简介
本手册以制造工艺为主线，数据与方法相结合，汇集了我国多年来工艺
工作的成就和经验，反映了国内外现代工艺水平及其发展方向。
手册全面、系统地介绍了机械加工工艺中的各类技术，全书分3卷出版
，工艺基础卷、加工技术卷、系统技术卷，共32章。本卷包括车削、镗削、
铣削、锯削、钻削、扩削、铰削、拉削、刨削、插削、磨削加工，齿轮、蜗
轮蜗杆、花键加工，螺纹加工，特种加工，精密加工和纳米加工，高速切削
，难加工材料的切削加工，表面工程技术。
本手册以实用性为主，兼顾先进性、系统性，具有信息量大、标准新、
内容全面、数据准确、便查等突出特点，可供机械制造全行业的机械加工工
艺人员使用，也可供有关专业的工程技术人员和工科院校师生参考。
本单行本主要包括磨削原理、磨削液、磨床与磨床夹具、磨料磨具、磨
削加工工艺等内容。
目录
目录
第2卷 加工技术卷
第5章 磨削加工
5.1 磨削原理
5.1.1 磨削加工方法与分类
5.1.2 磨削加工的特点与切屑形成
1. 磨削加工的特点
2. 切屑的形成
5.1.3 磨削基本参数
5.1.4 磨削力和磨削功率
1. 磨削力
2. 磨削功率
5.1.5 磨削热与磨削温度
1. 磨削温度
2. 降低磨削温度的途径
5.1.6 砂轮的磨损
1. 砂轮磨损的形态
2. 砂轮磨损的原因
5.2 磨削液
5.2.1 磨削液的性能要求
5.2.2 磨削液的种类和组成
1. 油基磨削液
(1) 矿物油
(2) 极压油
2. 水基磨削液
(1) 乳化液及极压乳化液
(2) 无机盐水溶液
(3) 化学合成水溶液
5.2.3 磨削液的选用
5.2.4 磨削液的供给方法
1. 浇注法
2. 喷射法
3. 内冷却供液方式
4. 喷雾法
5. 浸渍砂轮法
5.2.5 磨削液的过滤方法
1. 涡旋分离器
2. 纸质过滤装置
5.3 磨床与磨床夹具
5.3.1 磨床的技术参数及加工精度
1. 外圆磨床
2. 无心磨床
3. 内圆磨床
4. 平面磨床
5. 中心孔磨床
6. 坐标磨床
7. 导轨磨床
8. 珩磨机床
9. 外圆砂带磨床
10. 研磨机床
11. 数控磨床
5.3.2 磨床夹具
1. 磨床通用夹具
(1) 顶尖和鸡心夹头
(2) 心轴
(3) 中心孔柱塞
(4) 弹簧夹头
(5) 卡盘及花盘
(6) 磁力吸盘及磁力过渡垫块
(7) 精密平口虎钳
(8) 磨直角用夹具、直角块和多角形块
2. 典型专用磨床夹具
(1) 专用矩形电磁吸盘
(2) 真空吸盘
(3) 真空夹头
(4) 轴承外圈内圆磨削液压夹具
(5) 锥齿轮端面及内圆磨削夹具
(6) 圆柱齿轮内圆磨削夹具
(7) 齿轮轴内孔磨削夹具
(8) 专用气动内圆磨削夹具
(9) 异形工件专用磨削夹具
(10) 磨扁方夹具
5.4 磨料磨具
5.4.1 普通磨料磨具及其选择
1. 普通磨料及其选择
(1) 普通磨料的品种、代号、特性及其应用范围
(2) 选择磨料应注意的问题
2. 普通磨料的粒度及其选择
3. 普通磨具的硬度及其选择
4. 普通磨具的结合剂及其选择
5. 普通磨具的强度及其选择
6. 普通磨具的组织及其选择
7. 普通磨具形状和尺寸的选择
8. 普通磨具的标志
5.4.2 超硬磨料磨具及其选择
1. 超硬磨料及其选择
2. 超硬磨料粒度及其选择
3. 超硬磨具结合剂及其选择
4. 超硬磨具浓度及其选择
5. 超硬磨具形状和尺寸的选择
(1) 超硬磨具的形状
(2) 超硬磨具尺寸代号
6. 超硬磨具的标志
7. 金刚石磨具中外对照
5.4.3 涂覆磨具
1. 涂覆磨具的特点
2. 涂覆磨具产品
3. 砂带的选择
4. 标记示例
5.4.4 砂轮的平衡与修整
1. 砂轮的平衡
(1) 砂轮静平衡的工具与方法
(2) 砂轮的动态平衡装置
(3) 砂轮的动平衡
2. 砂轮的修整
(1) 车削法修整
(2) 滚压法修整
(3) 磨削法修整
5.5 磨削加工工艺
5.5.1 固结磨具普通磨削
1. 固结磨具普通磨削用量选择
2. 外圆磨削
(1) 外圆磨削的方法
(2) 外圆磨削用量
(3) 外圆磨削的中心孔
(4) 外圆磨削实例
3. 内圆磨削
(1) 内圆磨削的常用方法
(2) 内圆磨削用量
(3) 内圆磨头
(4) 内圆磨削砂轮接长轴及砂轮尺寸的选择
(5) 内圆磨削实例
4. 平面磨削
(1) 平面磨削的常用方法
(2) 平面磨削用量
(3) 薄片工件平面磨削的装夹
(4) 平面磨削实例
5. 无心磨削
(1) 无心磨削的常用方法
(2) 无心磨削用量
(3) 无心磨削实例
6. 成形磨削
(1) 成形磨削的主要方式
(2) 成形砂轮磨削
(3) 成形夹具磨削
(4) 仿形磨削
5.5.2 高效磨削
1. 高速磨削
2. 缓进给磨削
3. 高效深切磨削
4. 宽砂轮与多砂轮磨削
5. 恒压力磨削
6. 高速重负荷磨削
5.5.3 砂带磨削
1. 砂带磨削的机理、特点、适用范围及分类
2. 砂带磨削磨头(架)
(1) 磨头结构
(2) 磨头的主要尺寸及参数
(3) 接触轮
(4) 张紧轮和主动轮
(5) 张紧机构和调偏机构
(6) 磨头各轮的动平衡
(7) 磨头电动机功率的选择
(8) 砂带基体种类及适用范围
(9) 砂带粘结剂
3. 砂带磨削工艺参数选择
4. 砂带寿命及提高寿命的措施
5. 砂带磨削实例
(1) 外圆砂带磨削
(2) 内圆砂带磨削
(3) 平面砂带磨削
5.5.4 数控磨削
1. 数控外圆磨削
2. 数控坐标磨削
(1) 数控坐标磨削的基本方法
(2) 数控坐标磨削机床的附件和通用夹具
(3) 数控坐标磨削砂轮
(4) 数控坐标磨削的加工工艺参数
(5) 数控坐标磨削加工实例
5.6 磨削加工中常见缺陷及其解决办法
5.6.1 通用磨削中产生缺陷的主要原因
5.6.2 磨削缺陷产生原因的综合分析
参考文献
US,x
第2卷 加工技术卷
第5章 磨削加工
5.1 磨削原理
5.1.1 磨削加工方法与分类
5.1.2 磨削加工的特点与切屑形成
1. 磨削加工的特点
2. 切屑的形成
5.1.3 磨削基本参数
5.1.4 磨削力和磨削功率
1. 磨削力
2. 磨削功率
5.1.5 磨削热与磨削温度
1. 磨削温度
2. 降低磨削温度的途径
5.1.6 砂轮的磨损
1. 砂轮磨损的形态
2. 砂轮磨损的原因
5.2 磨削液
5.2.1 磨削液的性能要求
5.2.2 磨削液的种类和组成
1. 油基磨削液
(1) 矿物油
(2) 极压油
2. 水基磨削液
(1) 乳化液及极压乳化液
(2) 无机盐水溶液
(3) 化学合成水溶液
5.2.3 磨削液的选用
5.2.4 磨削液的供给方法
1. 浇注法
2. 喷射法
3. 内冷却供液方式
4. 喷雾法
5. 浸渍砂轮法
5.2.5 磨削液的过滤方法
1. 涡旋分离器
2. 纸质过滤装置
5.3 磨床与磨床夹具
5.3.1 磨床的技术参数及加工精度
1. 外圆磨床
2. 无心磨床
3. 内圆磨床
4. 平面磨床
5. 中心孔磨床
6. 坐标磨床
7. 导轨磨床
8. 珩磨机床
9. 外圆砂带磨床
10. 研磨机床
11. 数控磨床
5.3.2 磨床夹具
1. 磨床通用夹具
(1) 顶尖和鸡心夹头
(2) 心轴
(3) 中心孔柱塞
(4) 弹簧夹头
(5) 卡盘及花盘
(6) 磁力吸盘及磁力过渡垫块
(7) 精密平口虎钳
(8) 磨直角用夹具、直角块和多角形块
2. 典型专用磨床夹具
(1) 专用矩形电磁吸盘
(2) 真空吸盘
(3) 真空夹头
(4) 轴承外圈内圆磨削液压夹具
(5) 锥齿轮端面及内圆磨削夹具
(6) 圆柱齿轮内圆磨削夹具
(7) 齿轮轴内孔磨削夹具
(8) 专用气动内圆磨削夹具
(9) 异形工件专用磨削夹具
(10) 磨扁方夹具
5.4 磨料磨具
5.4.1 普通磨料磨具及其选择
1. 普通磨料及其选择
(1) 普通磨料的品种、代号、特性及其应用范围
(2) 选择磨料应注意的问题
2. 普通磨料的粒度及其选择
3. 普通磨具的硬度及其选择
4. 普通磨具的结合剂及其选择
5. 普通磨具的强度及其选择
6. 普通磨具的组织及其选择
7. 普通磨具形状和尺寸的选择
8. 普通磨具的标志
5.4.2 超硬磨料磨具及其选择
1. 超硬磨料及其选择
2. 超硬磨料粒度及其选择
3. 超硬磨具结合剂及其选择
4. 超硬磨具浓度及其选择
5. 超硬磨具形状和尺寸的选择
(1) 超硬磨具的形状
(2) 超硬磨具尺寸代号
6. 超硬磨具的标志
7. 金刚石磨具中外对照
5.4.3 涂覆磨具
1. 涂覆磨具的特点
2. 涂覆磨具产品
3. 砂带的选择
4. 标记示例
5.4.4 砂轮的平衡与修整
1. 砂轮的平衡
(1) 砂轮静平衡的工具与方法
(2) 砂轮的动态平衡装置
(3) 砂轮的动平衡
2. 砂轮的修整
(1) 车削法修整
(2) 滚压法修整
(3) 磨削法修整
5.5 磨削加工工艺
5.5.1 固结磨具普通磨削
1. 固结磨具普通磨削用量选择
2. 外圆磨削
(1) 外圆磨削的方法
(2) 外圆磨削用量
(3) 外圆磨削的中心孔
(4) 外圆磨削实例
3. 内圆磨削
(1) 内圆磨削的常用方法
(2) 内圆磨削用量
(3) 内圆磨头
(4) 内圆磨削砂轮接长轴及砂轮尺寸的选择
(5) 内圆磨削实例
4. 平面磨削
(1) 平面磨削的常用方法
(2) 平面磨削用量
(3) 薄片工件平面磨削的装夹
(4) 平面磨削实例
5. 无心磨削
(1) 无心磨削的常用方法
(2) 无心磨削用量
(3) 无心磨削实例
6. 成形磨削
(1) 成形磨削的主要方式
(2) 成形砂轮磨削
(3) 成形夹具磨削
(4) 仿形磨削
5.5.2 高效磨削
1. 高速磨削
2. 缓进给磨削
3. 高效深切磨削
4. 宽砂轮与多砂轮磨削
5. 恒压力磨削
6. 高速重负荷磨削
5.5.3 砂带磨削
1. 砂带磨削的机理、特点、适用范围及分类
2. 砂带磨削磨头(架)
(1) 磨头结构
(2) 磨头的主要尺寸及参数
(3) 接触轮
(4) 张紧轮和主动轮
(5) 张紧机构和调偏机构
(6) 磨头各轮的动平衡
(7) 磨头电动机功率的选择
(8) 砂带基体种类及适用范围
(9) 砂带粘结剂
3. 砂带磨削工艺参数选择
4. 砂带寿命及提高寿命的措施
5. 砂带磨削实例
(1) 外圆砂带磨削
(2) 内圆砂带磨削
(3) 平面砂带磨削
5.5.4 数控磨削
1. 数控外圆磨削
2. 数控坐标磨削
(1) 数控坐标磨削的基本方法
(2) 数控坐标磨削机床的附件和通用夹具
(3) 数控坐标磨削砂轮
(4) 数控坐标磨削的加工工艺参数
(5) 数控坐标磨削加工实例
5.6 磨削加工中常见缺陷及其解决办法
5.6.1 通用磨削中产生缺陷的主要原因
5.6.2 磨削缺陷产生原因的综合分析
参考文献
US,x
机械加工工艺手册:单行本.第2卷,加工技术卷,磨削加工
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