模具CAE分析

第一章概述
1.1 系统功能
1.2新增功能
1.3功能特色
1.4运行环境
1.5 HsCAE的安装
第二章模型导入与网格修复
2.1网格的概念
2.2网格规则
2.3 HsCAE可导入的网格模型（见图2—9）
2.3.1 CAD系统导出选项
2.3.2模型转换
2.3.3 网格密度对计算时间及精度的影响
2.4常见的网格错误类型
2.5网格修复的重要性
2.6分析程序对网格的基本要求
2.7网格的导入与导出
2.8网格修复的流程
2.9网格优化
2.10常见错误的修复
第三章系统功能
3.1数据管理
3.1.1新建零件或方案
3.1.2导人数据
3.1.3方案拷贝、粘贴、删除、重命名以及查找
3.1.4零件属性
3.2显示控制
3.2.1视图变换
3.2.2图形操作
3.2.3显示模式控制
3.3 网格介绍
3.3.1网格质量评价
3.3.2网格修复
3.3.3 网格优化
3.4方案设计
3.4.1充模设计
3.4.2，冷却设计
3.4.3翘曲设计
3.4.4气辅设计
第四章结果查看
4.1充模结果
4.2冷却结果
4.3应力翘曲结果
4.4气辅结果
4.5分析报告
第五章辅助功能
5.1系统设置
5.2数据库管理
5.2.1材料数据库
5.2.2注塑机数据库
5.2.3模具材料数据库
5.2.4冷却介质数据库
5.2.5填充物数据库
5.2.6数据导出与导人
5.3批处理辅助工具
5.4系统在线更新
5.5拟合程序
第六章应用实例
6.1应用实例——法兰
6.2应用实例二——衣架
第七章应用指导
7.1塑料及其性质
7.2热塑性塑料注射成型中的常见缺陷及产生原因（见表7—1）
7.3注塑条件对制品成型的影响
7.4应用注射模流动模拟软件的必要性
7.5注塑模流动模拟软件的指导作用
7.6流动软件的正确使用
7.7流道和冷却设计的原则
参考文献