化工原理课程设计指导

　　第1章 绪论
　　 1．1 化工原理课程设计的目的
　　 1．2 化工原理课程设计的内容
　　 1．3 安排与要求
　　第2章 换热器设计
　　 2．1 概述
　　 2．2 设计方案的确定
　　 2．2．1 列管式换热器型式的选择
　　 2．2．2 流程的选择
　　 2．2．3 流速的选择
　　 2．2．4 加热剂、冷却剂的选用
　　 2．2．5 适宜出口温度的确定
　　 2．2．6 流体阻力的计算
　　 2．2．7 换热管规格和排列的选定
　　 2．2．8 列管式换热器的选用和设计计算步骤
　　 2．2．9 确定设计原则
　　 2．3 工艺计算
　　 2．3．1 传热基本方程
　　 2．3．2 有效平均温度差
　　 2．3．3 传热系数K
　　 2．3．4 传热膜系数a的计算
　　 2．3．5 传热面积A的计算
　　 2．4 管子及其与管板的连接
　　 2．4．1 管子
　　 2．4．2 管子在管板上的固定
　　 2．5 管数、管程数和管子的排列
　　 2．5．1 管数
　　 2．5．2 管程数
　　 2．5．3 管子在管板上的排列形式
　　 2．5．4 管心距
　　 2．6 管程饭的分程及管板与隔板及壳体的连接
　　 2．6．1 分程
　　 2．6．2 管板与管程隔板的连接
　　 2．6．3 管板与壳体的连接结构
　　 2．7 管板尺寸的确定
　　 2．7．1 管板受力情况分析
　　 2．7．2 管板尺寸
　　 2．8 壳体直径及壳体厚度的计算
　　 2．8．1 壳体直径计算
　　 2．8．2 壳体厚度的计算
　　 2．9 折流板、支承板的作用及结构
　　 2．9．1 折流板
　　 2．9．2 支承板
　　 2．10 温差应力及其补偿方法
　　 2．10．1 换热器中的温差应力
　　 2．10．2 温差应力的补偿
　　 2．10．3 波形膨胀节
　　 2．11 管子拉脱力的计算
　　 2．12 管程与壳程接管
　　 2．12．1 管箱及封头
　　 2．12．2 壳程接管
　　 2．13 列管式换热器流体阻力的计算
　　 2．13．1 管程流体阻力
　　 2．13．2 壳程流体阻力
　　第3章 板式精馏塔设计
　　 3．1 概述
　　 3．1．1 精馏塔的设计要求
　　 3．1．2 浮阀塔及筛板塔的特性
　　 3．1．3 设计步骤和设计说明书内容
　　 3．2 筛板塔设计
　　 3．2．1 设计内容与步骤
　　 3．3 浮阀塔设计
　　 3．3．1 浮阀塔工艺尺寸的计算
　　 3．3．2 浮阀塔板的流体力学验算
　　第4章 填料塔设计
　　 4．1 概述
　　 4．1．1 填料塔的特性
　　 4．1．2 填料塔的适用场合
　　 4．1．3 对填料的要求及选择
　　 4．2 收集基础数据
　　 4．3 工艺流程的选择
　　 4．4 做全塔的物料平衡
　　 4．5 确定操作条件(压力、温度)
　　 4．6 确定回流比
　　 4．7 填料塔直径的计算
　　 4．7．1 填料塔的设计气速
　　 4．7．2 塔径的确定
　　 4．7．3 填料尺寸
　　 4．8 填料层的压降
　　 4．9 蒸馏过程填料层高度计算
　　 4．9．1 用等板高度(HETP)计算
　　 4．9．2 用传质单元高度法计算
　　 4．10 填料塔的附属结构及设备
　　 4．10．1 冷凝器和再沸器的热负荷Qc、Qr
　　 4．10．2 冷凝器和再沸器的传热面积初估
　　 4．10．3 填料支承结构
　　 4．10．4 液体喷淋装置
　　 4．10．5 液体再分配装置
　　 4．10．6 填料塔气体的进口管和出口管
　　 4．11 关于填料精馏塔总图的绘制
　　 4．12 关于设计说明书的编写
　　附录一 课程设计说明书
　　 一、设计方案与工艺流程图
　　 1．设计方案
　　 2．工艺流程图
　　 二、基础数据
　　 三、物料衡算
　　 四、确定操作条件
　　 1．确定操作压力声
　　 2．确定操作温度
　　 五、确定回流比
　　 六、理论板数与实际板数
　　 七、确定冷凝器和再沸器的热负荷Qc，Qr
　　 八、传热面积
　　 1．冷凝器
　　 2．再沸器
　　 九、塔径的计算及板间距的确定
　　 ……