简介
《新编21世纪高等职业教育电子信息类规划教材（机电一体化技术专业）：数控机床仿真实训》是一本数控加工仿真实训教程。对上海宇龙软件工程有限公司的“数控加工仿真系统”进行了全面介绍，在讲述过程中注重从初学者的认识规律出发，强调实用性、可操作性。全书不仅对“数控加工仿真系统”的基本概念和基本操作方法的讲述浅显易懂、深入浅出，而且安排了大量短小精悍、典型实用的例题，使学习者能够结合实例进行学习，掌握数控机床的操作方法和技巧。书中对目前市场上的主流数控系统（FANUC系统、SIEMENS系统、华中数控系统）车、铣床的仿真操作全过程进行了详细介绍，具有通俗性、新颖性和实用性等特点。
《新编21世纪高等职业教育电子信息类规划教材（机电一体化技术专业）：数控机床仿真实训》可作为大学、高职、高专院校相关课程教材，也可供工程技术人员参考。
目录
第1章 绪论
1.1 数控仿真实训教学的思路
1.1.1 数控加工仿真技术简介
1.1.2 数控仿真软件的教学应用
1.2 数控仿真网络教学实训系统的组成
1.2.1 数控原理与编程实训
1.2.2 机械cad/cam实训
1.2.3 数控加工实训
1.3 数控仿真网络教学实训系统的特点
1.3.1 网络化技术应用
1.3.2 教学与实训的整合统一
1.3.3 虚拟技术的应用
1.3.4 递进式教学实训模式
思考题与习题
第2章 数控编程、加工基础知识
2.1 数控机床的坐标系
2.1.1 坐标系及工作台运动方向
2.1.2 绝对坐标和相对坐标
2.2 数控编程与工艺参数
2.2.1 编程的一般步骤
.2.2.2 切削用量的选择原则
2.3 数控加工工艺过程
2.3.1 数控机床加工工艺分析
2.3.2 数控加工工艺路线设计
2.4 刀具材料
2.4.1 数控机床对刀具的要求
2.4.2 数控机床对刀具材料的要求
2.4.3 刀具材料的种类
2.5 数控车床刀具
2.5.1 数控车床刀具类型
2.5.2 可转位刀片型号与iso表示规则
2.5.3 可转位刀片型号的选用
2.6 数控铣床刀具
2.6.1 数控铣刀与工具系统
2.6.2 数控铣床刀具的选择
2.7 数控工艺分析实例
2.7.1 车削加工轴类零件
2.7.2 铣削平面凸轮零件
2.7.3 铣削三维曲面零件
2.8 数控车床基本指令
2.8.1 数控车床编程基础
2.8.2 f、s、t指令功能、g指令应用
2.8.3 刀尖圆弧半径补偿
2.9 数控铣床基本指令
2.9.1 数控铣床编程基础
2.9.2 数控铣床基本指令
思考题与习题
第3章 数控机床仿真软件
3.1 软件简介
3.2 软件安装
3.2.1 系统要求
3.2.2 网络要求
3.2.3 安装加密锁管理程序
3.2.4 数控仿真软件的安装及程序卸载
3.3 基本功能
3.3.1 项目文件
3.3.2 视图设置
3.3.3 系统管理
3.4 工件和机床
3.4.1 机床选择
3.4.2 工件的使用
3.4.3 刀具选择
3.4.4 基准确定（对刀）
3.4.5 nc程序错误及其处理
3.5 软件的教学功能
3.5.1 授课功能
3.5.2 操作回放功能
3.5.3 考试功能
思考题与习题
第4章 fanuc0i系统
4.1 机床基本操作
4.1.1 自动和手动加工方式
4.1.2 mdi模式
4.1.3 轨迹模式
4.1.4 回零模式
4.2 数控程序处理
4.2.1 导入数控程序
4.2.2 数控程序管理
4.2.3 编辑程序
4.2.4 保存程序
4.3 参数设置
4.3.1 g54～g59参数设置
4.3.2 车床刀具补偿参数
4.3.3 铣床及加工中心刀具补偿参数
4.4 车床仿真
4.4.1 零件车削实例
4.4.2 仿真加工步骤
4.5 铣床仿真
4.5.1 零件铣削实例
4.5.2 仿真加工步骤
思考题与习题
第5章 siemens 810d数控系统仿真
5.1 机床操作
5.1.1 回零模式操作
5.1.2 自动模式/手动模式
5.1.3 mda模式
5.1.4 轨迹模式
5.2 数控程序处理
5.2.1 数控程序导入
5.2.2 数控程序管理
5.2.3 数控程序编辑
5.2.4 保存程序
5.3 参数设置
5.3.1 g54～g57参数设置
5.3.2 刀具参数设置
5.3.3 r参数设置
5.3.4 输入设置参数
5.4 车床仿真
5.4.1 零件车削实例
5.4.2 仿真加工步骤
5.5 铣床仿真
5.5.1 零件铣削实例
5.5.2 仿真加工步骤
思考题与习题
第6章 华中数控系统仿真
6.1 机床基本操作
6.1.1 自动/手动/单步/连续模式
6.1.2 mdi模式
6.1.3 轨迹模式
6.1.4 回零模式
6.2 数控程序处理
6.2.1 导入数控程序
6.2.2 程序管理
6.2.3 程序编辑
6.2.4 保存程序
6.3 参数设置
6.3.1 坐标系参数设置
6.3.2 车床刀具补偿参数设置
6.3.3 数控铣床及加工中心刀具补偿参数设置
6.4 车床仿真
6.4.1 车床仿真实例
6.4.2 仿真加工步骤
6.5 铣床仿真
6.5.1 零件铣削实例
6.5.2 仿真加工步骤
思考题与习题
第7章 数控车床仿真编程、加工实例
7.1 数控车床综合加工实例
7.1.1 零件加工工艺分析
7.1.2 编程与仿真操作
7.2 利用子程序编程与仿真加工
7.2.1 相关知识
7.2.2 加工工艺分析
7.2.3 数学计算
7.2.4 编程与仿真操作
7.3 公制、英制螺纹的编程与仿真加工
7.3.1 相关知识
7.3.2 加工工艺分析
7.3.3 数学计算
7.3.4 编程与仿真操作
7.4 复杂零件的编程及仿真加工
7.4.1 相关知识
7.4.2 加工工艺分析
7.4.3 数学计算
7.4.4 编程与仿真操作
思考题与习题
第8章 数控铣床仿真编程、加工实例
8.1 子程序综合应用加工实例
8.1.1 零件加工工艺分析
8.1.2 编程与仿真操作
8.2 固定循环指令综合应用加工实例
8.2.1 相关知识
8.2.2 零件加工工艺分析
8.2.3 编程与仿真操作
8.3 刀具半径补偿功能的编程与仿真加工
8.3.1 相关知识
8.3.2 加工工艺分析
8.3.3 编程与仿真操作
8.4 二维复杂零件轮廓的编程与仿真加工
8.4.1 相关知识
8.4.2 加工工艺分析
8.4.3 数学计算
8.4.4 编程与仿真操作
8.5 三维复杂零件轮廓的编程与仿真加工
8.5.1 相关知识
8.5.2 加工工艺分析
8.5.3 编程与仿真操作
思考题与习题
附录a fanuc 0i数控指令格式
附录b siemens 810d数控指令格式
附录c 华中数控指令格式
参考文献
1.1 数控仿真实训教学的思路
1.1.1 数控加工仿真技术简介
1.1.2 数控仿真软件的教学应用
1.2 数控仿真网络教学实训系统的组成
1.2.1 数控原理与编程实训
1.2.2 机械cad/cam实训
1.2.3 数控加工实训
1.3 数控仿真网络教学实训系统的特点
1.3.1 网络化技术应用
1.3.2 教学与实训的整合统一
1.3.3 虚拟技术的应用
1.3.4 递进式教学实训模式
思考题与习题
第2章 数控编程、加工基础知识
2.1 数控机床的坐标系
2.1.1 坐标系及工作台运动方向
2.1.2 绝对坐标和相对坐标
2.2 数控编程与工艺参数
2.2.1 编程的一般步骤
.2.2.2 切削用量的选择原则
2.3 数控加工工艺过程
2.3.1 数控机床加工工艺分析
2.3.2 数控加工工艺路线设计
2.4 刀具材料
2.4.1 数控机床对刀具的要求
2.4.2 数控机床对刀具材料的要求
2.4.3 刀具材料的种类
2.5 数控车床刀具
2.5.1 数控车床刀具类型
2.5.2 可转位刀片型号与iso表示规则
2.5.3 可转位刀片型号的选用
2.6 数控铣床刀具
2.6.1 数控铣刀与工具系统
2.6.2 数控铣床刀具的选择
2.7 数控工艺分析实例
2.7.1 车削加工轴类零件
2.7.2 铣削平面凸轮零件
2.7.3 铣削三维曲面零件
2.8 数控车床基本指令
2.8.1 数控车床编程基础
2.8.2 f、s、t指令功能、g指令应用
2.8.3 刀尖圆弧半径补偿
2.9 数控铣床基本指令
2.9.1 数控铣床编程基础
2.9.2 数控铣床基本指令
思考题与习题
第3章 数控机床仿真软件
3.1 软件简介
3.2 软件安装
3.2.1 系统要求
3.2.2 网络要求
3.2.3 安装加密锁管理程序
3.2.4 数控仿真软件的安装及程序卸载
3.3 基本功能
3.3.1 项目文件
3.3.2 视图设置
3.3.3 系统管理
3.4 工件和机床
3.4.1 机床选择
3.4.2 工件的使用
3.4.3 刀具选择
3.4.4 基准确定（对刀）
3.4.5 nc程序错误及其处理
3.5 软件的教学功能
3.5.1 授课功能
3.5.2 操作回放功能
3.5.3 考试功能
思考题与习题
第4章 fanuc0i系统
4.1 机床基本操作
4.1.1 自动和手动加工方式
4.1.2 mdi模式
4.1.3 轨迹模式
4.1.4 回零模式
4.2 数控程序处理
4.2.1 导入数控程序
4.2.2 数控程序管理
4.2.3 编辑程序
4.2.4 保存程序
4.3 参数设置
4.3.1 g54～g59参数设置
4.3.2 车床刀具补偿参数
4.3.3 铣床及加工中心刀具补偿参数
4.4 车床仿真
4.4.1 零件车削实例
4.4.2 仿真加工步骤
4.5 铣床仿真
4.5.1 零件铣削实例
4.5.2 仿真加工步骤
思考题与习题
第5章 siemens 810d数控系统仿真
5.1 机床操作
5.1.1 回零模式操作
5.1.2 自动模式/手动模式
5.1.3 mda模式
5.1.4 轨迹模式
5.2 数控程序处理
5.2.1 数控程序导入
5.2.2 数控程序管理
5.2.3 数控程序编辑
5.2.4 保存程序
5.3 参数设置
5.3.1 g54～g57参数设置
5.3.2 刀具参数设置
5.3.3 r参数设置
5.3.4 输入设置参数
5.4 车床仿真
5.4.1 零件车削实例
5.4.2 仿真加工步骤
5.5 铣床仿真
5.5.1 零件铣削实例
5.5.2 仿真加工步骤
思考题与习题
第6章 华中数控系统仿真
6.1 机床基本操作
6.1.1 自动/手动/单步/连续模式
6.1.2 mdi模式
6.1.3 轨迹模式
6.1.4 回零模式
6.2 数控程序处理
6.2.1 导入数控程序
6.2.2 程序管理
6.2.3 程序编辑
6.2.4 保存程序
6.3 参数设置
6.3.1 坐标系参数设置
6.3.2 车床刀具补偿参数设置
6.3.3 数控铣床及加工中心刀具补偿参数设置
6.4 车床仿真
6.4.1 车床仿真实例
6.4.2 仿真加工步骤
6.5 铣床仿真
6.5.1 零件铣削实例
6.5.2 仿真加工步骤
思考题与习题
第7章 数控车床仿真编程、加工实例
7.1 数控车床综合加工实例
7.1.1 零件加工工艺分析
7.1.2 编程与仿真操作
7.2 利用子程序编程与仿真加工
7.2.1 相关知识
7.2.2 加工工艺分析
7.2.3 数学计算
7.2.4 编程与仿真操作
7.3 公制、英制螺纹的编程与仿真加工
7.3.1 相关知识
7.3.2 加工工艺分析
7.3.3 数学计算
7.3.4 编程与仿真操作
7.4 复杂零件的编程及仿真加工
7.4.1 相关知识
7.4.2 加工工艺分析
7.4.3 数学计算
7.4.4 编程与仿真操作
思考题与习题
第8章 数控铣床仿真编程、加工实例
8.1 子程序综合应用加工实例
8.1.1 零件加工工艺分析
8.1.2 编程与仿真操作
8.2 固定循环指令综合应用加工实例
8.2.1 相关知识
8.2.2 零件加工工艺分析
8.2.3 编程与仿真操作
8.3 刀具半径补偿功能的编程与仿真加工
8.3.1 相关知识
8.3.2 加工工艺分析
8.3.3 编程与仿真操作
8.4 二维复杂零件轮廓的编程与仿真加工
8.4.1 相关知识
8.4.2 加工工艺分析
8.4.3 数学计算
8.4.4 编程与仿真操作
8.5 三维复杂零件轮廓的编程与仿真加工
8.5.1 相关知识
8.5.2 加工工艺分析
8.5.3 编程与仿真操作
思考题与习题
附录a fanuc 0i数控指令格式
附录b siemens 810d数控指令格式
附录c 华中数控指令格式
参考文献
数控机床仿真实训
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