Cimatron E9三轴高级编程

　　第1章 开门见山
　　 1.1 NC快速编程
　　 1.2 NC编程的一般过程
　　 1.2.1 载入加工模型（Loading Model）
　　 1.2.2 创建刀路（Creating Toolpath）
　　 1.2.3 创建零件（creating Part）
　　 1.2.4 创建毛坯（Creating Stock）
　　 1.2.5 创建加工程序（Creating Procedure）
　　 1.2.6 刀路模拟和验证（simulators and Verifier）
　　 1.2.7 后处理
　　第2章 常用辅助功能
　　 2.1 在CAD和CAM之间切换
　　 2.2 刀具及刀具库
　　 2.2.1 刀具型式
　　 2.2.2 刀具定义
　　 2.2.3 刀具夹头
　　 2.2.4 CimatronE刀具库
　　 2.3 手工编辑刀轨
　　 2.4 NC报告
　　第3章 特色功能简介
　　 3.1 CimatronE9编程主要特色
　　 3.2 加工策略应用
　　 3.2.1 刀轨圆弧过渡
　　 3.2.2 适配速率控制
　　 3.2.3 可变层降并精确到平台层
　　 3.2.4 层问加工可变的垂直步进量
　　 3.2.5 变化的3D步距
　　 3.2.6 控制侧壁与底部不同的余量
　　 3.2.7 限制加工深度
　　 3.2.8 一次识别所有平台
　　 3.2.9 陡峭与平坦区域一次完成精加工
　　 3.2.10 层间贴面连接方式
　　 3.2.11 毛坯环绕控制单向提刀数量
　　 3.2.12 清除隆脊状和三角状残料
　　 3.2.13 残料宽度控制
　　 3.2.14 隆脊状残料清除方式
　　 3.2.15 电极加工
　　 3.2.16 微铣削功能
　　 3.2.17 NURBS曲线刀轨
　　 3.2.18 多层笔式清角
　　 3.2.19 多面组不同偏移值的设置
　　 3.2.20 平底刀负补正
　　 3.2.21 区域间连接
　　 3.2.22 刀轨稀释
　　 3.2.23 确保利角效果
　　 3.2.24 自定义曲面加工开始点
　　第4章 加工参数表
　　 4.1 主选项和子选项
　　 4.2 参数显示方式
　　 4.3 运动参数
　　 4.3.1 进刀、退刀参数
　　 4.3.2 边界设置参数
　　 4.3.3 清除刀轨行间残料参数
　　 4.3.4 安全参数
　　 4.3.5 创建辅助轮廓参数
　　 4.3.6 深度参数
　　 4.3.7 钻孔参数
　　 4.3.8 钻孔回退参数
　　 4.3.9 电极加工参数
　　 4.3.10 进入与结束点参数
　　 4.3.11 高速加工参数
　　 4.3.12 层间连接参数
　　 4.3.13 层间加工参数
　　 4.3.14 优化加工参数
　　 4.3.15 毛坯和夹头跟踪参数
　　 4.3.16 曲面公差和偏移参数
　　 4.3.17 刀具轨迹参数
　　 4.3.18 深度限制参数
　　 4.4 刀具和夹头参数
　　 4.5 机床参数
　　 4.6 几何参数
　　 4.6.1 定义边界
　　 4.6.2 定义零件曲面
　　 4.6.3 定义检查曲面
　　 4.6.4 定义钻孔点
　　第5章 体积铣
　　 5.1 概述
　　 5.2 平行粗铣
　　 5.2.1 创建程序步骤
　　 5.2.2 重要参数说明
　　 5.3 环绕粗铣
　　 5.3.1 创建程序步骤
　　 5.3.2 重要参数说明
　　第6章 传统体积铣
　　 6.1 概述
　　 6.2 再次开粗
　　 6.2.1 创建程序步骤
　　 6.2.2 重要参数说明
　　 6.3 毛坯环绕粗铣
　　 6.3.1 创建程序步骤
　　 6.3.2 重要参数说明
　　 6.4 平行粗铣
　　 6.4.1 创建程序步骤
　　 6.4.2 重要参数
　　 6.5 环绕粗铣
　　 6.5.1 创建程序步骤
　　 6.5.2 重要参数
　　 6.6 插铣
　　 6.6.1 创建程序步骤
　　 6.6.2 重要参数
　　 6.7 Zcut平行铣
　　 6.7.1 创建程序步骤
　　 6.7.2 重要参数
　　 6.8 Zcut放射铣
　　 6.8.1 创建程序步骤
　　 6.8.2 重要参数
　　第7章 曲面铣
　　 7.1 概述
　　 7.2 精铣所有
　　 7.2.1 创建程序步骤
　　 7.2.2 重要参数说明
　　 7.3 按限制角度精铣
　　 7.3.1 创建程序步骤
　　 7.3.2 重要参数说明
　　 7.4 精铣水平区域
　　 7.4.1 创建程序步骤
　　 7.4.2 重要参数
　　 7.5 开放轮廓投影曲面铣
　　 7.5.1 创建程序步骤
　　 7.5.2 重要参数
　　 7.6 封闭轮廓投影曲面铣
　　 7.6.1 创建程序步骤
　　 7.6.2 重要参数
　　第8章 传统曲面铣
　　 8.1 概述
　　 8.2 3D步距
　　 8.2.1 创建程序步骤
　　 8.2.2 重要参数说明
　　 8.3 毛坯环绕
　　 8.3.1 创建程序步骤
　　 8.3.2 重要参数说明
　　 8.4 平行切削
　　 8.4.1 创建程序步骤
　　 8.4.2 重要参数说明
　　 8.5 环绕切削
　　 8.5.1 创建程序步骤
　　 8.5.2 重要参数说明
　　 8.6 层切
　　 8.6.1 创建程序步骤
　　 8.6.2 重要参数说明
　　 8.7 水平区域平行铣
　　 8.7.1 创建程序步骤
　　 8.7.2 重要参数说明
　　 8.8 水平区域环绕铣
　　 8.8.1 创建程序步骤
　　 8.8.2 重要参数说明
　　 8.9 平坦区域放射铣
　　 8.9.1 创建程序步骤
　　 8.9.2 重要参数说明
　　 8.10 垂直区域曲面铣
　　 8.10.1 创建程序步骤
　　 8.10.2 参数说明
　　 8.11 槽穴铣
　　 8.11.1 创建程序步骤
　　 8.11.2 重要参数说明
　　 8.12 放射精铣
　　 8.12.1 创建程序步骤
　　 8.12.2 重要参数说明
　　第9章 局部精细加工
　　 9.1 概述
　　 9.2 清根
　　 9.2.1 创建程序步骤
　　 9.2.2 重要参数说明
　　 9.3 笔式清根
　　 9.3.1 创建程序步骤
　　 9.3.2 重要参数说明
　　第10章 传统局部精细加工
　　 10.1 概述
　　 10.2 范例
　　 10.2.1 创建程序步骤
　　 10.2.2 重要参数说明
　　第11章 局部操作
　　 11.1 概述
　　 11.2 瞄准曲面三轴
　　 11.2.1 创建程序步骤
　　 11.2.2 重要参数说明
　　 11.3 零件曲面三轴
　　 11.3.1 创建程序步骤
　　 11.3.2 重要参数说明
　　 11.4 直纹曲面三轴
　　 11.4.1 创建程序步骤
　　 11.4.2 重要参数说明
　　 11.5 局部三轴
　　 11.5.1 创建程序步骤
　　 11.5.2 重要参数说明
　　第12章 轮廓3X
　　 12.1 概述
　　 12.2 创建程序步骤
　　 12.2.1 创建程序步骤
　　 12.2.2 重要参数说明
　　第13章 小三轴铣削
　　 13.1 概述
　　 13.2 型腔一毛坯环绕铣
　　 13.2.1 创建程序步骤
　　 13.2.2 重要参数说明
　　 13.3 型腔一平行铣
　　 13.3.1 创建程序步骤
　　 13.3.2 重要参数说明
　　 l3.4 型腔一环绕铣
　　 13.4.1 创建程序步骤
　　 13.4.2 重要参数说明
　　 13.5 型腔一精铣侧壁
　　 13.5.1 创建程序步骤
　　 13.5.2 重要参数说明
　　 13.6 开放轮廓
　　 13.6.1 创建程序步骤
　　 13.6.2 重要参数说明
　　 13.7 封闭轮廓
　　 13.7.1 创建程序步骤
　　 13.7.2 重要参数说明
　　 13.8 平面上开放轮廓
　　 13.8.1 创建程序步骤
　　 13.8.2 重要参数说明
　　 13.9 平面上封闭轮廓
　　 13.9.1 创建程序步骤
　　 13.9.2 重要参数说明
　　第14章 钻削
　　 14.1 概述
　　 14.2 一般钻削
　　 14.2.1 创建程序步骤
　　 14.2.2 重要参数说明
　　 14.3 自动钻孔
　　 14.3.1 创建程序步骤
　　 14.3.2 重要参数说明
　　第15章 刀轨变换
　　 15.1 概述
　　 15.2 复制
　　 15.2.1 创建程序步骤
　　 15.2.2 重要参数说明
　　 15.3 阵列复制
　　 15.3.1 创建程序步骤
　　 15.3.2 重要参数说明
　　 15.4 移动
　　 15.5 镜像移动
　　 15.6 镜像复制
　　 15.6.1 创建程序步骤
　　 15.6.2 重要参数说明
　　第16章 机床参数设置
　　 16.1 概述
　　 16.2 参数设置
　　 16.2.1 线速度
　　 16.2.2 转速
　　 16.2.3 进给率
　　 16.2.4 进刀速率
　　 16.2.5 切入进给率
　　 16.2.6 适配进给控制
　　 16.2.7 空切运动速度
　　 16.2.8 冷却方式
　　第17章 从lT到E的通路
　　 17.1 概述
　　 17.2 对接实例
　　附录