Precision die forging technology of the complicated al-alloy parts
副标题：无
作 者：程俊伟著
分类号：TG316.3
ISBN：9787560945057
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简介
《复杂铝合金零件精密模锻技术》内容共分为6章。第1章介绍了高强度铝合金零件精密模锻工艺在实现轿车轻量化、提高产品质量的现实意义和作用，并介绍了国内外铝合金零件模锻工艺的发展概况及变形铝合金零件的成形工艺。第2章主要介绍了刚塑性有限元和刚黏塑性有限元的理论基础。第3章介绍了7075高强度铝合金的高温流变性能，应用热力学模拟实验机研究了SC100-T6中高硅铝合金的高温流变性能。第4章主要介绍了多层杯筒形零件——压盖和壳体流动成形工艺、下机匣体和机匣体零件的多向模锻工艺，以及活塞尾锻件的精密模锻工艺。第5章对壳体零件、机匣体和下机匣体零件及活塞尾零件的模锻工艺进行了有限元模拟，并对其成形工艺进行了优化，验证了精密模锻工艺分析的正确性。第6章对壳体和压盖零件、机匣体零件和活塞尾锻件进行了模锻工艺试验，得到了合格的模锻零件。
目录
第1章 绪论
1.1 引言
1.2 变形铝合金的塑性成形技术
1.3 铝合金在轿车上的应用
1.4 国内外铝合金精锻技术的发展概况
1.5 复杂铝合金零件精密模锻技术研究的目的和意义
第2章 热耦合有限元模拟基本理论
2.1 金属塑性成形有限元模拟概述
2.2 刚塑性有限元理论
2.3 刚黏塑性有限元理论
2.4 耦合热变形分析
第3章 高强度铝合金流变性能研究
3.1 引言
3.2 铝合金SC100-T6的化学成分
3.3 铝合金SC100-T6的热力学压缩试验
3.4 铝合金SC100-T6的本构方程
3.5 高强度铝合金7075(1C4)的热力学流动应力特征
第4章 复杂铝合金零件精密模锻工艺分析
4.1 壳体零件流动控制成形工艺分析与成形力的计算
4.2 活塞尾精密模锻成形工艺分析与成形力的计算
4.3 机匣类零件的结构特点分析及成形工艺方案的制订
第5章 复杂铝合金零件精密模锻过程的有限元模拟
5.1 安全气囊壳体零件流动控制成形过程的有限元模拟
5.2 活塞尾模锻成形过程的有限元模拟
5.3 机匣体多向模锻的热力耦合数值模拟
第6章 高强度铝合金精密模锻成形工艺及模具试验
6.1 壳体、压盖的流动控制成形工艺及模具的试验
6.2 活塞尾模锻成形工艺及模具的试验
6.3 机匣体成形工艺及模具的试验
第7章 总结与展望
7.1 总结
7.2 展望
参考文献
1.1 引言
1.2 变形铝合金的塑性成形技术
1.3 铝合金在轿车上的应用
1.4 国内外铝合金精锻技术的发展概况
1.5 复杂铝合金零件精密模锻技术研究的目的和意义
第2章 热耦合有限元模拟基本理论
2.1 金属塑性成形有限元模拟概述
2.2 刚塑性有限元理论
2.3 刚黏塑性有限元理论
2.4 耦合热变形分析
第3章 高强度铝合金流变性能研究
3.1 引言
3.2 铝合金SC100-T6的化学成分
3.3 铝合金SC100-T6的热力学压缩试验
3.4 铝合金SC100-T6的本构方程
3.5 高强度铝合金7075(1C4)的热力学流动应力特征
第4章 复杂铝合金零件精密模锻工艺分析
4.1 壳体零件流动控制成形工艺分析与成形力的计算
4.2 活塞尾精密模锻成形工艺分析与成形力的计算
4.3 机匣类零件的结构特点分析及成形工艺方案的制订
第5章 复杂铝合金零件精密模锻过程的有限元模拟
5.1 安全气囊壳体零件流动控制成形过程的有限元模拟
5.2 活塞尾模锻成形过程的有限元模拟
5.3 机匣体多向模锻的热力耦合数值模拟
第6章 高强度铝合金精密模锻成形工艺及模具试验
6.1 壳体、压盖的流动控制成形工艺及模具的试验
6.2 活塞尾模锻成形工艺及模具的试验
6.3 机匣体成形工艺及模具的试验
第7章 总结与展望
7.1 总结
7.2 展望
参考文献
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