金属切削实验技术

目录
二、 实验设计方法的选择
三、 用热象仪法测切削区温度场
四、 使用光导纤维红外测温法
4-4 其他测温方法
一、 显微结构分析法
二、 示温涂料法
三、 热量计法
四、 用实验测温与数值分析结合的方法测定工件表层温度分布
参考文献
第五章 刀具磨损及耐用度实验
5-1 刀具的磨损形态
三、 正交表和正交实验设计法
5-2 刀具磨损的检测
一、 后刀面磨损的测量
二、 前刀面磨损的测量
三、 用扫描电镜、电子探针仪、俄歇仪研究刀具磨损
5-3 刀具耐用度的标准试验法
一、 刀具耐用度的评定
二、 刀具耐用度的标准试验法
三、 车床的无级调速
5-4 刀具耐用度的快速试验法
一、 相对磨损率试验法
1-4 回归的正交设计
二、 以VB为函数的磨损方程法
三、 端面车削试验法
四、 阶梯车削试验法
五、 积累损伤理论法
5-5 刀具磨损的在线检测方法
一、 刀具磨损在线检测概述
二、 光学摄象检测法
三、 切削力变化检测法
四、 用振动信号检测刀具磨损
五、 用声发射信号检测刀具磨损
1-5 计算机辅助切削试验数据采集与处理
六、 用电动机功耗检测刀具磨损
七、 多参数综合判据检测刀具磨损
5-6 刀具破损的检测
一、 刀具破损的特点
二、 刀具破损形态的观察
三、 刀具破损的检测预报
四、 刀具破损耐用度的实验方法
参考文献
第六章 表面质量的检测
6-1 表面粗糙度的检测
一、 实验信号的分析与采样
一、 表面粗糙度标准
二、 表面粗糙度的测量方法
6-2 表面变质层和显微硬度的检测
一、 表面变质层
二、 显微硬度的检测
6-3 表面残余应力的测定
一、 残余应力及其测定方法简介
二、 X射线衍射法测定表层残余应力
三、 通过表面剥层使用应力松弛法测定表面残余应力
6-4 磨削烧伤和裂纹的检测
二、 微机切削数据采集和处理系统实例
一、 磨削烧伤
二、 磨削烧伤的检测
三、 表层裂纹检测
参考文献
第七章 切削实验的数据处理
7-1 实验数据的分析检验
一、 实验数据的误差分析
二、 异常数据的处理
三、 随机变量的数字特征
7-2 实验数据的表示方法与经验公式的建立
参考文献
一、 实验数据的表示方法
二、 图解法求经验公式
三、 平均选点法求经验公式
四、 最小二乘法求经验公式
五、 重复试验时数据的处理
六、 关于函数类型的选择
7-3 一元线性回归分析
一、 一元线性回归的回归方程
二、 回归方程的显著性检验
三、 相关系数
第二章 切削过程和切屑形成过程实验
四、 利用回归方程进行预报和控制
7-4 多元线性回归分析
一、 多元线性回归的数学模型
二、 参数β的最小二乘估计
三、 线性回归数学模型的另一种形式
四、 回归方程的显著性检验
五、 回归系数的显著性检验
六、 利用回归方程进行预报和控制
7-5 方差分析
一、 单因素实验的方差分析
2-1 快速落刀技术——切屑根部的取得
二、 双因素实验的方差分析
三、 正交试验结果的极差分析及方差分析
参考文献
附录1 国际标准ISO3685-1977（E）《单刃车削刀具的寿命试验》
附录2 常用正交表
附录3 t分布的双侧分位数
附录4 F分布表
2-2 切屑根部金相标本的制备
第一章 金属切削实验设计
一、 切屑根部标本的嵌装
二、 试样表面的制备
三、 试样的抛光
四、 显微组织的显现——金相腐蚀
2-3 金相显微镜的简单原理
一、 透镜的色差和球面象差
二、 光学系统的分辨本领
2-4 透射式电子显微镜原理及试样制备
一、 透射式电子显微镜的原理
二、 静电透镜和磁透镜
1-1 金属切削实验设计的任务与要求
三、 透射式电子显微镜的光路原理
四、 试件的制备
2-5 变形系数和剪切角的测定
一、 变形系数的测定
二、 剪切角的测定
2-6 用网格法研究切削过程的金属变形
2-7 电视技术和高速摄影技术在切削过程研究中的应用
参考文献
第三章 切削力测量和测力仪设计原理
3-1 切削力测量的一般问题
1-2 实验计划、实验大纲和实验报告的编写
一、 对切削力测量和测力仪性能的基本要求
二、 测量方法和测力传感器的选择
三、 和测力仪配套使用的仪器
3-2 电阻应变片测力传感器的电桥电路和电补偿原理
一、 电阻应变片的工作原理
二、 电阻应变片的测量电路
三、 应变片的连接电路和电补偿原理实例
四、 消除切削力作用点位置变化的影响
3-3 应变式测力仪常用变形元件的力学性能
一、 直筋式变形元件的力学特性
一、 实验计划
二、 环式变形元件的力学特性
三、 薄壁圆筒变形元件的力学特性
3-4 应变式测力仪高刚度结构的设计原理
一、 减少测力仪的非必要刚度损失
二、 正确选择变形元件及合理确定尺寸参数
3-5 典型应变式测力仪简介
一、 车削测力仪
二、 钻削测力仪
三、 铣削测力仪
四、 其他测力仪
二、 实验大纲
3-6 使用压电晶体传感器的测力仪
一、 石英晶体的压电效应
二、 压电晶体传感器
三、 用压电传感器的测力仪
四、 压电式测力仪的使用
3-7 测力仪的标定
一、 静态标定
二、 分力相互干扰的消除
3-8 测力仪的动态响应
一、 测力仪的开环特性
三、 实验报告
二、 测力仪的闭环特性
3-9 测力仪的动态误差
一、 幅值误差
二、 波形畸变误差
三、 切深残余误差
3-10 限制动态误差的方法与动参数设计
一、 测力仪固有频率的设计公式
二、 使畸变误差最小的阻尼比
三、 给定δ限制，使带宽频率ωb最大的阻尼比
四、 给出ωb，使δ最小的阻尼比
1-3 正交实验设计
五、 使切残误差最小的阻尼比
六、 提高测力仪动态精度的其他方法
3-11 阻尼器与校正网络
一、 单面阻尼器
二、 共轭阻尼器
三、 可调阻尼间隙共轭阻尼器
四、 “电阻尼”校正网络
参考文献
第四章 切削热和切削温度的测定
4-1 切削、磨削区温度测定方法概述
一、 有关的术语和符号
一、 切削温度的测定区域
二、 切削温度测定方法分类
4-2 切削温度的热电偶测量法
一、 热电偶测温的基本原理
二、 用热电偶法测刀具和工件接触面温度
三、 用热电偶法测工件的温度分布
四、 热电偶测量中的几个实用问题
4-3 红外测温法
一、 红外测温法的基本原理
二、 红外点温度计法测切削区温度场
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