简介
本书介绍精车内外圆、精车圆锥面等基础内容，加工梯形螺纹、多头蜗
杆、曲轴、多孔零件、细长轴等提高内容；并在此基础上介绍了车削加工平
面螺纹、不等距螺纹、特殊材料等技能拓展内容。本书注重培养读者从事车
削加工所必需的、有一定广度和深度的理论知识和操作技能，并提高其解决
实际问题的能力。
本书可作为高级技工学校、技师学院、高等职业技术院校“高级车工实
训”课程的教材，也可供相关工程技术人员参考。
目录
课题一 精车内外圆. 1
课题二 精车圆锥面 41
课题三 精密梯形螺纹车削 68
课题四 多头蜗杆车削 87
课题五 平面螺纹车削 102
课题六 不等距螺纹车削 107
课题七 曲轴加工 114
课题八 多孔零件的车削 131
课题九 细长轴的车削 139
课题十 深孔零件加工 149
课题十一 薄壁零件的车削 163
课题十二 畸形工件的车削 171
课题十三 特种金属和非金属材料的车削 191
13.1 铜合金材料的车削 192
13.2 铝、镁合金材料的车削 196
13.3 高温合金材料的车削 204
13.4 不锈钢材料的车削 211
13.5 非金属材料的车削 217
课题十四 扩大普通车床的加工范围 222
14.1 在车床上镗削.. 223
.14.2 在车床上铣削 230
14.3 在车床上磨削 237
14.4 在车床上滚压加工 250
14.5 在车床上珩磨 258
14.6 在车床上研磨和抛光 267
课题十五 车床精度检验及试车验收 276
15.1 车床精度 277
15.2 车床的试车验收 294
课题十六 提高劳动生产率的途径 303
16.1 时间定额的组成 304
16.2 缩短基本时间的方法 305
16.3 缩短辅助时间的方法 308
16.4 采用先进工艺和设备提高劳动生产率 311
课题十七 综合练习 313
附录a 318
附录b 319
附录c 326
附录d 327
参考文献... 328
课题二 精车圆锥面 41
课题三 精密梯形螺纹车削 68
课题四 多头蜗杆车削 87
课题五 平面螺纹车削 102
课题六 不等距螺纹车削 107
课题七 曲轴加工 114
课题八 多孔零件的车削 131
课题九 细长轴的车削 139
课题十 深孔零件加工 149
课题十一 薄壁零件的车削 163
课题十二 畸形工件的车削 171
课题十三 特种金属和非金属材料的车削 191
13.1 铜合金材料的车削 192
13.2 铝、镁合金材料的车削 196
13.3 高温合金材料的车削 204
13.4 不锈钢材料的车削 211
13.5 非金属材料的车削 217
课题十四 扩大普通车床的加工范围 222
14.1 在车床上镗削.. 223
.14.2 在车床上铣削 230
14.3 在车床上磨削 237
14.4 在车床上滚压加工 250
14.5 在车床上珩磨 258
14.6 在车床上研磨和抛光 267
课题十五 车床精度检验及试车验收 276
15.1 车床精度 277
15.2 车床的试车验收 294
课题十六 提高劳动生产率的途径 303
16.1 时间定额的组成 304
16.2 缩短基本时间的方法 305
16.3 缩短辅助时间的方法 308
16.4 采用先进工艺和设备提高劳动生产率 311
课题十七 综合练习 313
附录a 318
附录b 319
附录c 326
附录d 327
参考文献... 328
车工工艺与技能训练
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