外资企业常用的质量管理工具

第1章过程能力研究
1．1过程简述
1．2过程质量的波动
1．3过程能力(工序能力)的计算
案例1-1工序能力指数计算
1．4工序能力指数与不合格品率
1．5工序能力调查
1．6工序因素分析
1．7工序因素(5M1E)控制
1．8提高工序能力指数的途径
案例1-2过程能力调查作业指导书
案例1-3过程能力研究在控制图中的应用
第2章MIL-STD-105D(GB2828)抽样检验技术
2．1GB2828、MIL-STD-105E历史沿革
2．2GB2828、IS02859、MIL-STD-105E、ANSI／ASQCZ1．4的异同
2．3GB2828中常用术语及符号
2．4不合格与不合格品
2．5批的构成
2．6样本的选择
2．7GB2828(MIL-STD-105D)检查程序
2．8GB2828(MIL-STD-10SD)抽样检查要素
2．9抽样方案的检索
2．10抽样检查实例
案例2-1抽样检查实例(一)
案例2-2抽样检查实例(二)
案例2-3抽样检查实例(三)
案例2-4抽样检查实例(四)
案例2-5抽样检查实例(五)
案例2-6抽样检查实例(六)
2．11企业抽样方案的设计
2．12应用GB2828(MIL-STD-105D)应注意的问题
案例2-7来料检查方案
案例2-8完工半成品检查方案
案例2-9成品入库检查方案
案例2-10抽样方案与作业指导书的结合
第3章QS9000、ISO／TSl6949的要求——零缺陷
(Ac=0或c=0)抽样检验方案
3．1企业引进零缺陷抽样方案的必要性
3．2零缺陷(c：0)抽样方案之发展历史
3．3c=0抽样方案的特点
3．4c=0抽样方案的一些概念
3．5c=0抽样表
3．6零缺陷(c：0)抽样检查实例
案例3-1零缺陷(c：0)抽样检查实例
第4章FMEA(潜在失效模式及后果分析)
4．1FMEA概述
4．2DFMEA(设计FMEA)
案例4-1潜在失效模式及后果分析(设计FMEA)
4．3PFMEA(过程FMEA)
案例4-2潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)
案例4-3过程FMEA实例
案例4-4潜在失效模式及后果分析(FMEA)控制程序
案例4-5DFMEA潜在失效后果严重程度S评价标准
案例4-6DFMEA潜在失效模式发生概率O评价标准
案例4-7DFMEA潜在失效模式发现难度D评价标准
第5章测量系统分析MSA(measurementsystemsanalysis)
5．1与测量有关的术语与定义
5．2测量数据
5．3测量系统
5．4测量系统分析的原理
案例5-1重复性研究案例
案例5-2再现性研究案例
案例5-3零件间变差研究案例
5．5计量型测量系统分析——均值和极差法
案例5-4MSA测量系统分析标准表格(均值和极差法)
案例5-5测量系统分析实例
5．6计量型测量系统分析——极差法
5．7计数型测量系统分析——小样法
案例5-6测量系统分析(MSA)控制程序
参考文献