旋转流分离理论[电子资源.图书]

目录
1 旋流分离器固液两相流速度场
引言
1.1 单相流速度场
1.1.1 液流结构模型
1.1.2 液流速度场
1.2 颗粒运动行为
1.2.1 颗粒运动时均速度场
1.2.2 颗粒粒度分布
1.2.3 颗粒浓度分布
1.2.4 旋流器结构与操作参数对颗粒运动行为的影响
1.2.5 颗粒物性参数对其运动行为的影响
1.2.6 颗粒运动湍动特性
参考文献
2 旋流分离器湍流压力场结构
引言
2.1 湍流压力场时均结构
2.1.1 径向压力分布
2.1.2 轴向压力分布
2.1.3 时均压力场三维结构
2.1.4 进口沿程压力分布
2.2 湍流压力场脉动结构
2.2.1 湍流压力脉动强度和湍流压力相对脉动强度
2.2.2 脉动压力概率密度分布特性
参考文献
3 旋流分离器湍流场数值模拟
引言
3.1 旋流分离器湍流数学模型
3.1.1 基本方程
3.1.2 湍流代数应力模型(ASM)的封闭方程组
3.2 数值计算方法
3.2.1 流场网络划分和交错网格系统
3.2.2 微分方程的离散化
3.2.3 速度和压力校正
3.2.4 代数方程组的求解
3.2.5 边界处理
3.2.6 欠松弛算法与收敛性判别
3.2.7 计算步骤
3.3 旋流器湍流场数值模拟算例
3.3.1 湍流压力场模拟结果与实验验证
3.3.2 湍动能与湍动能耗散率模拟结果
参考文献
4 旋流分离器分离过程数学模拟
引言
4.1 旋流分离器内分离过程的描述
4.1.1 实际分离过程的描述
4.1.2 分离过程的数学模型
4.2 基于人工神经网络的黑箱模拟
4.2.1 人工神经网络建模与训练
4.2.2 神经网络黑箱模型的精度检验与应用实例
4.3 基于随机过程理论的Monte Carlo模拟
4.3.1 旋流器分离过程随机模型的建立与检验
4.3.2 旋流器分离过程的Monte Carlo模拟
参考文献
5 旋流分离器流场边界结构与分离性能
引言
5.1 旋流分离器流场边界结构
5.1.1 进料管结构（结构组代码A）
5.1.2 溢流管结构（结构组代码B）
5.1.3 锥段器壁结构（结构组代码C）
5.1.4 底流管结构（结构组代码D）
5.1.5 强制涡区中心插入部件结构（结构组代码E）
5.1.6 柱段结构（结构组代码F）
5.2 流场边界结构与分离修正总效率
5.3 流场边界结构与分级效率曲线及分离精度
5.4 流场边界结构与分离粒度
5.5 流场边界结构与分流比
5.6 流场边界结构与溢流浓度
5.7 流场边界结构与底流浓度
参考文献
6 旋流分离器能量耗损理论体系
引言
6.1 旋流器内压力损失
6.2 旋流器内局部损失
6.3 旋流器内黏滞损失
6.3.1 黏性摩擦损失
6.3.2 黏滞耗散
6.4 旋流器内湍动能耗
6.5 旋流器空气柱内和出口能量损失
6.6 旋流器能耗理论体系
参考文献
7 旋流分离器湍流结构控制与能耗降减
引言
7.1 旋流器流场边界结构与能量耗损
7.1.1 旋流分离器单元操作能量损失系数定义
7.1.2 旋流分离器能耗系数与特征准数的关系
7.1.3 流场边界结构与能量耗损
7.2 湍流时均结构控制
7.3 湍流脉动结构控制
7.3.1 湍流压力脉动强度和湍流压力相对脉动强度
7.3.2 脉动压力概率密度分布特性
7.4 湍流结构与能量耗损的关系
参考文献
8 旋流分离器能耗降减原理与优化节能原则
引言
8.1 旋流分离器能耗降减原理与方法
8.1.1 能耗降减原理
8.1.2 能耗降减方法
8.2 旋流分离器节能与强化分离性能的匹配优化
8.2.1 旋流分离器能量耗损与分离性能的关系
8.2.2 运行费用准数
8.3 优化节能原则
8.3.1 旋流器结构优化组合基础数据库
8.3.2 优化节能原则的制定
参考文献
9 液液分离旋流器的分离行为
引言
9.1 旋流器中分散相液滴受力分析
9.1.1 Magnus（马格纳斯）力
9.1.2 由于径向方向上速度波动的梯度而产生的力
9.1.3 液滴在径向方向的沉降运动
9.2 旋流器中液滴破碎机理
9.2.1 旋流器中的剪切应力
9.2.2 液滴破碎的原因
9.2.3 旋流器中的湍流分析
9.2.4 液滴破碎的判据
9.3 液液分离旋流器的水力学特性
9.3.1 压力降
9.3.2 压降比
9.4 除油旋流器内液滴粒径分布
9.4.1 旋流器中液滴粒径测试装置
9.4.2 不同进口流量下旋流器内液滴粒径分布
9.4.3 不同分流比下旋流器内液滴粒径分布
9.5 旋流器内液滴粒径分布与分离性能的关系
9.5.1 进口液滴粒径与分离效率间的关系
9.5.2 进口液滴粒径与旋流器各段分离效率的关系
9.6 操作参数对除油旋流器性能的影响
9.6.1 分离效率与进口流量之间的关系
9.6.2 分流比与分离效率之间的关系
9.6.3 分流比与压降比之间的关系
参考文献
10 充气旋流器流场与分选过程行为
引言
10.1 分选过程基本行为
10.1.1 流动特性
10.1.2 泡沫特性
10.1.3 浮选特性
10.2 流场与气泡矿化过程行为
10.2.1 流场流态特征
10.2.2 流体与气泡运动速度
10.2.3 气泡矿化过程行为
10.3 压力场与矿化气泡运动行为
10.3.1 压力场结构
10.3.2 矿化气泡运动过程的推动力
10.3.3 矿粒大小对矿化气泡运动行为的影响
10.3.4 离心力强度对矿粒与气泡黏着牢固度的影响
10.3.5 离心力强度对矿化气泡运动行为的影响
10.4 矿粒的受力与运动
10.4.1 矿粒的受力与运动行为
10.4.2 分离粒度
参考文献
11 充气旋流器的分选特性
引言
11.1 充气旋流器分级与富集特性
11.1.1 结构参数对分级与富集特性的影响
11.1.2 操作参数对分级与富集特性的影响
11.2 充气旋流器用于有用矿物过磨的控制
参考文献
12 旋转流管式膜分离过程理论
引言
12.1 旋转流管式膜微滤的动力学
12.1.1 管式膜器内旋转流体的基本运动分析
12.1.2 旋转流中颗粒受力分析
12.2 旋转流管式膜分离器流场特性
12.2.1 环隙子午面流场特性
12.2.2 环隙切剖面流场特性
12.3 旋转流管式膜微滤渗透通量模型
12.3.1 旋转流管式膜微滤的过滤渗透速度
12.3.2 旋转流管式膜微滤通量J的理论表达式
12.3.3 旋转流管式膜微滤通量J的统计数学模型
12.4 旋转管式膜分离器流场特性
12.4.1 旋转管式膜分离器环隙中的定常流动
12.4.2 旋转管式膜分离器环隙中的对称摄动
12.4.3 旋转管式膜分离器环隙间径向速度和流线
12.4.4 旋转管式膜分离器环隙子午面流线与涡结构
12.4.5 环隙子午面的流体速度分布
12.5 旋转管式膜微滤机理
12.5.1 旋转管式膜微滤颗粒受力分析
12.5.2 颗粒运动分析
12.5.3 旋转管式膜微滤的数学模型
参考文献
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