简介
分为传统加工设备实习(车工、钳工、铣工、刨工、磨工、焊工);数控加工设备实习(数控车、加工中心);材料成型设备实习(铸造、数控折弯机、压力机、冲压机、注塑机);特种加工(线切割、电火花、激光加工、三维扫描仪、快速成型机)。每章节在讲述各类设备加工原理、工艺范围、操作要点和安全操作规程外,对每一类设备均要讲述一个典型加工零件的工艺流程和具体操作步骤,使读者能更好地理解该设备的操作要领。
目录
第一篇 切削加工基础与普通加工
第1章工程材料基础
1.1常用金属材料及其性能简介
1.2钢的热处理简介
第2章切削加工基础知识
2.1切削加工概述
2.2切削加工的基本术语和定义
2.3刀具材料
2.4常用量具
2.5零件机械加工流程
2.6切削加工质量评价
第3章车削加工
3.1车工概述
3.2车床的基本操作方法与注意事项
3.3车工的常见装夹方法与主要附件
3.4车削加工的常用方法与操作技巧
3.5车工技能综合训练
3.6车工创新训练
3.7普通车工安全操作规范
第4章钳工及装配
4.1钳工基本知识
4.2划线
4.3锯削与錾削
4.4锉削
4.5钻孔与攻丝
4.6钳工装配
4.7钳工技能综合训练
4.8钳工创新训练
4.9钳工安全操作规范
第5章铣削
5.1 铣削加工的工作特点和基本内容
5.2铣床基本知识
5.3铣刀基本知识
5.4铣床常用附件
5.5铣削技能综合训练
5.6铣工创新训练
5.7铣削安全操作规程
第6章刨削
6.1刨削基本知识
6.2牛头刨床的操作与刨平面
6.3刨削技能综合练习
6.4刨工创新训练
6.5刨削安全操作规程
第7章磨削
7.1概述
7.2磨外圆
7.3磨平面
7.4磨床安全操作规范
第二篇数控加工
第8章数控车床
8.1数控车削概述
8.2数控车床编程基础
8.3数控车床工艺基础
8.4华中数控系统(HNC—21T)介绍
8.5典型数控车床零件工艺分析及编程
8.6数控车工创新训练
8.7数控车床安全技术操作规程
第9章数控铣及加工中心
9.1 数控铣及加工中心生产工艺过程、特点和加工范围
9.2数控系统及编程基础
9.3 数控铣削加工工艺的制订
……
第三篇材料成形
第四篇特和加工与产品探伤
第1章工程材料基础
1.1常用金属材料及其性能简介
1.2钢的热处理简介
第2章切削加工基础知识
2.1切削加工概述
2.2切削加工的基本术语和定义
2.3刀具材料
2.4常用量具
2.5零件机械加工流程
2.6切削加工质量评价
第3章车削加工
3.1车工概述
3.2车床的基本操作方法与注意事项
3.3车工的常见装夹方法与主要附件
3.4车削加工的常用方法与操作技巧
3.5车工技能综合训练
3.6车工创新训练
3.7普通车工安全操作规范
第4章钳工及装配
4.1钳工基本知识
4.2划线
4.3锯削与錾削
4.4锉削
4.5钻孔与攻丝
4.6钳工装配
4.7钳工技能综合训练
4.8钳工创新训练
4.9钳工安全操作规范
第5章铣削
5.1 铣削加工的工作特点和基本内容
5.2铣床基本知识
5.3铣刀基本知识
5.4铣床常用附件
5.5铣削技能综合训练
5.6铣工创新训练
5.7铣削安全操作规程
第6章刨削
6.1刨削基本知识
6.2牛头刨床的操作与刨平面
6.3刨削技能综合练习
6.4刨工创新训练
6.5刨削安全操作规程
第7章磨削
7.1概述
7.2磨外圆
7.3磨平面
7.4磨床安全操作规范
第二篇数控加工
第8章数控车床
8.1数控车削概述
8.2数控车床编程基础
8.3数控车床工艺基础
8.4华中数控系统(HNC—21T)介绍
8.5典型数控车床零件工艺分析及编程
8.6数控车工创新训练
8.7数控车床安全技术操作规程
第9章数控铣及加工中心
9.1 数控铣及加工中心生产工艺过程、特点和加工范围
9.2数控系统及编程基础
9.3 数控铣削加工工艺的制订
……
第三篇材料成形
第四篇特和加工与产品探伤
工程训练与创新
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