简介
为了满足高等职业教育注重实践能力和创业能力的培养要求，着重培养既能动脑又能动手的应用型技术人才，编者特组织老师根据教育部基础课程教学指导委员会规定的“机械制造基础教学基本要求”，经优化、整合编写了本书。
《机械制造基础(高职高专国家级骨干院校重点建设专业机械类核心课程十二五规划教材)》(作者熊建强、周青)分三篇共12章。第1篇为“工程材料”，主要阐述工程材料的性能、金属的内部结构与结晶、热处理方法和常用工程材料的选择。第2篇为“毛坯成型方法”，主要阐述铸造、锻压和焊接等毛坯制造方法的工艺基础、成形方法和结构设计。第3篇为“金属切削加工”，主要阐述零件加工方法的基础知识、常用加工方法综述和零件的结构设计。
目录
绪论
第1篇 工程材料
第1章 金属材料的性能
1．1 材料的种类
1．2 材料的性能
小结
第2章 铁碳合金
2．1 金属的晶体结构与结晶
2．2 合金的结构和相图
2．3 铁碳合金相图
小结
第3章 钢的热处理
3．1 钢在加热时的组织转变
3．2 钢在冷却时的组织转变
3．3 钢的热处理工艺
小结
第4章 常用金属材料
4．1 钢
4．2 铸铁
4．3 有色金属
小结
第5章 工程材料的选择与应用
5．1 机械零件的失效分析
5．2 机械零件材料的选用
5．3 典型零件选材
小结
第2篇 毛坯成型方法
第6章 铸造成型工艺
6．1 铸造工艺基础
6．2 铸造方法
6．3 铸件结构设计
小结
第7章 金属压力加工
7．1 金属的塑性变形
7．2 压力加工方法
7．3 锻压件结构设计
小结
第8章 焊接
8．1 焊接工艺基础
8．2 焊接方法
8．3 焊接结构设计
小结
第9章 机械零件毛坯的选择
9．1 常见零件毛坯的种类
9．2 毛坯选择的原则
9．3 典型零件毛坯的选择
小结
第3篇 金属切削加工
第10章 金属切削加工及切削机床基础知识
10．1 切削运动及切削要素
10．2 刀具材料与刀具几何形状
10．3 金属切削过程的一般规律
10．4 材料的切削加工性
10．5 金属切削机床基本知识
小结
第11章 常用切削加工方法
11．1 车削加工
11．2 钻、镗削加工
11．3 刨、插和拉削加工
11．4 铣削加工
11．5 磨削加工
11．6 典型表面加工分析
小结
第12章 零件的结构工艺性
12．1 一般原则
12．2 实例分析
小结
第1篇 工程材料
第1章 金属材料的性能
1．1 材料的种类
1．2 材料的性能
小结
第2章 铁碳合金
2．1 金属的晶体结构与结晶
2．2 合金的结构和相图
2．3 铁碳合金相图
小结
第3章 钢的热处理
3．1 钢在加热时的组织转变
3．2 钢在冷却时的组织转变
3．3 钢的热处理工艺
小结
第4章 常用金属材料
4．1 钢
4．2 铸铁
4．3 有色金属
小结
第5章 工程材料的选择与应用
5．1 机械零件的失效分析
5．2 机械零件材料的选用
5．3 典型零件选材
小结
第2篇 毛坯成型方法
第6章 铸造成型工艺
6．1 铸造工艺基础
6．2 铸造方法
6．3 铸件结构设计
小结
第7章 金属压力加工
7．1 金属的塑性变形
7．2 压力加工方法
7．3 锻压件结构设计
小结
第8章 焊接
8．1 焊接工艺基础
8．2 焊接方法
8．3 焊接结构设计
小结
第9章 机械零件毛坯的选择
9．1 常见零件毛坯的种类
9．2 毛坯选择的原则
9．3 典型零件毛坯的选择
小结
第3篇 金属切削加工
第10章 金属切削加工及切削机床基础知识
10．1 切削运动及切削要素
10．2 刀具材料与刀具几何形状
10．3 金属切削过程的一般规律
10．4 材料的切削加工性
10．5 金属切削机床基本知识
小结
第11章 常用切削加工方法
11．1 车削加工
11．2 钻、镗削加工
11．3 刨、插和拉削加工
11．4 铣削加工
11．5 磨削加工
11．6 典型表面加工分析
小结
第12章 零件的结构工艺性
12．1 一般原则
12．2 实例分析
小结
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