锻造加工技术[电子资源.图书]

目录
第1章 锻造的基本知识
1.1 常用金属材料及热处理
1.1.1 钢材
1.1.2 有色金属
1.1.3 钢的外国牌号
1.1.4 锻件常用热处理工艺
1.2 电力拖动及控制原理基础
1.2.1 电力拖动系统的组成
1.2.2 电力拖动系统的转矩
1.2.3 电动机的工作原理和基本结构
1.2.4 常用控制电器元件的种类及用途
1.3 液压传动基本知识
1.3.1 液压传动系统的工作原理
1.3.2 液压传动系统的组成
1.3.3 液压传动系统的特点
1.3.4 液压泵
1.3.5 液压缸
1.3.6 液压控制阀
1.4 常用锻件检测方法及检验器具的使用
1.4.1 锻件的尺寸和几何形状的检查
1.4.2 电感式测微仪和光学投影仪的应用
1.4.3 锻件的表面质量和检查
第2章 常用精密与特种锻造设备
2.1 锻造设备的发展概况
2.2 液压模锻锤
2.2.1 液压模锻锤基本特点
2.2.2 液压模锻锤工作原理和结构形式
2.3 辊锻机
2.3.1 辊锻变形的特点及其适用性
2.3.2 辊锻机的结构形式
2.3.3 辊锻机的传动系统
2.4 楔横轧机
2.4.1 概述
2.4.2 楔横轧机的形式
2.4.3 轧机的结构组成
2.5 摆动辗压机
2.5.1 摆辗技术的成形原理
2.5.2 摆辗机的主要类型
2.5.3 摆辗机的结构
2.5.4 专用摆辗机
2.6 径向锻造机
2.6.1 径向锻造的工作原理及特点
2.6.2 径向锻造机的分类
2.6.3 径向锻造机的主要结构
2.6.4 径向锻造机实例
2.7 旋压机
2.7.1 概述
2.7.2 旋压机的工作原理及特点
2.7.3 旋压机的分类及结构组成
2.7.4 普通旋压机
2.7.5 强力旋压机
2.7.6 特种旋压机
第3章 金属的塑性及加热规范
3.1 影响金属塑性、塑性变形和流动的因素
3.1.1 塑性、塑性指标和塑性图
3.1.2 变形条件对金属塑性的影响
3.1.3 其他因素对塑性的影响
?3.1.4 提高金属塑性的途径
3.1.5 摩擦对金属塑性变形和流动的影响
3.1.6 工具形状对金属塑性变形和流动的影响
3.1.7 金属各部分之间的关系对塑性变形和流动的影响
3.1.8 金属本身性质不均匀对塑性变形和流动的影响
3.2 金属的超塑性
3.2.1 超塑性的概念和种类
3.2.2 细晶超塑性变形力学特征
3.2.3 影响细晶超塑性的主要因素
3.2.4 超塑性变形机理
3.2.5 超塑性的应用
3.3 加工硬化
3.3.1 加工硬化的现象和机理
3.3.2 加工硬化的后果及应用
3.4 金属锻造温度范围的确定
3.4.1 始锻温度
3.4.2 终锻温度
3.5 金属的加热规范
3.5.1 装料时的炉温
3.5.2 加热速度
3.5.3 保温时间
3.5.4 加热时间
3.6 金属的少无氧化加热
3.6.1 快速加热
3.6.2 介质保护加热
3.6.3 少无氧化火焰加热
第4章 锻件图及大型、复杂锻件工艺
4.1 锻件图的绘制
4.1.1 锤上模锻件图设计
4.1.2 热模锻压力机上模锻件图设计特征
4.1.3 摩擦压力机上模锻件图设计特征
4.1.4 平锻机上模锻件图设计特征
4.2 大型自由锻件的工艺制定
4.2.1 大型锻件的锻造工艺方法
4.2.2 大型锻件锻造工艺实例
4.3 复杂锻件的工艺制定
4.3.1 复杂弯轴类锻件的复合锻造工艺
4.3.2 双钩的锻造成形工艺
4.3.3 大型支承轴的空心锻造技术
4.3.4 凸缘叉的模锻工艺
第5章 精密模锻
5.1 精密模锻成形过程的分析
5.1.1 开式精密模锻成形过程的分析
5.1.2 闭式精密模锻成形过程的分析
5.2 影响精密模锻件尺寸精度的主要因素
5.2.1 毛坯体积的波动
5.2.2 模膛的尺寸精度和磨损
5.2.3 模具温度和锻件温度的波动
5.2.4 零件结构的工艺性
5.2.5 锻件高度尺寸的变化与各种影响因素的关系
5.3 精密模锻模具的设计
5.3.1 精密模锻模具的分类与结构
5.3.2 模膛设计
5.3.3 凹模尺寸和强度计算
5.3.4 模具的顶出装置
5.3.5 模具的导向装置
5.4 精密模锻变形力的计算
5.4.1 回转体锻件精密模锻变形力的计算
5.4.2 长轴类锻件精密模锻变形力的计算
5.4.3 异形件精密模锻变形力的计算
5.5 精密模锻润滑
5.5.1 传统用钢热模锻润滑剂和?温锻润滑剂141
5.5.2 新型绿色钢热模锻润滑剂
5.6 精密模锻实例
5.6.1 直齿圆锥齿轮的精密模锻
5.6.2 万向节十字轴精密模锻
第6章 冷挤压技术
6.1 概述
6.1.1 冷挤压工艺的方法分类
6.1.2 冷挤压工艺的优缺点
6.2 冷挤压基本原理
6.2.1 冷挤压的金属流动规律
6.2.2 加工硬化和热效应
6.2.3 附加应力和残余应力
6.2.4 冷挤压时的外摩擦和润滑
6.3 冷挤压件的毛坯材料准备
6.3.1 原材料的形态及其要求
6.3.2 冷挤压用材料
6.3.3 毛坯的预成形
6.3.4 毛坯软化处理
6.4 冷挤压工艺
6.4.1 工艺设计的主要内容和方法
6.4.2 典型挤压件的工艺方案
6.5 冷挤压模具设计
6.5.1 冷挤压模具设计要求
6.5.2 凸模设计
6.5.3 凹模设计
6.6 模具材料及模具寿命
6.6.1 模具材料的基本要求
6.6.2 常用的模具材料
6.6.3 模具失效与使用寿命
6.6.4 冷挤压模具常见的损坏形式
6.6.5 提高模具使用寿命的方法
6.7 冷挤压件质量分析
6.8 温挤压技术
6.8.1 温挤压工艺的优点
6.8.2 温挤压工艺的缺点
6.8.3 温挤压的应用范围
6.9 冷挤压零件工艺实例
6.9.1 汽车活塞销冷挤压
6.9.2 芯轴套冷挤压
6.9.3 深孔薄壁壳体冷挤压
6.9.4 阶梯形空心件冷挤压
6.9.5 齿轮冷挤压
第7章 合金钢与有色合金锻造
7.1 合金结构钢和工具钢锻造
7.1.1 合金结构钢锻造
7.1.2 合金钢的锻造工艺性
7.1.3 合金钢的锻造规范
7.2 高速钢锻造
7.2.1 高速钢的用途及主要性能要求
7.2.2 高速钢的组织对性能的影响
7.2.3 高速钢的锻造与改锻
7.3 Cr12型模具钢锻造
7.3.1 Cr12型高碳高铬模具钢的化学成分、牌号与用途
7.3.2 Cr12型模具钢的改锻
7.3.3 Cr12型模具钢筋坯的纤维方向
7.3.4 锻造操作要点
7.3.5 Cr12型模具钢锻件的退火
7.4 不锈钢锻造
7.4.1 合金元素对不锈钢组织和性能的影响
7.4.2 不锈钢的分类
7.4.3 可锻性和锻造温度范围
7.5 高温合金钢锻造
7.5.1 高温合金的分类
7.5.2 高温合金的锻造
7.6 铝合金和镁合金锻造
7.6.1 铝合金锻造
7.6.2 镁合金锻造
7.7 铜及铜合金锻造
7.7.1 铜及铜合金
?7.7.2 铜合金的锻造性能和锻造温度范围
7.8 钛合金锻造
7.8.1 钛及钛合金
7.8.2 锻造温度范围
7.9 有色合金锻模设计
7.9.1 有色合金模具设计特点
7.9.2 毛边槽
7.9.3 钳口
7.9.4 终锻型槽、预锻型槽和制坯型槽
7.9.5 锻模表面
7.9.6 锻模材料和硬度
第8章 摆辗技术
8.1 概述
8.1.1 摆动辗压的工作原理
8.1.2 摆动辗压的特点及分类
8.2 摆辗的基本原理
8.2.1 摆动辗压机摆头的运动轨迹分析
8.2.2 摆辗变形
8.3 冷摆辗成形材料
8.3.1 冷摆辗成形材料形状
8.3.2 冷摆辗成形材料材质
8.3.3 冷摆辗成形材料状况
8.3.4 坯料准备
8.4 坯料的加热
8.4.1 金属的摆辗温度范围
8.4.2 室式燃煤锻造加热炉的种类
8.4.3 燃煤锻造加热炉的操作
8.4.4 燃气炉和燃油炉的结构和操作
8.4.5 电加热
8.5 摆辗模具设计
8.5.1 摆辗模具结构设计考虑的因素及设计要点
8.5.2 摆辗模的结构设计
8.6 摆辗模具寿命
8.6.1 影响摆辗模具寿命的因素
8.6.2 提高模具寿命措施
8.7 摆辗件质量分析
8.7.1 冷拔开裂
8.7.2 冷摆辗开裂
8.7.3 摆辗件充填不满
8.7.4 摆辗件厚薄差大或上下底面不平
8.8 摆辗成形锻件实例
8.8.1 热摆辗成形件
8.8.2 冷摆辗成形件
8.8.3 温摆辗成形件
8.8.4 摆辗铆接
第9章 粉末锻造
9.1 概述
9.1.1 粉末锻造工艺方法及特点
9.1.2 粉末锻造的应用
9.2 粉末锻造时金属粉末的选择
9.2.1 金属粉末的制取及纯度
9.2.2 粉末的化学成分及性能
9.3 粉锻件和预成形坯的设计
9.3.1 粉锻件的分类与锻件图设计
9.3.2 预成形坯的设计
9.4 预成形坯的压制与锻造工艺
9.4.1 预成形坯的压制成形
9.4.2 预成形坯的烧结
9.4.3 预成形坯的锻造
9.4.4 粉锻成形
9.5 粉末热锻模结构设计
9.5.1 锻模设计的要求
9.5.2 热锻模结构设计实例
9.5.3 热锻模零件的尺寸计算
9.5.4 粉锻模具零件加工
9.5.5 粉锻热作模具的性能要求及选材
9.6 粉末热等静压和粉末喷射锻造
9.6.1 热等静压制
9.6.2 粉末喷射锻造法
,{10章 过程质量控制与生产管理
10.1 过程质量控制
10.1.1 目前我国质量管理的现状
10.1.2 生产过程质量控制的重要性
10.1.3 生产过程的质量监控的主要程序
10.1.4 如何有效地进行制造过程的质量控制
10.1.5 生产过程的质量控制不能忽视的几个问题
10.1.6 工序质量控制
10.1.7 ISO9000质量管理体系
10.1.8 全面质量管理
10.2 生产管理
10.2.1 生产计划管理
10.2.2 生产调度工作
10.2.3 生产定额的制定与管理
10.2.4 目视管理技术
10.2.5 5S活动
10.2.6 定置管理
参考文献