简介
钣金加工由来已久，早年它归属于机械行业的五金加工。随着全球经济加快发展，中国的经济也快速崛起，出口业务稳定发展，特别是五金产品的出口增长快速。主要钣金产品全面开花，由过去的工具、五金等传统产品出口到厨电产品和卫浴产品出口，使得钣金加工产业脱颖而出，迅猛发展，企业已达2万余家。据统计，我国钣金加工业年总产值已达到1万亿元，其中深圳约占2000亿元；激光切割机床和焊接机床成了钣金加工行业最重要的应用市场之一。
钣金加工行业是与我们生活息息相关的行业，虽然相对于金属加工来说只占20%～30%的比重，但是绝大多数的制造行业中都会涉及到钣金加工，比如计算机、电脑、机械、纺织、电气、仪表、环卫、厨卫、办公等，具体产品有：高低压柜，控制箱、电器箱、垃圾桶、设备的外壳，电脑机箱，不锈钢厨卫设备，办公家私产品，地铁产品，等等。
中国作为世界加工制造中心，曾吸引了大批的国外资本前来投资，钣金行业同样吸引了大量外资。目前，一般的钣金厂采用的是国产设备，设备利用率不高，效率低，加工也存在技术的瓶颈。很多企业存在着设备陈旧、技术落后、信息闭塞等弊端。另外，竞争力低是影响钣金加工行业发展的主要原因。但是，随着国外先进设备的不断输入，国内的设备在更新改造，这个行业的潜力仍然存在，钣金加工行业特别是钣金激光加工的前景还是很好的。在这个行业中，有深圳中兴新通讯设备有限公司及苏州宝馨科技实业股份有限公司等优秀企业，他们从中国制造走向中国创造，使中国钣金加工设备不断地提高、发展、创新。
然而，国内的钣金加工专业人才匮乏，更没有国家和地方认可的“钣金工程师”认证，钣金加工作为装备制造业的重要部分，制约了装备制造业的发展，不利于我国经济的高速崛起。培养和造就一大批优秀的钣金技术工人和钣金工程师，形成一支有知识、懂技术、能实践的高端钣金加工队伍，是我们面临的光荣任务和神圣的责任。
深圳市政府把装备制造等六大产业作为深圳市的重点扶持产业，这六大产业都离不开钣金加工行业，特别是装备制造业更需要钣金加工行业。当前，各种类型的钣金技术研讨会、沙龙、交流会不断举行，钣金加工协会不断涌现，具有划时代意义的钣金加工人才系统培训工作，也在酝酿之中。
郭武龙先生从部队复员来到地方后，开始从事钣金加工行业，从学徒成长为班长、车间主任、总经理，从一个钣金公司的出色管理者成为深圳钣金加工行业协会的组织者和高层领导，并先后协助广州、武汉、成都等成立钣金加工行业协会。他不仅推动了深圳钣金加工行业的发展，同时也推动了全国钣金加工行业的发展。
本书是郭武龙先生22年钣金加工技术和管理经验的积累，由13位钣金加工有关人员，通过四年来的不断努力，利用业余时间反复修改、编写而成。本书不仅介绍了现代钣金加工技术及设备，同时介绍了许多最新的案例，可作为钣金加工行业专业技术人员和管理人员的参考书，也可作为钣金加工行业技术人才的培训教材及高等院校机械钣金类的教科书。
目录
第1章 视图基础知识 1
1.1 制图基础 1
1.1.1 图纸幅面及格式 1
1.1.2 比例 2
1.1.3 字体（GB/T14691-1993） 3
1.1.4 图线与剖面符号（GB/T4457.5-1984） 3
1.1.5 投影法 5
1.1.6 视图（GB/T17451-1998） 6
1.1.7 剖视图画法（GB/T17452-1998） 7
1.1.8 尺寸标注法（GB/T4458.4-1984） 7
1.2 国内外视图的区别 9
1.2.1 三视图视角 9
1.2.2 第三角投影 10
1.2.3 第三角投影的优点 11
1.2.4 美国与日本机械图样简介 11
第2章 公差与配合基础知识 13
2.1 图面公差与配合（GB/T 1800.1-1997） 13
2.2 表面粗糙度 15
2.3.1 表面粗糙度术语及定义 15
2.3.2 表面粗糙度常用符号与代号 19
2.3.3 表面粗糙度参数及其数值 20
2.3.4 表面粗糙度在图样上的标注方法 21
第3章 材料基础知识 23
3.1 材料技术性能 23
3.1.1 材料的力学性能 23
3.1.2 材料的物理性能 24
3.1.3 材料的化学性能 26
3.1.4 材料的工艺性能 26
3.2 材料分类 26
3.2.1 黑色金属材料 26
3.2.2 有色金属材料 28
3.2.3 有色金属合金 29
3.3 常用各国标准及协会标准代码 29
3.3.1 常见国家标准名称及代号 29
3.3.2 常见各国协会标准代号..........................................29
3.3.3 常用材料牌号对照表 30
3.4 钣金常用材料特性 30
3.4.1 热轧钢板 30
3.4.2 冷轧钢板 31
3.4.3 镀锌板 32
3.4.4 电镀锌 32
3.4.5 热浸镀锌钢板(GI)和电镀锌钢板(EG)特性比较 33
3.4.6 镀铝锌钢板 33
3.4.7 镀锡钢板 34
3.4.8 不锈钢 34
3.4.9 铜合金 36
3.4.10 铝合金 37
3.5 金属材料热处理常用术语 39
3.5.1 退火 39
3.5.2 正火 40
3.5.3 淬火 40
3.5.4 表面淬火 41
3.5.5 化学热处理 41
3.6 小结： 41
下篇 技能篇
第4章 现代钣金加工常见工艺特征及术语 42
4.1 常见钣金特征 42
4.1.1 孔（hole） 42
4.1.2 折弯 （BENDING） 42
4.1.3 抽孔（EXTRUSION） 42
4.1.4 凸包(EMBOSSING) 42
4.1.5 凸点(BUMP) 42
4.1.6 段差(OFFSET) 43
4.1.7 桥（bridge） 43
4.1.8 压死边(HEM) 43
4.1.9 半剪(HALF-SHEAR) 43
4.1.10 加强筋(RIB) 43
4.1.11 卷圆 44
4.1.12 压印/压字模(MARK) 44
4.1.13 攻牙(TAP) 44
4.1.14 压铆五金件（PRESS HARDWARE） 44
4.1.15 联接与紧固 44
4.2 工艺工程术语 44
4.3 小结： 45
第5章 现代钣金加工常见工艺及设备简介 46
5.1 下料工艺 46
5.1.1 数控冲床冲切下料 46
5.1.2 激光切割下料 51
5.1.3 等离子切割下料 53
5.1.4 水射流切割下料 56
5.1.5 火焰切割下料 60
5.1.6 蚀刻下料 60
5.1.7 冲裁下料 62
5.1.8 线切割下料： 64
5.1.9 剪床下料 65
5.2 前加工工艺 66
5.2.1 钻孔倒角工艺 66
5.2.2 攻丝工艺 67
5.2.3 铆合工艺 71
5.3 成型工艺 75
5.3.1 钣金成型工艺 75
5.3.2 冲压成型工艺 78
5.4 钣金焊接工艺 79
5.4.1 常用焊接方法介绍 80
5.4.2 国内焊接符号标注简介 89
5.4.3 欧洲标准中常用的焊接位置标示方法..............................96
5.4.4 美国焊接符号标注简介 97
5.5 钣金产品的表面处理工艺 99
5.5.1 热浸镀 100
5.5.2 电镀 100
5.5.3 喷粉工艺 106
5.5.4 喷油工艺.....................................................109
5.5.5 阳极(氧化) 114
5.5.6 喷砂 119
5.5.7 电泳 121
5.5.8 抛光 123
5.5.9 拉丝 124
5.5.10 丝印 124
5.6 现场密封打胶工艺............................................ 125
5.7 小 结.................................................... 126
第6章 钣金展开方法 127
6.1 展开原理 127
6.1.1 展开计算原理: 127
6.1.2 展开计算方法: 127
6.2 产品展开方法及细则 128
6.2.1 产品展开分类及展法 128
6.2.2 展开前准备 131
6.2.3 普通产品展开实例 132
第7章 钣金工艺设计 134
7.1 常用工艺的编排原则 134
7.1.1 LASER下料工艺制定原则 135
7.1.2 NCT数控冲床下料工艺制定原则 137
7.1.3 折弯工艺制订原则 143
7.1.4 前加工工艺制订原则 146
7.1.5 复合工艺制订原则 162
7.2 常见工艺缺陷及处理对策 166
7.2.1 圆弧转角及非直线折弯处理方法 166
7.2.2 小尺寸折弯工艺处理方法 167
7.2.3 工艺切口展开处理方法 169
7.2.4 打凸类成型工艺处理方法 170
7.2.5 展开干涉类工艺处理方法 170
7.2.6 反折类工艺处理方法 170
第8章 钣金产品工程图面特点与制作 172
8.1 工程术语： 172
8.1.1 工站 172
8.1.2 工程图 172
8.1.3 工站的划分 172
8.2 工程图面特点 172
8.2.1 图层 172
8.2.2 线型管理 173
8.2.3 注解 173
8.2.4 尺寸标注 173
8.2.5 工程图面制作一般要求： 177
8.2.6 其它制作特殊要求： 177
8.3 注意事项： 177
8.3.1 下料作业图 177
8.3.2 模具/治具成型图 177
8.3.3 展开图 178
8.3.4 三视图(产品图) 178
第9章 钣金工艺设计应用举例..........................................179
9.1 电源类产品
9.2 机壳类产品
附 录 专业词语备注..........................................
参考文献
1.1 制图基础 1
1.1.1 图纸幅面及格式 1
1.1.2 比例 2
1.1.3 字体（GB/T14691-1993） 3
1.1.4 图线与剖面符号（GB/T4457.5-1984） 3
1.1.5 投影法 5
1.1.6 视图（GB/T17451-1998） 6
1.1.7 剖视图画法（GB/T17452-1998） 7
1.1.8 尺寸标注法（GB/T4458.4-1984） 7
1.2 国内外视图的区别 9
1.2.1 三视图视角 9
1.2.2 第三角投影 10
1.2.3 第三角投影的优点 11
1.2.4 美国与日本机械图样简介 11
第2章 公差与配合基础知识 13
2.1 图面公差与配合（GB/T 1800.1-1997） 13
2.2 表面粗糙度 15
2.3.1 表面粗糙度术语及定义 15
2.3.2 表面粗糙度常用符号与代号 19
2.3.3 表面粗糙度参数及其数值 20
2.3.4 表面粗糙度在图样上的标注方法 21
第3章 材料基础知识 23
3.1 材料技术性能 23
3.1.1 材料的力学性能 23
3.1.2 材料的物理性能 24
3.1.3 材料的化学性能 26
3.1.4 材料的工艺性能 26
3.2 材料分类 26
3.2.1 黑色金属材料 26
3.2.2 有色金属材料 28
3.2.3 有色金属合金 29
3.3 常用各国标准及协会标准代码 29
3.3.1 常见国家标准名称及代号 29
3.3.2 常见各国协会标准代号..........................................29
3.3.3 常用材料牌号对照表 30
3.4 钣金常用材料特性 30
3.4.1 热轧钢板 30
3.4.2 冷轧钢板 31
3.4.3 镀锌板 32
3.4.4 电镀锌 32
3.4.5 热浸镀锌钢板(GI)和电镀锌钢板(EG)特性比较 33
3.4.6 镀铝锌钢板 33
3.4.7 镀锡钢板 34
3.4.8 不锈钢 34
3.4.9 铜合金 36
3.4.10 铝合金 37
3.5 金属材料热处理常用术语 39
3.5.1 退火 39
3.5.2 正火 40
3.5.3 淬火 40
3.5.4 表面淬火 41
3.5.5 化学热处理 41
3.6 小结： 41
下篇 技能篇
第4章 现代钣金加工常见工艺特征及术语 42
4.1 常见钣金特征 42
4.1.1 孔（hole） 42
4.1.2 折弯 （BENDING） 42
4.1.3 抽孔（EXTRUSION） 42
4.1.4 凸包(EMBOSSING) 42
4.1.5 凸点(BUMP) 42
4.1.6 段差(OFFSET) 43
4.1.7 桥（bridge） 43
4.1.8 压死边(HEM) 43
4.1.9 半剪(HALF-SHEAR) 43
4.1.10 加强筋(RIB) 43
4.1.11 卷圆 44
4.1.12 压印/压字模(MARK) 44
4.1.13 攻牙(TAP) 44
4.1.14 压铆五金件（PRESS HARDWARE） 44
4.1.15 联接与紧固 44
4.2 工艺工程术语 44
4.3 小结： 45
第5章 现代钣金加工常见工艺及设备简介 46
5.1 下料工艺 46
5.1.1 数控冲床冲切下料 46
5.1.2 激光切割下料 51
5.1.3 等离子切割下料 53
5.1.4 水射流切割下料 56
5.1.5 火焰切割下料 60
5.1.6 蚀刻下料 60
5.1.7 冲裁下料 62
5.1.8 线切割下料： 64
5.1.9 剪床下料 65
5.2 前加工工艺 66
5.2.1 钻孔倒角工艺 66
5.2.2 攻丝工艺 67
5.2.3 铆合工艺 71
5.3 成型工艺 75
5.3.1 钣金成型工艺 75
5.3.2 冲压成型工艺 78
5.4 钣金焊接工艺 79
5.4.1 常用焊接方法介绍 80
5.4.2 国内焊接符号标注简介 89
5.4.3 欧洲标准中常用的焊接位置标示方法..............................96
5.4.4 美国焊接符号标注简介 97
5.5 钣金产品的表面处理工艺 99
5.5.1 热浸镀 100
5.5.2 电镀 100
5.5.3 喷粉工艺 106
5.5.4 喷油工艺.....................................................109
5.5.5 阳极(氧化) 114
5.5.6 喷砂 119
5.5.7 电泳 121
5.5.8 抛光 123
5.5.9 拉丝 124
5.5.10 丝印 124
5.6 现场密封打胶工艺............................................ 125
5.7 小 结.................................................... 126
第6章 钣金展开方法 127
6.1 展开原理 127
6.1.1 展开计算原理: 127
6.1.2 展开计算方法: 127
6.2 产品展开方法及细则 128
6.2.1 产品展开分类及展法 128
6.2.2 展开前准备 131
6.2.3 普通产品展开实例 132
第7章 钣金工艺设计 134
7.1 常用工艺的编排原则 134
7.1.1 LASER下料工艺制定原则 135
7.1.2 NCT数控冲床下料工艺制定原则 137
7.1.3 折弯工艺制订原则 143
7.1.4 前加工工艺制订原则 146
7.1.5 复合工艺制订原则 162
7.2 常见工艺缺陷及处理对策 166
7.2.1 圆弧转角及非直线折弯处理方法 166
7.2.2 小尺寸折弯工艺处理方法 167
7.2.3 工艺切口展开处理方法 169
7.2.4 打凸类成型工艺处理方法 170
7.2.5 展开干涉类工艺处理方法 170
7.2.6 反折类工艺处理方法 170
第8章 钣金产品工程图面特点与制作 172
8.1 工程术语： 172
8.1.1 工站 172
8.1.2 工程图 172
8.1.3 工站的划分 172
8.2 工程图面特点 172
8.2.1 图层 172
8.2.2 线型管理 173
8.2.3 注解 173
8.2.4 尺寸标注 173
8.2.5 工程图面制作一般要求： 177
8.2.6 其它制作特殊要求： 177
8.3 注意事项： 177
8.3.1 下料作业图 177
8.3.2 模具/治具成型图 177
8.3.3 展开图 178
8.3.4 三视图(产品图) 178
第9章 钣金工艺设计应用举例..........................................179
9.1 电源类产品
9.2 机壳类产品
附 录 专业词语备注..........................................
参考文献
现代钣金加工技术
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