Mold engineering

目录
1、2、3、1 RS 型注塑机
4、5 为预算员和设计师设计的典型的检验清单
4、5、1 注塑机技术规范
4、5、2 制品、制品图和生产技术规范
第五章 塑料鉴别
5、1 塑料类型的鉴别
第二部分 模具设计的一般指导原则
第六章 模具设计方案
6、1 模具设计规则
6、1、1 设计之前
6、1、2 首先要考虑的问题
1、2、3、2 P 型注塑机
6、1、3 逐步设计——模具模块设计
6、1、4 逐步法设计——模套设计
6、2 模腔中水平方向力的平衡
6、3 流道的平衡和模腔的布置
6、3、1 流道的平衡
6、3、2 二板式模具（冷流道）
6、3、2、1 流道长度
6、3、2、2 流道截面
6、3、2、3 模腔间距
6、3、2、4 模腔支撑
1、2、4 控制装置
6、3、2、5 浇口位置
6、3、2、6 制品从模具自由落下所需的距离和时间
6、3、2、7 拉杆间距（自由落下或引出）
6、3、2、8 分子排列
6、3、2、9 模腔布置
6、3、3 三板式模具
6、3、3、1 多腔模具的一般设计方案
6、3、4 热流道布局
第七章 成型操作程序
第八章 塑料收缩
1、3 模塑时间和技术术语
8、1 理论方面
8、2 实际应用
8、2、1 注塑变量和收缩
8、2、1、1 厚壁制品
8、2、1、2 制品的顶出
8、2、1、3 收缩的时限
8、2、1、4 制品的退火
8、2、1、5 制品厚度
8、2、2 收缩的基本公式
8、2、3 对收缩负责（收缩因子的选择）
1、3、1 模具闭合过程和开启过程时间（空程周期）
8、2、3、1 钢模型腔尺寸
8、2、3、2 成型材料
8、2、3、3 影响收缩的其他原则
8、2、4 收缩对开模和脱模力的影响
8、2、5 收缩设计的实用化建议
8、2、5、1 制品的公差和收缩
8、2、5、2 螺纹的收缩
8、2、6 部分材料的成型收缩率
8、2、7 影响收缩的其他因素
8、2、7、1 制品的壁厚
1、3、2 顶出时间和开模行程
8、2、7、2 制品形状
8、2、7、3 浇口
8、2、7、4 等效冷却
8、2、7、5 塑料在模腔内的取向
8、2、7、6 操作条件
8、2、8 SPI 标准成型公差
8、2、9 收缩对容器形状的影响
8、2、9、1 圆柱形容器
8、2、9、2 锥形容器
参考文献
1、3、3 模具打开状态时间
第九章 模具表面公差
9、1 标注公差的基本考虑
9、1、1 误解之一
9、1、2 误解之二
9、1、3 误解之三
9、2 制品壁厚的公差
9、3 对公差负责
第十章 浇口和流道
10、1 每个模腔浇口的位置和数量
10、1、1 每个模腔开一个浇口
1、3、4 注射时间
10、1、1、1 外侧中心浇口
10、1、1、2 内侧中心浇口
10、1、1、3 靠近顶部的侧浇口
10、1、1、4 靠近沿口的外侧浇口
10、1、1、5 狭长制品的浇口布置
10、1、1、6 带有活铰链的制品的浇口布置
10、1、2 每个模腔开两个或更多浇口——大制品
10、1、3 每个模腔开两个或更多浇口——细长的制品
10、1、3、1 在沿口内侧开侧浇口
10、1、4 浇口残迹
1、3、4、1 注射时间和注塑机
10、1、4、1 浇口的隐藏
10、1、4、2 缩窝
10、1、4、3 凹进的浇口
10、1、4、4 带有缩窝的热流道边缘浇口
10、1、4、5 阀式浇口
10、2 热流道浇口的类型和结构
10、2、1 开式浇口
10、2、1、1 圆形浇口
10、2、1、2 环形浇口
10、2、1、3 热流道边缘浇口
1、3、4、2 注射时间和模具结构
10、2、2 阀式浇口
10、2、2、1 基本的阀式浇口
10、2、3 影响浇口尺寸和形状的因素
10、2、3、1 开式浇口中影响浇口尺寸和浇口长度的因素
10、2、4 对正确设计浇口的要求
10、2、5 浇口形状和尺寸
10、2、5、1 浇口长度
10、2、5、2 浇口直径
10、2、5、3 剪切效应在确定浇口直径大小时的作用
10、2、5、4 剪切作用的时间
第一篇 模具工程
1、3、4、3 塑料原料
10、2、5、5 确定适当的浇口尺寸
10、3 冷流道浇口类型和结构
10、3、1 概要
10、3、2 边缘浇口
10、3、3 扇形浇口
10、3、4 盘形浇口
10、3、5 柄形浇口
10、3、6 隧道式浇口
10、3、7 复式隧道式浇口
10、3、8 弧形或沉陷的隧道式浇口
1、3、5 注射保压时间
10、3、9 三板式浇口
10、4 冷流道顶出和拔出器
10、4、1 流道拔出器和流道的顶出
10、4、2 吸料销头部周围的塑料流动
10、4、3 顶出元件、吸料穴或吸料销的位置和数量
10、4、4 靠近隧道式浇口的吸料穴的布置
10、4、5 用于三板式下沉式流道的吸料销
10、5 冷流道模具
10、5、1 二板式模具
10、5、1、1 注道式浇口（仅一个模腔）
1、3、6 冷却时间
10、5、1、2 简单流道（两个或多个模腔）
10、5、2 三板式模具
10、5、3 三板式模具的综合评述
10、5、3、1 缩窝
10、5、3、2 流道
10、5、3、3 下沉式流道
10、5、3、4 每个模腔的浇口数
10、6 热流道模具
参考文献
第十一章 排气
1、3、6、1 冷却水供应
11、1 背景知识及理论
11、2 定义及规则
11、3 分型面排气
11、3、1 排气道和排气槽
11、4 排气杆和镶件排气
11、4、1 排气杆
11、4、2 镶件排气
11、5 混杂排气
11、5、1 流道排气
11、5、2 模腔底部的排气
1、3、6、2 冷却布置
第十二章 顶出
12、1 内容及概念概述
12、2 顶出方式的基本要求
12、2、1 顶出零件
12、2、2 注射机顶出杆的长度
12、3 顶出的一般原则
12、3、1 行程、间隙和制品高度
12、3、2 排气
12、3、3 项出制品的位置
12、4 顶杆和顶管
推荐读物
12、4、1 顶杆配合间隙和长度
12、4、2 尺寸，表面精整和形状
12、4、3 专用顶杆形状
12、4、4 顶杆数量和布置
12、5 顶杆和顶杆固定板
12、5、1 顶出力
12、5、2 注射压力
12、5、3 与注塑机顶杆相关的顶杆位置的影响
12、5、4 顶杆固定板
12、5、5 防止顶杆偏移转动
第二章 模具的基本功能
12、5、6 复位销
12、5、7 顶杆箱
12、5、8 顶杆托板导向
12、5、9 顶杆托板的复位
12、5、9、1 顶杆托板与注塑机顶杆连接
12、5、9、2 联动装置连接到模具上
12、5、9、3 复位弹簧
12、5、9、4 气缸
12、6 脱模板
12、6、1 脱模板的一般准则
2、1 成型制品
12、6、2 脱模板导向
12、6、3 脱模圈
12、6、3、1 固定脱模圈
12、6、3、2 浮动脱模圈
12、6、4 脱模杆
12、6、5 从注射侧脱模
12、7 压缩空气顶出
12、7、1 空气顶出带来的问题
12、7、2 压缩空气顶出的基本要求
12、7、3 阀杆顶出
2、1、1 制品形状
12、7、3、1 阀杆设计原则
12、7、3、2 双作用驱动器的阀杆
12、7、4 吹气喷嘴
12、7、4、1 吹落
12、7、5 吹气缝
12、7、5、1 开式吹气缝
12、7、5、2 闭式吹气缝
12、7、6 从注射侧进行空气顶出
12、7、7 机械和空气联合顶出
12、8 多次顶出行程
2、1、1、1 普通实用形状
12、9 专用顶出方法
12、9、1 颈圈顶出
12、9、2 分瓣顶出
12、9、3 拉模芯顶出
12、9、4 摆杆顶出
12、10 两级（和多级）顶出
12、10、1 使用两级顶出的原因及场合
12、10、2 典型的两级顶出驱动器
12、10、3 活动模腔
12、11 成型面的精整
第一部分 有关模具、注塑机、塑料原料及其制品的基础知识
2、1、1、2 艺术形状
12、12 顶出顺序
12、13 可拆分模芯
12、13、1 斜向运动模芯
12、14 退螺纹模具
12、14、1 传统退螺纹方式
12、14、2 哈斯科（Husky）独创的退螺纹模具
12、14、3 哈斯科的新退螺纹模具系统
第十三章 模具冷却
13、1 引言
13、1、1 模具设计的目的
2、1、1、3 工程（功能）形状
13、1、2 可利用的帮助
13、2 注塑模为什么要冷却
13、3 影响模具冷却的因素
13、3、1 冷却介质的温度
13、3、2 塑料的温度——热平衡
13、3、3 热量、温度和能量的基本原理
13、3、3、1 热量
13、3、3、2 温差
13、3、3、3 热导率
13、3、3、4 热焓
2、2 塑料从注塑机到模腔的输送
13、3、3、5 冷却水的流动
13、3、4 流道系统
13、3、5 模套的温度
13、4 冷却通道的设计
13、4、1 钻孔通道与其他通道以及模壁间的距离
13、4、1、1 钻孔长度
13、4、1、2 钻头尺寸
13、4、1、3 配合尺寸
13、4、1、4 冷却通道间的距离
13、4、1、5 模具材料的强度
2、2、1 冷流道
13、4、1、6 冷却通道的效率
13、4、2 模板中的冷却设计与尺寸确定
13、4、2、1 模板尺寸和注塑机上可用空间
13、4、2、2 螺丝的大小和数量
13、4、2、3 导柱和导套的位置和尺寸
13、4、2、4 最佳冷却
13、4、2、5 成本
13、4、3 串联冷却和并联冷却
13、4、3、1 模板中的导流塞
13、4、4 三板式模具中的流道与模腔板
2、2、2 热流道
13、4、5 与模塑制品直接接触的模具部件内的冷却通道尺寸布置
13、4、5、1 塑料的压缩率与收缩率
13、4、5、2 模腔、模芯、镶件、浇口套和脱模板的冷却
13、5 供水管路（软管）的尺寸和数量
13、6 一副模具冷却介质的需求量
13、6、1 引言
13、6、2 输入热量的计算
13、6、2、1 比热容
13、6、3 冷却需要量
13、6、4 冷却水的温度
2、3 充模时空气从模腔的排出
13、6、5 露点
13、6、6 所需冷却水的量
13、6、7 冷却效率
13、6、8 冷却水的供应
13、6、8、1 冷却塔
13、6、8、2 制冷机
13、6、8、3 所需制冷机的大小
13、6、9 冷却管路的大小
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第十四章 热膨胀
2、3、1 单浇口
14、1 影响热膨胀的变量
14、2 许用应力中的因素
14、2、1 材料选择
14、2、2 “冷间隙”的产生
14、3 热梯度
14、4 模板
14、4、1 联锁装置
14、4、2 模块的各自定位
14、4、2、1 垂直合模
14、5 热流道歧管
2、3、2 不均匀壁厚
14、5、1 模具温度
14、5、2 塑料温度
14、6 注吹模具
第十五章 迭层模具
15、1 迭层模具理论
15、2 定义和名称
15、3 结构布置
15、4 行程
15、5 支撑
15、6 合模力
2、3、3 多浇口
15、7 非对称布置
15、8 注塑机和模具的其他重要特性
15、8、1 注射量
15、8、2 收得率
15、8、3 注射速率
15、8、4 注射量和产品质量的可重复性
15、8、5 注道切断
15、8、6 热塑料的压力释放
15、8、7 开式注嘴注塑
15、8、8 截流式注嘴注塑
2、4 塑料的冷却
15、8、9 压板间距、闭合高度和合模行程
15、8、9、1 压板间距
15、8、9、2 行程限制器
15、8、9、3 闭合高度
15、8、9、4 合模行程
15、8、10 注射滑座的移动
15、8、10、1 注射滑座前冲制动
15、8、11 无人防护区
15、8、12 顶出装置
15、8、13 中间部分的支撑
第一章 模具工程入门
2、5 塑料制品的顶出
15、8、14 下落限制器
15、8、15 开模力
15、9 迭层模具设计原则
15、9、1 模腔布置
15、9、2 注道杆长度
15、9、3 注道杆的加热
15、9、4 意外接触注道杆的防护
15、9、5 注道杆导向
15、9、6 合模行程
15、9、7 顶出机构的驱动
2、6 生产的经济性和适当的要求
15、9、7、1 链条或拉杆
15、9、7、2 加在静压板上的顶出系统
15、9、7、3 模板内的驱动缸
15、9、7、4 与模具运动联系在一起的顶出
15、9、7、5 两步顶出
15、10 模具中间部分的水、气、电供给
15、10、1 模具维修
第三部分 针对模具设计者的问题
第十六章 模具材料规格
16、1 材料比较
2、6、1 模具类型和模腔数目
16、2 模具材料选择准则
16、3 热处理
16、3、1 消除应力
16、3、2 渗碳
16、3、2、1 渗层深度
16、3、2、2 薄截面和螺纹局部渗碳
16、3、2、3 为何一定使用渗碳钢
16、3、3 氮化
16、3、4 火焰淬火、感应淬火
16、4 模具精整
2、6、1、1 机时
16、4、1 模具表面精整
16、4、2 模具表面精整符号
16、4、3 特殊结构
16、4、3、1 EDM 加工织构
16、4、3、2 EDM 精整
16、4、4 喷砂和蒸汽珩磨
16、4、4、1 喷砂
16、4、4、2 蒸汽珩磨
16、4、5 抛光和擦光
16、4、5、1 抛光的原因
2、6、1、2 高生产率注塑
16、4、5、2 抛光的成本
16、4、5、3 拉抛
16、4、5、4 金刚石磨料
16、4、5、5 测量粗糙度
16、4、5、6 抛光术语和操作顺序
16、4、6 非模塑表面精整规格
16、4、6、1 尖角的抛光
第十七章 模板
17、1 用途和材料选择
17、2 模板挠曲
2、6、2 在一副模具中模塑不同形状的制品
17、3 作用于模板的力
17、4 模板挠度和应力的简化计算
17、4、1 挠度
17、4、2 应力
17、4、3 设计校验
17、5 动模板的导向
17、5、1 导向支承
17、5、2 模板导向
第十八章 金属疲劳
18、1 材料力学性能
2、6、3 多色或多种材料的模塑
18、2 金属疲劳
18、2、1 什么是疲劳
18、3 四种基本类型载荷
18、3、1 轴向载荷
18、3、2 弯曲载荷
18、3、3 剪切载荷
18、3、4 扭转载荷
18、4 载荷波动、尺度和方向
18、5 疲劳寿命曲线
18、6 避免模具疲劳失效
第三章 对模具的要求
18、6、1 材料选择
18、6、2 精整
18、6、3 产品形状
18、6、4 应力集中
18、7 硬度对疲劳极限的影响
18、8 精整的影响
18、9 应力集中源对疲劳极限的影响
18、9、1 截面变化
18、9、2 拐角的应力集中源
18、9、3 刀具痕迹
3、1 精度和精整
18、9、4 花键和键槽
18、9、4、1 外螺纹或花键和挡圈槽
18、10 微动磨损
18、11 焊接与疲劳
18、12 其他影响疲劳寿命的因素
18、12、1 晶粒组织
18、12、2 雕刻位置
18、12、3 颗粒喷射
18、13 疲劳举例
18、13、1 模腔镶件
3、1、1 精度要求
18、13、2 模腔钻孔
参考文献
第十九章 模具螺丝
19、1 螺纹紧固件
19、2 螺丝如何工作
19、3 螺纹加工方法不同的螺丝类型
19、3、1 轧制螺纹
19、3、2 切削螺纹
19、4 螺纹螺距类型：细牙和粗牙
19、5 螺丝的紧固作用和预载
1、1 什么是注塑模
3、1、1、1 钢型尺寸
19、6 温度对螺丝的影响
19、7 循环载荷对螺丝的影响
19、8 螺丝的润滑
19、9 钢制螺丝标准
19、9、1 螺丝用钢的性能
19、9、2 12.9 级螺丝的螺纹公差
19、9、3 螺纹接合长度
19、9、4 关于螺丝和螺丝连接的附加建议
19、9、4、1 改动螺丝尺寸
19、9、4、2 沉孔深度
3、1、2 精整要求
19、9、4、3 扳手空间
19、9、4、4 其他螺丝头部类型
19、9、5 带肩螺丝（脱模板螺栓）和紧固螺丝
19、10 螺丝数据
19、11 用于调整的螺丝和柱螺栓
19、12 安全螺丝
19、12、1 锁紧垫圈
19、12、2 Loctite〓，Permaflex〓等
19、12、3 变形螺丝
19、12、4 金属丝拴住螺丝头部
3、1、2、1 纹饰
19、12、5 塑料插件保证安全的螺丝（Nylok〓等）
19、13 螺帽
19、13、1 安全螺帽
19、13、2 开口销
19、13、3 压紧螺帽
19、13、4 用塑料嵌件（Nylok〓等）保证螺帽安全
19、13、5 保证螺帽安全的其他方法
19、13、5、1 Loctite〓，Permaflex〓等
19、13、5、2 锁紧垫圈
19、13、5、3 舌片垫圈
3、2 生产率
参考文献
第二十章 模具和模具零件的装卸
20、1 安全
20、2 模板吊装
20、2、1 模具零件的加工
20、2、2 模板面上的吊孔
20、3 吊环螺栓
20、3、1 提升和吊起理论
20、3、2 提升载荷
20、3、3 吊环螺栓使用注意事项
3、2、1 模腔数目
20、3、4 吊环螺栓使用举例
20、4 吊杆
20、5 注塑机上模具的安装
20、5、1 较大模具
20、5、2 快速换模器
20、6 搭袢
20、6、1 模具维修的搭袢
第二十一章 气体和油压驱动器
21、1 气缸和活塞
21、1、1 单作用驱动器
3、2、2 冷却质量
21、1、2 双动驱动器
21、1、3 力 F 建立的速度
21、1、4 密封件
21、1、5 气缸的位置和数量
21、1、6 定位
21、1、7 缸壁和活塞杆的精整
21、1、8 要求的力
21、1、9 排气噪声
21、1、10 空气驱动的成本
21、2 油压驱动器
3、2、3 顶出速度和时机
21、2、1 液压油管路
21、2、2 行程
21、2、3 气体的放出
21、2、4 与注塑机的对接
21、3 模具安全
第二十二章 设计人员的规则和计算
22、1 产品的投影面积（A〓）
22、2 钢板的合模沿口面积（A〓）
22、3 合模力 F〓
22、4 疲劳
3、2、4 模具的强度和耐久性
22、5 模块的压缩
22、6 圆周应力和模腔扩展
22、7 弹簧
22、8 楔
22、9 几个问题的计算
22、9、1 辊子或球体的尺度
22、9、2 棘爪
22、10 导热性
22、10、1 热膨胀
22、11 比热容
3、2、5 安装、起动方便
22、12 加热器功率
22、12、1 管状加热器
22、12、2 圆筒加热器
22、12、3 单位质量热流歧管的热输入（用 W）
22、13 常用转换系数
22、14 锥体配合的预载
22、14、1 模具中锥体的作用
22、14、2 锥体预载目的
22、14、3 楔子和关闭器
22、15 如何标出锥体尺寸
3、3 物理强度
22、15、1 外锥体
22、15、2 内锥体
22、15、3 带角度的表面
22、15、4 设计（校验）球
22、16 脱模圈或预载锥体的疲劳
22、16、1 脱模圈
22、16、2 锥体自锁
22、16、3 应力
22、16、3、1 接触应力 S〓
22、16、4 磨削锥体对预载的影响
1、2 什么是注塑机
3、3、1 拉伸强度
22、17 倒角和半径
22、17、1 一般知识
22、17、2 标注倒角
22、17、3 标注半径
22、17、4 拐角的半径
22、17、5 跟部
22、18 O 型圈安装
22、19 模具上钻孔
22、19、1 麻花钻
22、19、1、1 孔的位置和直径精度
3、3、2 压缩强度
22、19、1、2 切削刃的冷却
22、19、1、3 钻孔长度
22、19、1、4 钻点制导
22、19、1、5 孔的精整
22、19、1、6 麻花钻材料
22、19、1、7 麻花钻钻孔的优缺点
22、19、1、8 可得到的麻花钻头尺寸
22、19、2 深孔钻削（枪钻）
22、19、2、1 枪钻材料
22、19、2、2 钻头的切削刃
3、3、3 板挠度
22、19、2、3 钻头定位
22、19、2、4 枪钻的直径和长度
22、19、2、5 切削刃的冷却
22、19、2、6 材料硬质点
22、19、2、7 钻头偏离的影响
22、19、2、8 深孔钻削通道的精整
22、19、2、9 深孔设计建议
22、19、3 模具冷却和气体通道的钻削
22、19、3、1 交叉钻削
22、19、3、2 冷却液流动的导流塞
3、4 耐磨性
22、19、3、3 冷却液通道的堵塞
22、19、3、4 水管到孔和表面的距离
22、19、3、5 钻孔的尺度
第二篇 模具性能
第二十三章 模具性能与寿命
第二十四章 模具性能方面经常问到的问题
24、1 什么是模具的期望寿命
24、1、1 制品报废
24、1、2 模具报废
24、2 什么是影响模具寿命的因素
3、4、1 在压力下运动的模具零件的磨损
24、2、1 机械部分
24、2、2 电气部分
24、3 生产量、生产率和效率之间有什么区别
24、3、1 生产量
24、3、2 生产率
24、3、3 效率
24、4 性能如何影响制品成本的
24、4、1 塑料成本
24、4、2 能源、水及压缩空气的成本
24、4、3 制品生产的直接人工费用
3、4、2 微动磨损
24、4、4 模具成本
24、4、5 机器（机时）成本
24、4、6 维修成本
24、4、7 建厂费
第二十五章 循环周期
25、1 制品设计的影响
25、1、1 壁厚 t
25、1、2 壁的均匀性
25、1、3 制品所有部位良好冷却的可行性
25、2 模具设计的影响
3、4、3 塑料的磨蚀和腐蚀磨损
25、2、1 热交换
25、2、2 塑料充模
25、2、3 排气
25、2、4 顶出
25、3 注塑机尺寸选择的影响
25、4 模塑材料的影响（塑料）
25、4、1 粘度
25、4、2 结晶度
25、4、3 料温
25、4、4 热导率
3、4、4 锈蚀
25、4、5 塑料来源
25、5 制品顶出温度的影响
25、5、1 制品应力
25、5、2 倒陷和螺纹的脱模
25、6 注射（充料）速度的影响
25、6、1 注塑机的能力
25、6、2 塑料类型
25、6、3 制品设计
25、6、4 模具设计
25、7 注射量
3、5 安全操作
25、7、1 塑化能力
25、7、1、1 RS 注塑机
25、7、1、2 P 型注塑机
25、7、1、3 挤出机大小的选择
25、7、2 注射量和模腔数目
25、7、2、1 模腔数
25、7、2、2 压力降
25、7、2、3 注射模腔和模芯间塑料层的量
25、7、2、4 增流注塑
25、8 顶出时间的确定
3、5、1 对模具的损伤
25、9 合模行程长度
25、10 模具冷却
25、10、1 冷却效率
25、10、1、1 塑料和冷却剂的温度差△T
25、10、1、2 从热塑料至冷却通道的热传递距离
25、10、1、3 模具材料的热导率
25、10、1、4 冷却剂中的杂质和腐蚀
25、10、1、5 冷却剂比热容
25、10、1、6 流道内部冷却的流动特征
25、10、1、7 单位时间内冷却剂的体积
1、2、1 合模机构
3、5、2 人身伤害
第二十六章 壁厚
26、1 注射压力
26、1、1 注塑机注嘴后的注射压力
26、1、2 模腔空间内的实际压力
26、2 流动长度
26、3 合模力
26、4 熔体指数
26、5 收缩率
26、5、1 壁厚和收缩率
26、6 冷却时间
3、6 保养和互换性
26、6、1 薄壁
26、6、2 厚壁
26、7 模芯位移
26、7、1 制造误差
26、7、2 复式浇口
26、7、3 挠曲
26、7、4 模芯支撑
26、7、5 定位机构的特性
26、7、6 模楔锁紧
26、7、7 影响模芯位移的其他因素
3、6、1 保养
参考文献
第二十七章 制品的尺寸和形状
27、1 收缩余量
27、2 模塑材料
27、3 操作环境
27、4 模具精度
27、5 模具冷却
第二十八章 结晶性
28、1 注塑级塑料的性能
28、2 冷却对结晶性材料的影响
3、6、2 互换性
28、3 结晶层和非结晶层分布的实际影响
28、4 熔点（T〓）和玻璃化转变温度（T〓）
28、5 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）的预成型
28、6 塑料干燥
参考文献
第二十九章 模具压力
29、1 合模力
29、2 螺杆的力
29、3 开模力
29、4 顶出力
3、7 在注塑机中易于安装
29、4、1 拉伸
29、4、2 压缩
29、4、3 挠曲
29、4、3、1 顶托板的挠曲
29、4、3、2 脱模板的挠曲
29、4、4 扭转
29、5 注射力
29、5、1 液压力
29、5、2 压缩
29、5、3 拉伸
3、8 合适的模具成本
29、5、4 挠曲
29、6 剪切力
29、7 模具不均匀冷却引起的力
29、7、1 热膨胀
29、7、2 热流道部件
29、8 注射装置力
29、9 表面清晰度的影响
第三十章 预载
30、1 预载的定义
30、2 合模力
3、8、1 模具设计工程成本（CE）
30、3 侧型芯受力
30、3、1 侧抽力
30、3、2 支撑力
30、3、2、1 模楔
30、3、2、2 液压驱动器
30、3、3 侧型芯预载
30、4 跟合模力方向垂直的成型力
30、5 镶入式模腔
30、6 一块（标准的）模腔
30、7 组合模腔
3、8、2 生产工程成本（CP）
30、8 侧分模腔
30、8、1 带柄杯子
30、8、1、1 确定预载量
30、8、1、2 计算模楔预载
30、8、1、3 垫片
30、8、1、4 侧模腔的应力和挠度
30、8、2 箱形制品模具
30、8、3 水桶模具
30、8、3、1 圆周应力和模腔扩张
30、9 螺钉预紧
3、8、3 模块成本（CS）
30、9、1 带轴肩螺钉
30、9、2 模具固定螺钉
30、9、3 模具压板
第三十一章 磨损和润滑
31、1 树脂作用引起的磨损
31、1、1 磨蚀
31、1、2 腐蚀
31、2 冷却剂引起的腐蚀
31、3 气体引起的腐蚀
31、4 锥体磨损
3、8、4 模套成本（CM）
31、5 模具润滑
31、5、1 导柱、球轴承和导套
31、5、2 压力或中心润滑
31、6 减少磨损的特殊表面处理
31、6、1 镀硬铬
31、6、2 氮化（硬或软）
31、6、3 其他镀层
第三十二章 模具零件的切压制模
32、1 切压制模
32、2 不希望产生压印的典型区域
1、2、2 塑化装置
3、8、5 装配成本（CA）
32、3 压印的控制
32、3、1 钢材的选择
32、3、2 接触面积大小
32、3、2、1 排气
32、3、2、2 分型面上的尘垢
32、3、2、3 分型面挡块
32、4 锥体锁紧
32、5 模板的支撑
32、6 模板上的模腔、模芯和其他镶件的支撑
32、7 温度升高的影响
3、8、6 调试成本（CT）
模塑技术术语汇编
模塑周期中的时间单元
模具操作术语
3、8、7 企业管理成本和利润率（CO 和 P）
3、8、8 多模腔模具的成本
3、8、9 迭层模具成本
3、8、10 塑料件（制品）的成本
第四章 模具设计的一般指导原则
4、1 在开始设计模具之前
4、2 指定塑料的模塑特性
4、3 预期模塑周期
1、2、3 注射装置
4、4 考察制品
4、4、1 检查制品图
4、4、1、1 清晰度
4、4、1、2 投影
4、4、1、3 公差
4、4、1、4 制品用途
4、4、1、5 图纸上的注释
4、4、1、6 脱模角
4、4、1、7 谁对收缩率负责
4、4、2 从一个制品或模型开始工作