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简介
机修钳工技术实践性强,汲及专业知识面广,既有其特有的一般规律,又有高度的实践灵活性。机修钳工必须具备扎实的基本理论知识、丰富的实践经验、广泛而综合的知识面,随着机械工业中新技术、新工艺、新材料、新设备的不断出现和发展,对机修钳工的综合技术要求越来越高。
本书本着时代的要求,从生产实际出发,为广大钳工提供必要的技术资料。本手册在贯彻《工人技术等级标准》要求的基础之上,既注意到钳工基础又有其专业特色。为适应需要,书中从钳工基础知识、识图、钳工基本操作技术到机械零件的失效分析、修复技术与方法、典型零件的修复实例,最后从各种普通加工机床的检修到现代加工技术和特种加工机床的检修,由简单到复杂,由零部件到机床整体都有详尽的叙述,方便查阅。
本书可作技术工人岗位培训教材。
目录
第一章 识图与互换性基础
第一节 识图
一、图线与表示符号
二、各种视图与图样
三、图样的简化
四、图样的识读
第二节 公差与配合
一、标准公差
二、基本偏差
三、配合及常用配合的选用
第三节 表面粗糙度
一、表面粗糙度的标注及其数值
二、表面粗糙度与公差等级及配合
三、表面粗糙度的检测
第四节 形位公差
一、形位公差的标注与数值
二、形位公差的检测
第二章 钳工操作基础
第一节 錾削、锯削、锉削加工
一、錾削
二、锯削
三、锉削
四、錾削、锯削、锉削与机修
第二节 孔与螺纹加工
一、钻孔
二、扩孔
三、锪孔和铰孔
四、沉头座及通孔尺寸
五、攻丝和套丝
第三节 刮削与研磨加工
一、刮削
二、研磨
三、刮削、研磨与机修
第四节 钳工连接
一、锡焊
二、粘接
三、铆接
四、锡焊、粘接、铆接与机修
第五节 装配
一、装配工艺
二、常用零部件的装配
三、设备总装配
四、装配与机修
第三章 机械零件的修理
第一节 机修的经济、理论要求
一、机修的作用
二、机修必须满足的经济技术条件与机修的发展
三、机修的理论要求
第二节 机械零件修理的分类
一、零件的特性
二、零件修理的分类
第三节 机械零件的失效分析
一、机械零件失效的原因
二、机械零件失效的形式
三、机械零件失效分析技术
四、机械零件失效分析举例
第四节 机械零件修理前的预处理
一、机械零件修理前的预处理过程
二、机械零件表面整平
三、机械零件表面除旧油
四、机械零件表面除锈
五、机械零件表面去旧漆
六、待修机械零件的清洗
第五节 机械零件修理技术
一、表面改性与强化修理技术
二、喷涂修理技术
三、电镀修理技术
四、粘接与粘涂修理技术
五、焊接修理技术
六、机械加工修理技术
七、形变修理技术
八、真空熔结修理技术
九、激光修理技术
十、其他修理技术
第六节 机械零件修理工艺的选择
一、机械零件修理的过程
二、零件修理前的技术准备
三、机械零件修理工艺的选择
四、零件修复质量的检测
第七节 典型零件的修理
一、机床导轨的修理示例
二、机械连接件的修理
三、轴类零件的修理
四、孔类零件的修理
五、壳体零件的修理
六、传动类零件的修理
七、轴承的修理
八、液压零件的修理
九、其他零件的修理
第八节 模具和工具的修理
一、模具的修理
二、夹具、刀具、量具的修理
第四章 普通机床通用修理技术
第一节 机床修理的目标和方式
一、机床修理的目标
二、机床修理的方式
三、机床修理的分类
第二节 机床失效零件的修换原则和标准
一、机床失效零件的修换原则
二、机床失效零件修换的选择
三、机床失效零件修换标准
第三节 常用的机床修理工具和器具
第四节 机床拆卸的基本原则和方法
一、机床失效零件拆卸的基本原则
二、机床失效零件拆卸的基本方法
第五节 机床修理的装配原则和方法
一、机床修理的装配基本原则
二、机床修理的装配基本方法
第六节 机床修理精度的检测
一、检测机床修理精度常用工具和量具
二、检测机床修理精度常用的检测方法
三、检测机床修理精度举例
第七节 机床修理的过程
一、机床修理前的准备
二、机床的拆卸
三、机床和零件的清洗
四、机床失效零部件的检测
五、机床零部件的修复
六、机床零部件修理后的装配和调整
七、机床总体修理质量的检测和试车
八、机床的预防性维护
第八节 机床修理中的尺寸链修理法
一、尺寸链分析
二、利用尺寸链进行机床修理
第九节 机床基本组成机构的检修
一、固定联接的检修
二、旋转运动机构的检修
三、传动机构的检修
四、分度机构的检修
五、床身及导轨的检修
六、夹紧装置的检修
七、液压、气压装置的检修
第五章 普通机床常见机械故障及检修
第一节 车床常见故障及检修
一、车床常见故障及检修
二、车床的预防性维护
第二节 刨床常见故障及检修
一、刨床常见故障及检修
二、刨床的预防性维护
第三节 铣床常见故障及检修
一、铣床常见故障及检修
二、铣床的预防性维护
第四节 钻床常见故障及检修
一、钻床常见故障及检修
二、钻床的预防性维护
第五节 磨床常见故障及检修
一、磨床常见故障及检修
二、磨床的预防性维护
第六节 镗床常见故障及检修
一、镗床常见故障及检修
二、镗床的预防性维护
第七节 剪板机床常见故障及检修
一、剪板机床常见故障及检修
二、剪板机床的预防性维护
第八节 液压机床常见故障及检修
一、液压机床常见故障及检修
二、液压机床的预防性维护
第九节 其他机床常见故障及检修
一、冲压液压机床常见故障及检修
二、Y54插齿机常见故障及检修
三、Y38滚齿机常见故障及检修
第六章 数控机床常见故障及检修
第一节 数控机床通用修理技术
一、数控机床修理人员必备素质
二、修理数控机床故障的常用工具
三、数控机床故障的检测及常用检测方法
四、数控机床机械结构故障的修理
五、数控机床的预防性维护
六、数控机床的润滑
第二节 数控机床常见故障及检修
一、数控车床常见故障及检修
二、数控铣床常见故障及检修
三、加工中心常见故障及检修
第七章 特种加工机床常见机械故障及其检修
第一节 电火花加工机床与电火花线切割机床常见故障及其检修
一、电火花加工机床的维修
二、电火花线切割机床的维修
三、电火花线切割机床的维护保养
第二节 电解加工机床常见故障及其检修
一、电解加工机床常见故障及检修
二、电解加工机床的维护保养
第八章 常用资料
第一节 常用字母与数字和计量单位及其换算
一、常用字母与数字
二、中华人民共和国法定计量单位
三、常用计量单位和换算
第二节 常用物理参数
一、常用材料密度
二、常用材料弹性模量及泊松比
三、常用金属材料熔点、热导率及比热容
四、常用材料滑动摩擦系数
五、常用材料线膨胀系数
六、镀层金属特性
第三节 常用数学资料
一、常用数学公式
二、常用图形面积和体积的计算
三、圆的内接、外接正多边形几何尺寸
四、弓形的几何尺寸
五、锥度和锥角系列
第四节 常用电工知识
一、电工常用符号
二、常用低压电器的使用
三、安全用电
第五节 常用液压、润滑、气动基础
一、基本组成元件
二、常用液压油与润滑油及其应用
三、基本系统
四、常用密封资料
第六节 常用材料及其应用
一、常用金属材料
二、常用非金属材料
三、金属材料与热处理
附录1 预处理设备常见故障及排除
附录2 液压、气动图形符号
主要参考文献
第一节 识图
一、图线与表示符号
二、各种视图与图样
三、图样的简化
四、图样的识读
第二节 公差与配合
一、标准公差
二、基本偏差
三、配合及常用配合的选用
第三节 表面粗糙度
一、表面粗糙度的标注及其数值
二、表面粗糙度与公差等级及配合
三、表面粗糙度的检测
第四节 形位公差
一、形位公差的标注与数值
二、形位公差的检测
第二章 钳工操作基础
第一节 錾削、锯削、锉削加工
一、錾削
二、锯削
三、锉削
四、錾削、锯削、锉削与机修
第二节 孔与螺纹加工
一、钻孔
二、扩孔
三、锪孔和铰孔
四、沉头座及通孔尺寸
五、攻丝和套丝
第三节 刮削与研磨加工
一、刮削
二、研磨
三、刮削、研磨与机修
第四节 钳工连接
一、锡焊
二、粘接
三、铆接
四、锡焊、粘接、铆接与机修
第五节 装配
一、装配工艺
二、常用零部件的装配
三、设备总装配
四、装配与机修
第三章 机械零件的修理
第一节 机修的经济、理论要求
一、机修的作用
二、机修必须满足的经济技术条件与机修的发展
三、机修的理论要求
第二节 机械零件修理的分类
一、零件的特性
二、零件修理的分类
第三节 机械零件的失效分析
一、机械零件失效的原因
二、机械零件失效的形式
三、机械零件失效分析技术
四、机械零件失效分析举例
第四节 机械零件修理前的预处理
一、机械零件修理前的预处理过程
二、机械零件表面整平
三、机械零件表面除旧油
四、机械零件表面除锈
五、机械零件表面去旧漆
六、待修机械零件的清洗
第五节 机械零件修理技术
一、表面改性与强化修理技术
二、喷涂修理技术
三、电镀修理技术
四、粘接与粘涂修理技术
五、焊接修理技术
六、机械加工修理技术
七、形变修理技术
八、真空熔结修理技术
九、激光修理技术
十、其他修理技术
第六节 机械零件修理工艺的选择
一、机械零件修理的过程
二、零件修理前的技术准备
三、机械零件修理工艺的选择
四、零件修复质量的检测
第七节 典型零件的修理
一、机床导轨的修理示例
二、机械连接件的修理
三、轴类零件的修理
四、孔类零件的修理
五、壳体零件的修理
六、传动类零件的修理
七、轴承的修理
八、液压零件的修理
九、其他零件的修理
第八节 模具和工具的修理
一、模具的修理
二、夹具、刀具、量具的修理
第四章 普通机床通用修理技术
第一节 机床修理的目标和方式
一、机床修理的目标
二、机床修理的方式
三、机床修理的分类
第二节 机床失效零件的修换原则和标准
一、机床失效零件的修换原则
二、机床失效零件修换的选择
三、机床失效零件修换标准
第三节 常用的机床修理工具和器具
第四节 机床拆卸的基本原则和方法
一、机床失效零件拆卸的基本原则
二、机床失效零件拆卸的基本方法
第五节 机床修理的装配原则和方法
一、机床修理的装配基本原则
二、机床修理的装配基本方法
第六节 机床修理精度的检测
一、检测机床修理精度常用工具和量具
二、检测机床修理精度常用的检测方法
三、检测机床修理精度举例
第七节 机床修理的过程
一、机床修理前的准备
二、机床的拆卸
三、机床和零件的清洗
四、机床失效零部件的检测
五、机床零部件的修复
六、机床零部件修理后的装配和调整
七、机床总体修理质量的检测和试车
八、机床的预防性维护
第八节 机床修理中的尺寸链修理法
一、尺寸链分析
二、利用尺寸链进行机床修理
第九节 机床基本组成机构的检修
一、固定联接的检修
二、旋转运动机构的检修
三、传动机构的检修
四、分度机构的检修
五、床身及导轨的检修
六、夹紧装置的检修
七、液压、气压装置的检修
第五章 普通机床常见机械故障及检修
第一节 车床常见故障及检修
一、车床常见故障及检修
二、车床的预防性维护
第二节 刨床常见故障及检修
一、刨床常见故障及检修
二、刨床的预防性维护
第三节 铣床常见故障及检修
一、铣床常见故障及检修
二、铣床的预防性维护
第四节 钻床常见故障及检修
一、钻床常见故障及检修
二、钻床的预防性维护
第五节 磨床常见故障及检修
一、磨床常见故障及检修
二、磨床的预防性维护
第六节 镗床常见故障及检修
一、镗床常见故障及检修
二、镗床的预防性维护
第七节 剪板机床常见故障及检修
一、剪板机床常见故障及检修
二、剪板机床的预防性维护
第八节 液压机床常见故障及检修
一、液压机床常见故障及检修
二、液压机床的预防性维护
第九节 其他机床常见故障及检修
一、冲压液压机床常见故障及检修
二、Y54插齿机常见故障及检修
三、Y38滚齿机常见故障及检修
第六章 数控机床常见故障及检修
第一节 数控机床通用修理技术
一、数控机床修理人员必备素质
二、修理数控机床故障的常用工具
三、数控机床故障的检测及常用检测方法
四、数控机床机械结构故障的修理
五、数控机床的预防性维护
六、数控机床的润滑
第二节 数控机床常见故障及检修
一、数控车床常见故障及检修
二、数控铣床常见故障及检修
三、加工中心常见故障及检修
第七章 特种加工机床常见机械故障及其检修
第一节 电火花加工机床与电火花线切割机床常见故障及其检修
一、电火花加工机床的维修
二、电火花线切割机床的维修
三、电火花线切割机床的维护保养
第二节 电解加工机床常见故障及其检修
一、电解加工机床常见故障及检修
二、电解加工机床的维护保养
第八章 常用资料
第一节 常用字母与数字和计量单位及其换算
一、常用字母与数字
二、中华人民共和国法定计量单位
三、常用计量单位和换算
第二节 常用物理参数
一、常用材料密度
二、常用材料弹性模量及泊松比
三、常用金属材料熔点、热导率及比热容
四、常用材料滑动摩擦系数
五、常用材料线膨胀系数
六、镀层金属特性
第三节 常用数学资料
一、常用数学公式
二、常用图形面积和体积的计算
三、圆的内接、外接正多边形几何尺寸
四、弓形的几何尺寸
五、锥度和锥角系列
第四节 常用电工知识
一、电工常用符号
二、常用低压电器的使用
三、安全用电
第五节 常用液压、润滑、气动基础
一、基本组成元件
二、常用液压油与润滑油及其应用
三、基本系统
四、常用密封资料
第六节 常用材料及其应用
一、常用金属材料
二、常用非金属材料
三、金属材料与热处理
附录1 预处理设备常见故障及排除
附录2 液压、气动图形符号
主要参考文献
机修钳工实用技术手册
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