电气控制与PLC应用

副标题:无

作   者:王少华主编

分类号:

ISBN:9787811057928

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简介

  《电气控制与PLC应用》为高职高专电子类“十一五”规划精品课程建设教材。《电气控制与PLC应用》从应用角度出发,主要介绍了常用低压电器,继电器-接触器式控制电路,典型设备电气控制系统,可编程序控制器工作原理及结构,电气控制系统与可编程典型应用等六个模块。同时针对实验实训和实践应用编排了28个实训项目。   《电气控制与PLC应用》可作为高职高专自动化类、机电类专业教材,也可供工程技术人员参考。

目录

第一模块 常用低压电器
任务一 低压配电电器
1.1.1 低压电器的基本知识
1.1.2 开关
1.1.3 低压断路器
1.1.4 熔断器
任务拓展一——新器件
实训课题一 低压配电电器识别与拆装
任务二 低压控制电器
1.2.1 主令电器
1.2.2 接触器
1.2.3 继电器
1.2.4 热继电器
1.2.5 速度继电器
1.2.6 主令控制器
1.2.7 凸轮控制器
任务拓展二——新器件
实训课题二 低压控制电器识别与拆装
任务三 电动机
1.3.1 直流电动机
1.3.2 三相异步电动机
实训课题三 三相异步电动机拆装
思考练习题
第二模块 继电器—接触器式控制电路
任务一 电气控制系统图的绘制规则
2.1.1 电气控制系统图的分类
2.1.2 电气图的一般特点
2.1.3 电气图的图形符号和文字符号
2.1.4 电气原理图的绘制规则
实训课题四 电气原理图的识读
任务二 三相异步电动机基本控制线路
2.2.1 点动与自锁控制
2.2.2 互锁控制
2.2.3 顺序控制
2.2.4 工作长动与点动的联锁控制
2.2.5 多点控制启、停的联锁控制
2.2.6 自动往复循环控制
实训课题五 接触器连锁的正反转电路安装
任务三 三相异步电动机降压启动控制电路
2.3.1 笼型异步电动机启动控制线路
2.3.2 三相绕线型异步电动机启动控制线路
实训课题六 Y-△降压启动控制线路安装
任务四 三相异步电动机的制动控制线路
2.4.1 机械制动和电力制动
2.4.2 笼型异步电动机能耗制动控制线路
2.4.3 笼型异步电动机反接制动控制线路
2.4.4 三相绕线型异步电动机制动控制线路
实训课题七 笼型异步电动机能耗制动控制线路安装
任务五 三相异步电动机调速控制线路
2.5.1 笼型多速异步电动机的控制线路
2.5.2 三相绕线型电动机转子串电阻调速控制
2.5.3 电磁滑差离合器调速电动机控制线路
实训课题八 三相绕线型电动机转子串电阻调速控制线路安装
任务六 控制电路安装工艺
2.6.1 电气控制电路安装工艺的基本知识
2.6.2 电气控制柜的安装配线
2.6.3 电气控制柜的调试
2.6.4 常见故障的排除方法
2.6.5 使用说明书的编写
实训课题九 接触器连锁的正反转电路工艺安装
思考练习题
第三模块 典型设备电气控制系统
任务一 电气系统识图分析
3.1.1 电气识图的基本要求
3.1.2 电气识图的步骤
3.1.3 电气识图的基本方法
3.1.4 机床电气控制系统分析的一般方法和步骤
3.1.5 分析电气控制原理图的方法——跟踪法
实训课题十 电气施工系统图识读(原理图、接线图、施工图)
任务二 车床电气控制系统原理与维修
3.2.1 普通车床的组成与运动规律
3.2.2 CA6140型普通车床电气控制线路分析
3.2.3 车床的常见故障案例
实训课题十一 车床的常见故障排除训练
任务三 摇臂钻床电气控制系统原理与维修
3.3.1 摇臂钻床的组成与运动规律
3.3.2 Z35型摇臂钻床的电气控制线路分析
3.3.3 Z35型摇臂钻床的常见故障案例
实训课题十二 Z35型摇臂钻床的常见故障排除训练
任务四 万能铣床电气控制系统原理与维修
3.4.1 X62W型万能铣床的组成与运动规律
3.4.2 X62W型万能铣床电气控制线路分析
3.4.3 X62W型万能铣床的常见故障案例
实训课题十三 万能铣床的常见故障排除训练
任务五 平面磨床电气控制系统原理与维修
3.5.1 M7120型平面磨床的组成与运动规律
3.5.2 M7120型平面磨床电气控制线路分析
3.5.3 M7120型平面磨床的常见故障案例
实训课题十四 M7120型平面磨床的常见故障排除训练
任务六 桥式起重机电气控制系统原理与维修
3.6.1 桥式起重机的组成与运动规律
3.6.2 30/5T桥式起重机电气控制线路分析
3.6.3 30/5T桥式起重机的常见故障案例
实训课题十五 桥式起重机常见故障排除训练
思考练习题
第四模块 可编程序控制器工作原理及结构
任务一 PLC的发展、分类及应用
4.1.1 可编程控制器的产生
4.1.2 可编程控制器的发展
4.1.3 可编程控制器的特点
4.1.4 可编程控制器的分类
4.1.5 可编程控制器的应用
任务二 PLC的结构和工作原理
4.2.1 可编程控制器的结构
4.2.2 可编程控制器的工作原理
4.2.3 可编程控制器的主要技术性能指标
4.2.4 可编程控制器的编程语言
任务三 三菱FX2N可编程控制器
4.3.1 三菱PLC系列
4.3.2 三菱FX系列PLC
4.3.3 FX2N编程器件介绍
实训课题十六 PLC编程语言上机训练
思考练习题
第五模块 可编程序控制器指令系统
任务一 可编程基本逻辑指令使用
5.1.1 逻辑取及线圈驱动指令LD、LDI、OUT
5.1.2 触点串联指令AND、ANI
5.1.3 触点并联指令OR、ORI
5.1.4 串联电路块的并联连接指令ORB
5.1.5 并联电路块的串联连接指令ANB
5.1.6 多重输出指令MPS、MRD、MPP
5.1.7 主控及主控复位指令MC、MCR
5.1.8 置位与复位指令SET、RST
5.1.9 计数器、定时器(OUT/RST)
5.1.10 脉冲输出指令PLS、PLF
5.1.11 脉冲式触点指令(LDP/LDF、ANP/ANF、ORP/ORF)
5.1.12 逻辑运算结果取反(INV)
5.1.13 空操作指令NOP
5.1.14 程序结束指令END
5.1.15 编程注意事项
5.1.16 编程实例
实训课题十七 单流程的控制项目
思考练习题
任务二 可编程步进顺控指令使用
5.2.1 顺序控制设计法
5.2.2 编程方法
5.2.3 具有多种工作方式的系统的编程方法
实训课题十八 选择性流程的控制项目
实训课题十九 并行性流程的控制项目
思考练习题
任务三 可编程控制器功能指令使用
5.3.1 功能指令的表示格式
5.3.2 功能指令的执行方式与数据长度
5.3.3 功能指令的数据格式
5.3.4 PLC常用功能指令介绍
实训课题二十 功能指令的应用
思考练习题
任务四 特殊功能模块(Specific Function Module)及应用
5.4.1 FX2N-2AD和FX2N-2DA模块
5.4.2 高速计数模块
5.4.3 三菱可编程控制器的通信类型
实训课题二十一 PLC特殊功能模块实际应用
第六模块 电气控制系统与可编程典型应用
任务一 电气系统设计
6.1.1 电气系统设计的基本原则及主要内容
6.1.2 基于导线二维标注法电气接线图设计
6.1.3 电气系统控制原理设计方法及应用举例
6.1.4 电器元件选择的基本原则与方法
6.1.5 可编程控制器应用系统设计步骤
6.1.6 可编程控制器应用系统硬件设计
6.1.7 可编程控制器应用系统软件设计
6.1.8 可编程控制器应用程序设计方法
实训课题二十二 电气系统元件选择实训
思考练习题
任务二 PLC典型应用项目举例
6.2.1 PLC典型应用项目举例
6.2.2 三层电梯PLC控制
6.2.3 可编程控制器系统维修(日常维护)
任务三 可编程控制器与变频器综合应用
6.3.1 PLC与变频器的连接
6.3.2 恒压供水控制
实训课题二十三 机械手PLC控制
实训课题二十四 X62W万能铣床PLC控制
实训课题二十五 三层电梯控制
实训课题二十六 恒压供水控制程序设计
实训课题二十七 变频器多段速的PLC控制
实训课题二十八 基于PLC模拟量方式的变频器闭环调速
附录
附录一 低压电器常见使用类别及其代号
附录二 熔断器、热继电器、断路器技术数据表
附录三 三菱FX系列PLC功能指令一览表
附录四 变频器基本功能参数与操作
附录五 FXGPWIN编程软件的使用
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