特种铸造与先进铸造技术

目录
第1篇 特种铸造
1 金属型铸造
1.1 概述
1.2 金属型铸件形成过程的特点
1.2.1 金属型无透气性对铸件成型的影响
1.2.2 金属型导热特点对铸件凝固过程中热交换的影响
1.2.3 金属型无退让性对铸件质量的影响
1.3 金属型铸造工艺要点
1.3.1 金属的预热
1.3.2 金属型的浇注
1.3.3 铸件的出型和抽芯时间
1.3.4 金属型工作温度的调节
1.3.5 金属型的涂料
1.3.6 覆砂金属型(铁模覆砂)
1.3.7 金属型的寿命
1.4 金属型铸件的工艺设计
1.4.1 铸件结构的工艺性分析
1.4.2 铸件在金属型中的浇注位置
1.4.3 铸型分型面的选择
1.4.4 浇注系统设计
1.4.5 冒口设计
1.4.6 金属型铸件的工艺参数
1.5 金属型的设计
1.5.1 金属型的结构形式
1.5.2 金属型主体设计
1.5.3 金属型芯的设计
1.5.4 金属型的排气
1.5.5 顶出铸件机构设计
1.5.6 金属型的定位、导向及锁紧机构
1.5.7 金属型材料的选择
1.6 金属型铸造机械化
1.6.1 金属型铸造机
1.6.2 金属型铸造生产线
2 熔模铸造
2.1 概述
2.2 熔模的制造
2.2.1 模料
2.2.2 模料的种类和性能
2.2.3 模料的配制及回收
2.2.4 熔模和模组的制造
2.3 型壳的制造
2.3.1 制造型壳用的材料
2.3.2 制壳工艺
2.3.3 陶瓷型芯
2.4 熔模铸件的浇注和清理
2.4.1 熔模铸件的浇注
2.4.2 熔模铸件的清理
2.5 熔模铸造工艺设计
2.5.1 铸件结构工艺性的分析
2.5.2 浇冒口系统的设计
2.6 压型
2.6.1 压型的主要结构组成
2.6.2 压型型腔和型芯的设计
3 陶瓷型铸造
3.1 概述
3.2 陶瓷型铸造工艺
3.2.1 陶瓷型铸造的工艺流程
3.2.2 陶瓷型所用的造型材料
3.2.3 陶瓷浆料的配制及灌浆
3.2.4 起模
3.2.5 喷烧
3.2.6 焙烧
3.2.7 浇注与清理
4 石膏型铸造
4.1 概述
4.1.1 工艺简介
4.1.2 工艺特点
4.1.3 应用范围
4.2 石膏型精密铸件工艺设计
4.2.1 石膏型精密铸件工艺参数选择
4.2.2 浇注系统及冒口设计
4.3 石膏型精铸工艺
4.3.1 模样
4.3.2 石膏浆料的原材料
4.3.3 石膏型的制备
4.3.4 合金熔炼及浇注
4.3.5 铸件清整
5 低压铸造
5.1 概述
5.2 低压铸造工艺设计
5.3 低压铸造工艺规范
5.3.1 充型和增压(加压过程)
5.3.2 铸型温度及浇注温度
5.3.3 涂料
5.4 低压铸造设备
5.4.1 保温炉及其附属装置
5.4.2 供气系统
5.5 差压铸造
5.5.1 基本原理与工艺过程
5.5.2 铸造工艺特点
5.5.3 应用范围
6 压力铸造
6.1 概述
6.1.1 压力铸造特点
6.1.2 压铸应用范围及发展趋势
6.2 压铸机
6.2.1 压铸机的类型
6.2.2 压铸机的主要机构
6.2.3 压铸机的选择
6.3 压铸工艺原理
6.3.1 压铸压力
6.3.2 压铸速度
6.3.3 充填压铸型的特点
6.4 压力铸造铸件的工艺设计
6.4.1 压铸件的结构工艺性
6.4.2 压铸件分型面的确定
6.4.3 浇注系统
6.4.4 溢流槽、排气槽
6.5 压铸型设计
6.5.1 压铸型的结构
6.5.2 压铸型的设计要求
6.5.3 型腔尺寸的设计
6.5.4 抽芯机构
6.5.5 顶出铸件机构
6.5.6 压铸型的材料及压铸型的制造
6.6 压铸工艺参数
6.6.1 压铸压力和压铸速度的选择
6.6.2 浇注温度
6.6.3 压铸型的温度
6.6.4 充填、持压和开型时间
6.6.5 压铸用涂料
6.6.6 铸件清理
6.7 压铸工艺的新发展
6.7.1 真空压铸
6.7.2 加氧压铸
6.7.3 精、速、密压铸
6.7.4 定向、抽气、加氧压铸
7 离心铸造
7.1 概述
7.2 铸件在离心力场中的成型特点
7.2.1 离心力场
7.2.2 离心力场中液体金属自由表面的形状
7.2.3 离心压力
7.2.4 液体金属中异相质点的径向移动
7.3 离心铸件在液体金属相对运动影响下的凝固特点
7.3.1 离心铸型横断面上液体金属的相对运动及其对铸件结晶的影响
7.3.2 离心铸型纵断面上液体金属的相对流动及其对铸件结晶的影响
7.4 离心铸造机
7.4.1 立式离心铸造机
7.4.2 卧式离心铸造机
7.5 离心铸造工艺
7.5.1 离心铸型转速的选择
7.5.2 离心铸造用铸型
7.5.3 涂料
7.5.4 离心浇注
7.5.5 几种离心铸件的铸造工艺
8 挤压铸造和液体金属冲压
8.1 挤压铸造的工艺过程和应用范围
8.2 液体金属冲压的工艺过程及其应用
8.2.1 概述
8.2.2 液体金属冲压工艺特点
9 连续铸造
9.1 基本原理、工艺特点及应用范围
9.1.1 连续铸造的基本过程
9.1.2 连续铸造的特点和应用
9.2 连续铸铁管
9.3 连续铸管工艺与操作
9.3.1 连续铸铁管的基本工序
9.3.2 铁液的化学成分
9.3.3 浇注温度
9.3.4 脱模
9.3.5 液面高度
9.3.6 结晶器的水冷
9.3.7 拉管速度
9.3.8 连续铸管的主要缺陷
第2篇 先进铸造技术简介
10 消失模铸造
10.1 概述
10.1.1 国外消失模铸造的发展
10.1.2 消失模铸造在中国的发展
10.1.3 消失模铸造技术的特点
10.2 消失模铸造的工艺流程
10.2.1 预发泡
10.2.2 预发珠粒的熟化处理
10.2.3 模型成型
10.2.4 模型簇组合
10.2.5 儿模型簇浸涂
10.2.6 浇注
10.2.7 落砂清理
10.3 消失模铸造需要的专用设备
10.3.1 白区和黑区
10.3.2 预发机
10.3.3 发泡成型设备
10.3.4 振实台
10.3.5 砂箱
10.3.6 真空系统
10.3.7 消失模铸造生产线
10.4 消失模铸造用专用泡沫珠粒及使用
10.4.1 种类及应用范围
10.4.2 使用方法
10.5 消失模造型材料
10.5.1 原砂
10.5.2 涂料
10.6 干砂造型工艺
10.7 铸造工艺
10.8 磁型铸造
10.8.1 磁型铸造的实质和应用范围
10.8.2 磁型铸造所用的材料与要求
10.8.3 磁型铸造的浇注工艺及铸件质量的控制
10.8.4 磁型机及磁型生产线
11 快速成型技术及其在铸造中的应用
11.1 引言
11.2 立体平版印刷(SLA)技术
11.2.1 工艺原理
11.2.2 技术特点和应用
11.3 选择性激光烧结(SLS)技术
11.3.1 1艺原理
11.3.2 工艺应用
11.3.3 常用造型材料介绍
11.3.4 应用实例
11.4 激光薄片叠层制造(LOM)技术
11.4.1 工艺原理
11.4.2 薄片叠层制造工艺的材料
11.4.3 LOM工艺后置处理中的表面涂覆
11.4.4 薄片叠层制造工艺在铸造中的应用实例
11.5 FDM——熔丝沉积成型法
11.5.1 工艺原理
11.5.2 FDM的工艺特点
11.5.3 FDM工艺用材料
11.5.4 FDM工艺的应用
11.6 DSPC工艺——直接制壳生产铸件工艺
11.6.1 工艺原理
11.6.2 工艺应用实例
11.7 FCP(Freeze Casting Process)——冷冻铸造
11.7.1 发展背景
11.7.2 RFP工艺原理
11.7.3 RFP在铸造生产中的应用和优势
12 非占位涂料(转移涂料)技术
12.1 概述
12.2 国内外的研究应用情况
12.3 非占位涂料技术的特点
12.4 非占位涂料技术对涂料的技术要求
12.5 非占位涂料技术对脱模剂的选择
12.6 非占位技术的起模
13 半固态金属铸造工艺
13.1 概述
13.2 工艺原理
13.3 半固态金属的流变特性
13.4 合金制备
13.5 成型方法
13.6 技术优势
14 计算机技术在铸造技术中的应用
14.1 铸件凝固过程数值模拟
14.1.1 概述
14.1.2 数学模型的建立和程序设计
14.1.3 温度场的数值模拟
14.1.4 铸件充型过程的数值模拟
14.1.5 应力场的数值模拟
14.1.6 铸件微观组织模拟
14.1.7 低压铸造工艺模拟
14.2 铸造工艺计算机辅助设计技术
14.2.1 铸造工艺CAD
14.2.2 铸造工艺CAD的特点
14.2.3 图形处理的软件系统
14.2.4 铸造机械及铸造工程CAD
14.3 铸造企业管理信息系统
14.3.1 概述
14.3.2 铸造企业的管理信息系统(MIS)
14.3.3 可行性及实施办法
14.3.4 各子系统的算法及系统开发工具
14.4 铸造专家系统
14.4.1 引言
14.4.2 专家系统在铸造工艺设计中的应用
14.4.3 工艺装备设计专家系统
14.4.4 型砂质量管理专家系统
15 数理统计方法在铸件质量控制中的应用
15.1 前言
15.2 主要方法应用实例
15.2.1 用排列图法分析现状
15.2.2 用因果图讨论分析造成废品和不良品的主因(以导轨砂眼为例)
15.2.3 用直方图判断分析工序状况
15.2.4 利用散布图分析两个变量的相关性
15.2.5 用控制图法动态地分析判断工序过程
16 绿色铸造与集约化生产
16.1 绿色铸造
16.2 铸造集约化—克服粗放
16.3 铸造清洁生产—减低污染及消耗
16.4 实现清洁、绿色铸造的技术手段
16.4.1 发展高性能铸造合金,提高产品的材质水平
16.4.2 发展先进的造型、制芯、落砂、清理工艺和设备
16.4.3 将计算机技术引入铸造领域
参考文献
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