塑料模设计及案例精选

第1章 塑料制品设计 （1）
1.1 概述 （2）
1.2 塑件尺寸精度和表面质量 （2）
1.2.1 塑件尺寸 （2）
1.2.2 塑件尺寸精度 （2）
1.2.3 塑件表面质量 （6）
1.3 塑件的形状和结构设计 （7）
1.3.1 塑件的形状 （8）
1.3.2 塑件的壁厚 （9）
1.3.3 脱模斜度 （11）
1.3.4 塑件的加强肋 （12）
1.3.5 支承面 （14）
1.3.6 凸台 （14）
1.3.7 圆角设计 （15）
1.3.8 孔的设计 （16）
1.3.9 螺纹设计 （17）
1.3.10 标记符号及表面彩饰 （19）
1.4 嵌件设计 （19）
1.4.1 嵌件形式 （19）
1.4.2 嵌件设计要点 （20）

第2章 塑料注射模标准化 （23）
2.1 模具标准化的重要性 （24）
2.1.1 模具标准化的意义 （24）
2.1.2 新塑料注射模标准的特点 （24）
2.2 注射模模架标准 （25）
2.2.1 标准模架组合形式 （25）
2.2.2 基本型模架组合尺寸 （27）
2.3 注射模零件标准 （36）
2.3.1 导柱 （36）
2.3.2 导套 （39）
2.3.3 推杆和推管 （41）
2.3.4 复位杆 （43）
2.3.5 定位圈和浇口套 （44）
2.3.6 定位元件 （45）

第3章 塑料模具常用材料及热处理 （47）
3.1 概述 （48）
3.2 塑料模具材料 （48）
3.2.1 塑料模具材料的选择原则 （48）
3.2.2 塑料模具常用钢 （53）
3.3 塑料模具的热处理 （57）

第4章 普通注射模设计 （62）
4.1 概述 （63）
4.1.1 注射模的分类 （63）
4.1.2 注射模的组成 （63）
4.1.3 注射模与注射机的关系 （63）
4.1.4 主要注射机生产厂家及产品基本参数 （67）
4.2 浇注系统设计 （70）
4.2.1 浇注系统的组成 （70）
4.2.2 熔体在浇注系统和型腔中的流动分析 （71）
4.2.3 主流道和冷料井的设计 （74）
4.2.4 分流道设计 （77）
4.2.5 浇口设计 （80）
4.2.6 浇注系统截面尺寸计算 （87）
4.3 分型面与排气槽设计 （89）
4.3.1 分型面设计 （89）
4.3.2 排气槽设计 （93）
4.4 成型零件设计 （94）
4.4.1 成型零件的结构设计 （94）
4.4.2 成型零件工作尺寸计算 （102）
4.4.3 型腔壁厚计算 （108）
4.5 导向与定位机构设计 （112）
4.5.1 机构的功能 （112）
4.5.2 导柱导向机构的设计 （112）
4.5.3 锥面定位机构的设计 （116）
4.6 脱模机构设计 （117）
4.6.1 设计原则及分类 （118）
4.6.2 脱模力的计算 （118）
4.6.3 简单脱模机构 （119）
4.6.4 定模脱模机构 （127）
4.6.5 双脱模机构 （127）
4.6.6 二级脱模机构 （128）
4.6.7 顺序脱模机构 （129）
4.6.8 浇注系统凝料脱出机构 （131）
4.6.9 螺纹塑件脱出机构 （132）
4.6.10 强制脱模机构 （134）
4.7 侧向分型与抽芯机构的设计 （135）

4.7.1 机构分类 （135）
4.7.2 抽拔距和抽拔力的计算 （136）
4.7.3 手动分型抽芯机构 （136）
4.7.4 机动分型抽芯机构 （147）
4.7.5 液压或气压抽芯机构 （151）
4.8 模具温度调节系统的设计 （152）
4.8.1 概述 （152）
4.8.2 冷却系统设计计算 （154）
4.8.3 冷却回路的布置与设计 （155）
4.8.4 模具加热 （162）
4.9 普通注射模案例精选 （166）
4.9.1 大家电零件注射模结构 （166）
4.9.2 小家电零件注射模结构 （171）
4.9.3 汽车零件注射模结构 （178）
4.9.4 通信零件注射模结构 （188）
4.9.5 管件注射模结构 （193）
4.9.6 瓶盖注射模结构 （198）

第5章 特种注射模设计 （205）
5.1 无流道凝料注射模 （206）
5.1.1 无流道凝料注射模的典型结构及特点 （206）
5.1.2 绝热流道注射模 （207）
5.1.3 延伸式喷嘴注射模 （211）
5.1.4 热流道注射模 （212）
5.1.5 热流道注射模案例精选 （227）
5.2 气体辅助注射成型模具 （231）
5.2.1 气辅注射成型原理及工艺 （231）
5.2.2 气辅注射成型制件设计 （241）
5.2.3 气辅注射成型模具设计要点 （243）
5.2.4 气辅注射成型模具案例精选 （249）
5.3 热固性塑料注射模 （254）
5.3.1 热固性塑料注射成型原理及特点 （254）
5.3.2 热固性塑料注射模总体结构 （255）
5.3.3 热固性塑料注射模设计 （256）
5.3.4 热固性塑料注射模案例精选 （264）
5.4 双色注射模 （270）
5.4.1 双色注射成型工艺的分类及特点 （270）
5.4.2 双色注射制品及模具设计要点 （274）
5.4.3 双色注射模案例精选 （274）
5.5 低发泡注射模 （280）
5.5.1 注射成型低发泡制品及成型方法和特点 （280）
5.5.2 低发泡注射模设计要点 （282）
5.5.3 低发泡注射模案例精选 （285）
5.6 反应成型注射模 （286）
5.6.1 反应成型的工艺特点 （286）
5.6.2 反应成型注射模设计要点 （290）

第6章 注射模的装配与试模 （293）
6.1 概述 （294）
6.2 注塑模的装配 （294）
6.2.1 注塑模零件的组装 （294）
6.2.2 塑料模总装 （303）
6.3 试模 （305）

第7章 注射模的验收、维修及保养 （308）
7.1 模具的验收 （309）
7.1.1 制品的验收 （309）
7.1.2 模具的验收 （309）
7.2 模具的维修 （311）
7.2.1 塑料模修理的几种常用方法 （311）
7.2.2 常见磨损及维修 （313）
7.2.3 意外损坏及维修 （315）
7.3 塑料模的保养和维护 （315）
参考文献 （318）