机械加工设备及应用

第1章 机床导论
1.1 机床的历史
1.1.1 普通机床
1.1.2 标准机床
1.1.3 计算机数控机床
1.1.4 过去半个世纪金属加工业
的发展
复习题

第2章 机械行业的机遇
2.1 金属制造工业的发展历程
2.1.1 新技术
2.1.2 学徒培训
2.1.3 机床操作员
2.1.4 维护机械师
2.1.5 机械师
2.1.6 压印工和印模工
2.1.7 数控机床操作员／程序员
2.1.8 技术员
2.1.9 技师
2.1.10 质量控制检查员
2.1.11 仪器制作者
2.1.12 职业
2.1.13 贸易组织
复习题
2.2 得到工作
2.2.1 评定你的能力
2.2.2 发现你的兴趣所在
2.2.3 做简历
2.2.4 面试注意事项
2.2.5 记住的要点
复习题

第3章 安全
3.1 车间里的安全
3.1.1 工作中的安全问题
3.1.2 车间里的安全问题
复习题

第4章 工艺
4.1 工程制图
4.1.1 视图和线型
4.1.2 制图术语和符号
4.1.3 测量单位
4.1.4 加工方法
4.1.5 基本尺寸
4.1.6 尺寸公差
4.1.7 英制尺寸
4.1.8 米制尺寸
4.1.9 尺寸系统
4.1.10 交流
复习题
4.2 不同工件的加工工艺
4.2.1 圆形工件的加工方法
4.2.2 用卡盘夹紧加工的工件
4.2.3 平面工件的加工
复习题

第5章 测量
5.1 测量基础
5.1.1 英制系统
5.1.2 米制系统
5.1.3 分数测量
5.1.4 直尺
5.1.5 外卡钳
5.1.6 内卡钳
复习题
5.2 直角尺和平台
复习题
5.3 千分尺
5.3.1 英制千分尺的原理
5.3.2 游标千分尺
5.3.3 米制千分尺
5.3.4 米制游标千分尺
5.3.5 复合英制一米制千分尺
5.3.6 千分尺调整
5.3.7 测试千分尺的精度
5.3.8 特殊用途的千分尺
5.3.9 螺纹千分尺
复习题
5.4 游标卡尺
5.4.1 游标卡尺
5.4.2 米制游标卡尺
5.4.3 直接读数式带表卡尺
复习题
5.5 内径、深度和高度的测量器具
5.5.1 内径测量器具
5.5.2 深度测量器具
5.5.3 高度测量器具
复习题
5.6 量块
5.6.1 量块的制造
5.6.2 量块组
复习题
5.7 角度测量
5.7.1 万能活动量角器
5.7.2 正弦尺
5.7.3 复合正弦板或正弦台
复习题
5.8 量规
5.8.1 基本术语
5.8.2 固定量规
5.8.3 圆柱塞规
5.8.4 普通环规
5.8.5 锥形塞规
5.8.6 锥形环规
5.8.7 螺纹塞规
5.8.8 螺纹环规
5.8.9 卡规
复习题
5.9 比较测量
5.9.1 比较仪
5.9.2 百分表
5.9.3 机械和电子式比较仪
5.9.4 光学比较仪
5.9.5 机械一光学比较仪
5.9.6 气压计或气压比较仪
复习题
5.10 坐标测量系统
5.10.1 测量单元的要素
5.10.2 测量单元的控制方式
5.10.3 坐标测量系统的优点
复习题
5.11 光波测量
5.11.1 光学平晶的测量
5.11.2 激光测量
5.11.3 激光测准仪
复习题
5.12 表面粗糙度测量
5.12.1 表面粗糙度定义
5.12.2 用轮廓仪测量表面粗糙度
复习题

第6章 划线工具及工艺
6.1 基本的划线材料、工具及辅助工具
复习题
6.2 粗划线及半精划线
6.2.1 划孔的位置、槽和倒圆
6.2.2 在带有型芯孔的铸件上划线
6.2.3 在轴上划键槽
复习题
6.3 精划线
6.3.1 游标高度尺
6.3.2 用正弦尺、量块和游标高度尺精确划线
复习题

第7章 手工工具和钳工作业
7.1 夹持、锤击和装配工具
7.1.1 平口钳
7.1.2 铁锤
7.1.3 螺丝刀
7.1.4 扳手
7.1.5 钳子
复习题
7.2 钳工工具
7.2.1 锯、锉和刮
7.2.2 手锯
7.2.3 锉刀
7.2.4 刮刀
复习题
7.3 螺纹加工工具与工艺
7.3.1 手工丝锥
7.3.2 螺纹板牙
复习题
7.4 精加工工艺——铰、拉削、研磨
7.4.1 手用铰刀
7.4.2 拉削
7.4.3 研磨
复习题
7.5 表面精加工工艺
7.5.1 加压抛光
7.5.2 电解抛光
7.5.3 珩磨
7.5.4 滚抛
7.5.5 黑色氧化涂层(发蓝工艺)
复习题

第8章 金属切削技术
8.1 金属切削的物理性质
8.1.1 研究金属切削原理的必要性
8.1.2 金属切削术语
8.1.3 金属的塑性流动
8.1.4 切屑的种类
复习题
8.2 金属的可加工性
8.2.1 晶粒结构
8.2.2 温度和摩擦的影响
8.2.3 表面粗糙度
8.2.4 切削液的影响
复习题
8.3 切削刀具
8.3.1 刀具材料
8.3.2 切削刀具专用术语
8.3.3 车刀角度
8.3.4 切削刀具形状
8.3.5 刀具寿命
8.3.6 加工原理
复习题
8.4 加工条件和刀具寿命
8.4.1 加工条件
8.4.2 经济实效
8.4.3 加工费用分析
复习题
8.5 硬质合金切削刀具
8.5.1 硬质合金的生产
8.5.2 硬质合金的应用
8.5.3 硬质合金的分类
8.5.4 刀具的几何结构
8.5.5 切削速度和进给量
8.5.6 使用硬质合金刀具的机械加工
8.5.7 使用硬质合金刀具的建议
8.5.8 硬质合金刀具的刃磨
8.5.9 硬质合金刀具的问题
复习题
8.6 金刚石刀具、陶瓷刀具和金属陶瓷刀具
8.6.1 金刚石刀具
8.6.2 陶瓷刀具
8.6.3 金属陶瓷刀具
复习题
8.7 聚晶刀具
8.7.1 聚晶刀具的制作
8.7.2 聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具
8.7.3 PCBN刀具的类型
8.7.4 聚晶金刚石(PCD)刀具
8.7.5 金刚石涂层刀具
复习题
8.8 切削液的类型和应用
8.8.1 加工过程中产生的热量
8.8.2 优质切削液的特征
8.8.3 切削液的类型
8.8.4 切削液的作用
8.8.5 切削液的应用
复习题

第9章 金属切割锯床
9.1 金属切割机床的种类
9.1.1 切割原材料的方法
9.1.2 水平带锯的部件
9.1.3 锯条
9.1.4 锯切
复习题
9.2 廓形带锯的零部件与附件
9.2.1 廓形带锯机的零部件
9.2.2 带锯机的应用
9.2.3 切削液
9.2.4 动力进给
9.2.5 带锯机锯条的类型与应用
9.2.6 工作需求
9.2.7 带锯长度
复习题
9.3 廓形带锯的操作
9.3.1 锯切外部轮廓
9.3.2 精度和表面粗糙度
9.3.3 锯切内部轮廓
9.3.4 摩擦锯割
9.3.5 高速锯割
9.3.6 带锉加工
9.3.7 其他带具
9.3.8 带锯附件
复习题

第10章 钻削机械
10.1 钻床
10.1.1 常用的操作
10.1.2 钻床的主要类型
复习题
10.2 钻床附件
10.2.1 刀具夹具
10.2.2 工件夹具
10.2.3 夹紧力
复习题
10.3 麻花钻
10.3.1 麻花钻的各部分
10.3.2 钻头刀尖的特性
10.3.3 钻头尺寸系列
10.3.4 钻头的类型
10.3.5 钻削过程及问题
复习题
10.4 切削速度和进给量
10.4.1 切削速度
10.4.2 进给量
10.4.3 切削液
复习题
10.5 钻孔
10.5.1 钻床安全规范
10.5.2 钻削提示
10.5.3 车床顶尖孔
10.5.4 利用中心钻钻定心孔
10.5.5 钻削时用平口钳夹紧工件
10.5.6 精确划线的钻孔
10.5.7 钻大孔
10.5.8 在V形块中钻圆形工件
复习题
10.6 铰刀
10.6.1 铰刀
10.6.2 铰孔余量
10.6.3 铰削速度和进给量
10.6.4 铰孔提示
10.6.5 铰直孔
10.6.6 铰锥孔
复习题
10.7 钻床操作
10.7.1 锪沉头孔
10.7.2 锪埋头孔
10.7.3 攻螺纹
……
第11章 车床
第12章 铣床
第13章 坐标镗床和坐标磨床
第14章 计算机时代的加工
第15章 磨削加工
第16章 冶金学
第17章 先进制造技术
附录