进给箱车削进给量的变速操作
2.4.4 螺纹加工时参数的设置操作
2.4.5 车床溜板箱的操作
2.4.6 机动进给操作
2.4.7 尾座操作
思考与练习
第3章 车床常用夹具的结构及其使用方法
3.1 三爪自定心卡盘的结构与安装
3.1.1 三爪自定心卡盘的结构
3.1.2 三爪自定心卡盘卡爪的安装与拆卸
3.1.3 三爪自定心卡盘的安装
3.2 四爪单动卡盘
3.3 花盘
3.4 心轴
3.5 顶尖
3.6 中心架
3.7 跟刀架
思考与练习
第4章 车刀
4.1 常用车刀的种类和用途
4.2 刀具材料
4.2.1 刀具材料的基本要求
4.2.2 常用刀具材料的种类和牌号
4.3 车刀切削角度的认知
4.3.1 车刀的组成
4.3.2 车刀切削部分的几何角度
4.3.3 刀具角度的测量方法
4.4 车刀的切削性能与角度作用和选择
4.4.1 前角的作用及选择
4.4.2 后角的作用及选择
4.4.3 主偏角的作用及选择
4.4.4 副偏角的作用及选择
4.4.5 刃倾角的作用及选择
4.5 常用车刀的刃磨方法
4.5.1 手工刃磨车刀的设备
4.5.2 手工刃磨车刀的操作方法
4.6 车削加工的其他刀具
4.6.1 钻 头
4.6.2 铰 刀
思考与练习
第5章 车床常见零件的装夹找正方法
5.1 回转体零件的装夹方法
5.2 零件的装夹找正
5.2.1 在三爪自定心卡盘上装夹找正
5.2.2 非圆零件在四爪单动卡盘上装夹找正
思考与练习
第6章 轴类零件的车削
6.1 轴类零件的种类和结构
6.2 车削轴类零件加工的基本方法
6.2.1 车削外圆操作
6.2.2 端面车削
6.2.3 车削沟槽与切断
6.2.4 钻中心孔
6.3 轴类零件加工实例
6.3.1 轴上具有外圆、端面和台阶
6.3.2 轴上带有沟槽
6.3.3 具有同轴度要求的轴
6.3.4 采用双顶尖车削的轴
6.4 车削轴类零件容易出现的问题及注意事项
思考与练习
第7章 套类零件的车削
7.1 套类零件及其加工特点
7.2 套类零件的主要技术要求
7.3 套类零件的装夹
7.4 孔的加工方法
7.4.1 钻 孔
7.4.2 扩 孔
7.4.3 铰 孔
7.4.4 车 孔
7.4.5 车内沟槽
7.5 车孔时产生废品的原因及预防方法
7.6 其他沟槽的车削方法
7.7 套类零件加工实例
7.7.1 通孔加工实例
7.7.2 盲孔加工实例
思考与练习
第8章 圆锥零件的车削
8.1 圆 锥
8.2 标准圆锥
8.3 圆锥面的车削方法
8.4 圆锥类零件加工实例
思考与练习
第9章 成形面的车削
9.1 用双手控制法车成形面
9.2 用成形车刀车成形面
9.3 用仿形法车成形面
9.4 用专用工具车成形面
思考与练习
第10章 车螺纹
10.1 螺纹加工基本知识
10.2 三角螺纹的车削加工
10.3 三角螺纹加工实例
思考与练习
第11章 常用量具的使用方法
11.1 钢直尺
11.2 卡 钳
11.3 游标卡尺
11.4 外径千分尺
11.5 内径千分尺
11.6 螺纹千分尺
11.7 深度千分尺
11.8 壁厚千分尺
11.9 百分表
11.10 内径百分表
11.11 万能角度尺
思考与练习
第12章 与车削有关的基础知识
12.1 机械加工精度的概念
12.1.1 尺寸精度
12.1.2 形状精度及公差带
12.1.3 位置精度及公差带
12.1.4 表面粗糙度
12.2 尺寸公差与配合
12.2.1 常用术语和定义
12.2.2 极限制与配合制
12.3 机械加工工艺的基本概念
12.3.1 机械加工工艺过程
12.3.2 生产纲领和生产类型
12.4 常用金属材料与热处理知识
12.4.1 常用金属材料
12.4.2 钢的热处理
12.5 基准的概念
12.6 工艺路线的拟定
12.6.1 加工方法的选择
12.6.2 加工阶段的划分
12.6.3 工序／顷序的安排
12.6.4 加工余量的确定
12.7 工艺文件
12.8 轴类零件机械加工工艺过程
12.8.1 轴类零件加工
12.8.2 轴类零件加工工序顺序的安排
思考与练习
参考文献
第1章 车工简介
1.1 什么是车工
1.2 车削运动和切削用量
1.2.1 车削运动及形成表面
1.2.2 切削用量
1.2.3 切削用量的选择原则
1.3 车工的加工范围
1.4 车工安全规程及文明生产
1.4.1 安全规则
1.4.2 文明生产
思考与练习
第2章 车床的认知及操作
2.1 车床简介
2.2 车床的型号
2.3 车床的组成及功能
2.3.1 ca6140普通卧式车床的主要技术规格
2.3.2 ca6140普通卧式车床的组成及功能
2.4 车床的基本操作
2.4.1 车床启动的操作步骤
.2.4.2 车床主轴变速操作
2.4.3 车床进给箱车削进给量的变速操作
2.4.4 螺纹加工时参数的设置操作
2.4.5 车床溜板箱的操作
2.4.6 机动进给操作
2.4.7 尾座操作
思考与练习
第3章 车床常用夹具的结构及其使用方法
3.1 三爪自定心卡盘的结构与安装
3.1.1 三爪自定心卡盘的结构
3.1.2 三爪自定心卡盘卡爪的安装与拆卸
3.1.3 三爪自定心卡盘的安装
3.2 四爪单动卡盘
3.3 花盘
3.4 心轴
3.5 顶尖
3.6 中心架
3.7 跟刀架
思考与练习
第4章 车刀
4.1 常用车刀的种类和用途
4.2 刀具材料
4.2.1 刀具材料的基本要求
4.2.2 常用刀具材料的种类和牌号
4.3 车刀切削角度的认知
4.3.1 车刀的组成
4.3.2 车刀切削部分的几何角度
4.3.3 刀具角度的测量方法
4.4 车刀的切削性能与角度作用和选择
4.4.1 前角的作用及选择
4.4.2 后角的作用及选择
4.4.3 主偏角的作用及选择
4.4.4 副偏角的作用及选择
4.4.5 刃倾角的作用及选择
4.5 常用车刀的刃磨方法
4.5.1 手工刃磨车刀的设备
4.5.2 手工刃磨车刀的操作方法
4.6 车削加工的其他刀具
4.6.1 钻 头
4.6.2 铰 刀
思考与练习
第5章 车床常见零件的装夹找正方法
5.1 回转体零件的装夹方法
5.2 零件的装夹找正
5.2.1 在三爪自定心卡盘上装夹找正
5.2.2 非圆零件在四爪单动卡盘上装夹找正
思考与练习
第6章 轴类零件的车削
6.1 轴类零件的种类和结构
6.2 车削轴类零件加工的基本方法
6.2.1 车削外圆操作
6.2.2 端面车削
6.2.3 车削沟槽与切断
6.2.4 钻中心孔
6.3 轴类零件加工实例
6.3.1 轴上具有外圆、端面和台阶
6.3.2 轴上带有沟槽
6.3.3 具有同轴度要求的轴
6.3.4 采用双顶尖车削的轴
6.4 车削轴类零件容易出现的问题及注意事项
思考与练习
第7章 套类零件的车削
7.1 套类零件及其加工特点
7.2 套类零件的主要技术要求
7.3 套类零件的装夹
7.4 孔的加工方法
7.4.1 钻 孔
7.4.2 扩 孔
7.4.3 铰 孔
7.4.4 车 孔
7.4.5 车内沟槽
7.5 车孔时产生废品的原因及预防方法
7.6 其他沟槽的车削方法
7.7 套类零件加工实例
7.7.1 通孔加工实例
7.7.2 盲孔加工实例
思考与练习
第8章 圆锥零件的车削
8.1 圆 锥
8.2 标准圆锥
8.3 圆锥面的车削方法
8.4 圆锥类零件加工实例
思考与练习
第9章 成形面的车削
9.1 用双手控制法车成形面
9.2 用成形车刀车成形面
9.3 用仿形法车成形面
9.4 用专用工具车成形面
思考与练习
第10章 车螺纹
10.1 螺纹加工基本知识
10.2 三角螺纹的车削加工
10.3 三角螺纹加工实例
思考与练习
第11章 常用量具的使用方法
11.1 钢直尺
11.2 卡 钳
11.3 游标卡尺
11.4 外径千分尺
11.5 内径千分尺
11.6 螺纹千分尺
11.7 深度千分尺
11.8 壁厚千分尺
11.9 百分表
11.10 内径百分表
11.11 万能角度尺
思考与练习
第12章 与车削有关的基础知识
12.1 机械加工精度的概念
12.1.1 尺寸精度
12.1.2 形状精度及公差带
12.1.3 位置精度及公差带
12.1.4 表面粗糙度
12.2 尺寸公差与配合
12.2.1 常用术语和定义
12.2.2 极限制与配合制
12.3 机械加工工艺的基本概念
12.3.1 机械加工工艺过程
12.3.2 生产纲领和生产类型
12.4 常用金属材料与热处理知识
12.4.1 常用金属材料
12.4.2 钢的热处理
12.5 基准的概念
12.6 工艺路线的拟定
12.6.1 加工方法的选择
12.6.2 加工阶段的划分
12.6.3 工序／顷序的安排
12.6.4 加工余量的确定
12.7 工艺文件
12.8 轴类零件机械加工工艺过程
12.8.1 轴类零件加工
12.8.2 轴类零件加工工序顺序的安排
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参考文献
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