煤液化技术

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第1章 引论
1.1 我国能源状况与安全分析
1.1.1 能源状况分析
1.1.2 我国石油的需求与安全
1.2 发动机燃料
1.2.1 概论
1.2.2 汽油
1.2.3 柴油
1.2.4 喷气燃料
1.3 煤液化用原料煤
1.3.1 成煤过程和煤的分类
1.3.2 煤的基本分析指标
1.3.3 煤的化学结构
1.3.4 煤的若干物理和物理化学性质
1.3.5 煤的若干化学性质
1.4 石油化学与加工
1.4.1 原油的组成
1.4.2 原油的化学分类和评价
1.4.3 石油炼制概要
1.5 合成气的生产
1.5.1 煤气化制合成气
1.5.2 由天然气生产合成气
1.5.3 由焦炉气和炼油厂干气生产合成气
1.5.4 原料气和粗合成气的净化
1.6 制氢
1.6.1 制氢工艺分类
1.6.2 由合成气制氢
1.6.3 从富氢气体分离回收氢
主要参考文献
第2章 煤直接液化技术
2.1 煤直接液化技术沿革
2.1.1 煤炭液化概述
2.1.2 国外煤炭直接液化技术沿革
2.1.3 中国煤炭直接液化技术开发概况
2.2 煤直接液化化学
2.2.1 煤加氢液化过程中的化学反应
2.2.2 煤炭加氢液化的实验研究方法
2.2.3 煤加氢液化的反应历程
2.2.4 煤加氢液化反应动力学
2.2.5 煤加氢液化的影响因素
2.3 直接液化催化剂
2.3.1 概述
2.3.2 煤加氢液化催化剂种类
2.3.3 催化剂在煤加氢液化中的作用
2.3.4 影响催化剂活性的因素
2.3.5 液化粗油提质加工催化剂
2.3.6 催化剂生产
2.4 煤直接液化工艺
2.4.1 煤加氢液化工厂工艺流程简述
2.4.2 煤直接催化加氢液化工艺
2.4.3 煤加氢抽提液化工艺
2.4.4 俄罗斯低压加氢液化工艺流程
2.4.5 煤油共炼(COP)工艺
2.4.6 中国神华煤直接液化工艺
2.5 煤直接液化初级产品及其提质加工
2.5.1 煤直接液化初级产品(液化粗油)的性质
2.5.2 液化粗油的提质加工化学
2.5.3 液化粗油的提质加工工艺
2.6 煤直接液化的关键设备和若干工程问题
2.6.1 煤浆预热器
2.6.2 反应器
2.6.3 高温气体分离器
2.6.4 高压低温分离器
2.6.5 高压换热器
2.6.6 加氢设备的主要损伤形式
2.6.7 催化剂
2.6.8 液化残渣分离和高效利用
2.6.9 磨损与堵塞
2.6.10 工程设计需要一些数据
2.7 煤直接液化技术经济分析
2.7.1 煤直接液化技术分析
2.7.2 经济性
主要参考文献
第3章 煤间接液化技术
3.1 煤间接液化的历史与现状
3.1.1 煤间接液化的历史
3.1.2 间接液化的现状和技术发展
3.2 费托合成的原理
3.2.1 费托合成反应
3.2.2 费托合成反应的热力学分析
3.2.3 反应机理
3.2.4 产物分布
3.2.5 FT合成动力学
3.2.6 FT合成的影响因素
3.3 FT合成催化剂
3.3.1 工业催化剂简介
3.3.2 FT合成催化剂的组成和功能
3.3.3 FT合成催化剂的制备
3.3.4 FT合成催化剂的失活、中毒和再生
3.3.5 新催化剂的研究与开发
3.4 FT合成工艺与产品
3.4.1 Sasol公司的有关情况
3.4.2 合成工艺
3.5 FT合成工程化中的若干问题
3.5.1 FT催化合成反应器
3.5.2 反应器床层温度与热传递
3.5.3 间接液化的技术经济分析
3.6 由CO和H_2合成甲醇和低碳混合醇
3.6.1 低碳醇的性质和用途
3.6.2 低碳醇合成的化学原理
3.6.3 合成低碳醇的催化剂
3.6.4 低碳醇合成工艺
3.7 由CO和H_2合成二甲醚
3.7.1 二甲醚的性质与用途
3.7.2 合成气直接合成二甲醚的原理
3.7.3 一步法合成二甲醚的生产工艺
3.7.4 二甲醚经济
3.8 MTG技术
3.8.1 甲醇转化为烃类的化学原理
3.8.2 催化剂
3.8.3 甲醇制汽油的工艺
3.8.4 甲醇制烯烃(MTO)
3.9 碳一化学其他产品和发展前景
3.9.1 甲醇羰基化制醋酸/醋酐
3.9.2 其他碳一化工产品
主要参考文献