微信扫一扫,移动浏览光盘
简介
在管道安全工程中,管道检测是保证管道安全的基本方法。在诸多类型的管道检测技术中,漏磁内检测技术是应用最广泛、技术最成熟的铁磁性管道缺陷检测技术。管道内检测系统(俗称智能PIG)以管道输送介质为行进动力,在管道中行走对管道进行在线无损检测。本书通俗易懂,用于石化企业培训。
目录
1管道基础知识1
11管道定义及基本术语1
111管道定义1
112管道的基本术语1
12管道的分类、分级2
121压力管道的分类、分级2
122长输管道的分类、分级2
123油气管线(管道)管3
13油气管道腐蚀4
131腐蚀对管道的危害4
132腐蚀原理4
133腐蚀类型5
14油气管道腐蚀防护9
15油气管道缺陷10
2漏磁检测原理11
21漏磁检测技术的发展状况11
22漏磁检测的磁学基础14
221磁场的基本概念14
222电磁感应定律18
223磁介质19
224磁路及其基本定律23
225磁感应线的折射25
23漏磁检测原理26
231漏磁场的形成26
232缺陷漏磁场的分布27
24漏磁场的理论计算27
241解析法27
242数值法28
25漏磁检测的磁化技术29
251磁化方式29
252磁化强度选择30
26漏磁场信号的测量31
261基本要求31
262磁测量元件32
27漏磁检测信号的分析和处理34
3管道漏磁内检测系统37
31管道漏磁内检测技术37
32管道漏磁内检测系统概述38
321管道漏磁内检测系统基本组成38
322管道漏磁内检测系统的特点40
323管道漏磁内检测装置的要求40
324管道漏磁内检测装置的技术指标40
33管道漏磁内检测磁化装置设计41
331磁化方式的选择41
332磁化装置的磁路设计42
34检测装置硬件系统总体设计45
341检测装置硬件系统总体方案45
342数据采集卡48
343存储器件的选择49
35漏磁信号测量电路的设计50
351磁敏元件的选取及探头电路设计50
352测量信号与数据采集卡的接口52
36采集触发信号和里程判定54
37检测装置的跟踪和定位55
371低频发射接收器的基本工作原理55
372低频发射接收器的电路结构57
38电源59
4管道漏磁内检测有限元仿真60
41仿真分析简介60
42漏磁场有限元模型60
43ANSYS有限元仿真分析软件简介61
44缺陷漏磁场仿真分析62
441建立有限元仿真模型62
442属性设置及分配64
443网格划分67
444加载并求解69
445查看结果70
45缺陷外形对漏磁信号影响的仿真分析71
451缺陷长度对漏磁信号的影响73
452缺陷深度对漏磁信号的影响73
46提离值对漏磁信号影响的仿真分析75
461传感器提离值对漏磁信号的影响76
462磁化器提离值对漏磁信号的影响76
463共同发生提离值对漏磁信号的影响78
464不同类型提离值对漏磁信号的影响79
47焊缝产生的漏磁场的仿真分析81
48检测器运行情况的仿真分析82
5管道漏磁内检测装置机械结构86
51检测装置的机械结构86
511检测装置的总体机械结构86
512机械部件结构功能及设计87
52检测装置的工艺结构90
521装置的密封耐压工艺设计90
522检测装置的耐温及耐油工艺设计92
523消除影响被测磁场分布因素的工艺措施93
6管道内检测工程项目的实施94
61工程概况94
611工程名称94
612工程目的94
613工程内容94
614质量要求94
615安全及环保要求95
62施工组织及规划95
621项目组织机构及职责95
622施工组织方案97
63清管作业施工方案及步骤97
631前期准备97
632现场勘察98
633清管相关设备选择方案99
634清管施工步骤99
635清管工艺流程99
636变径检测器投放101
64内检测器检测作业101
641检测前的准备工作101
642内检测器现场调试102
643检测器的投放102
644检测器的跟踪103
645检测器的接收104
646检测器的检查和维修104
65HSE规划和应急措施105
651事故预测105
652事故预防及处理106
66安全措施及操作要求107
661清管、检测作业的安全措施107
662操作要求和注意事项108
663施工安全与人体健康保证措施108
664文明施工与环境保护措施109
7检测数据的分析与判读110
71检测数据预处理110
711检查数据备份与分析110
712检测数据预处理110
72检测数据的分析与判读110
721管道连接焊缝的判别110
722管道缺陷补疤的判别111
723管道拟缺陷的判别113
73缺陷所在位置的确定113
8管道内检测结果及评定115
81变径(几何)检测结果及评定115
811管道变径内检测简介115
812管道变径检测的实施过程115
813管道变径检测数据报告116
814管道变径检测结果评定116
82漏磁检测结果及评定117
821工程及管道描述117
822检测器技术指标117
823检测过程118
824检测数据报告118
83开挖验证122
84基于漏磁内检测数据油气管道评价技术简介122
9管道内检测工程实例124
91鲁宁输油管道现状124
92鲁宁线管道内检测实施124
921机械清管器清管124
922智能变径检测器检测机械变形125
923漏磁检测器检测管道腐蚀情况125
93内检测技术应用效果125
10管道内检测标准简介127
101范围127
102规范性引用文件127
103术语和定义127
104被检测管道应具备的条件128
1041收发球筒128
1042三通129
1043弯头129
1044阀门129
1045管道斜接129
1046直管道变形129
1047里程桩、标志桩、测试桩129
1048管道运行压力130
1049输送排量130
105检测施工准备130
1051管道调查表130
1052检测前清管131
1053跟踪132
106投运检测器132
1061检测器发送132
1062跟踪设标133
1063检测器接收133
107检测报告133
1071变形检测报告133
1072腐蚀检测报告134
108检测结果验证136
1081验证过程136
1082验证报告136
109竣工资料137
参考文献138
11管道定义及基本术语1
111管道定义1
112管道的基本术语1
12管道的分类、分级2
121压力管道的分类、分级2
122长输管道的分类、分级2
123油气管线(管道)管3
13油气管道腐蚀4
131腐蚀对管道的危害4
132腐蚀原理4
133腐蚀类型5
14油气管道腐蚀防护9
15油气管道缺陷10
2漏磁检测原理11
21漏磁检测技术的发展状况11
22漏磁检测的磁学基础14
221磁场的基本概念14
222电磁感应定律18
223磁介质19
224磁路及其基本定律23
225磁感应线的折射25
23漏磁检测原理26
231漏磁场的形成26
232缺陷漏磁场的分布27
24漏磁场的理论计算27
241解析法27
242数值法28
25漏磁检测的磁化技术29
251磁化方式29
252磁化强度选择30
26漏磁场信号的测量31
261基本要求31
262磁测量元件32
27漏磁检测信号的分析和处理34
3管道漏磁内检测系统37
31管道漏磁内检测技术37
32管道漏磁内检测系统概述38
321管道漏磁内检测系统基本组成38
322管道漏磁内检测系统的特点40
323管道漏磁内检测装置的要求40
324管道漏磁内检测装置的技术指标40
33管道漏磁内检测磁化装置设计41
331磁化方式的选择41
332磁化装置的磁路设计42
34检测装置硬件系统总体设计45
341检测装置硬件系统总体方案45
342数据采集卡48
343存储器件的选择49
35漏磁信号测量电路的设计50
351磁敏元件的选取及探头电路设计50
352测量信号与数据采集卡的接口52
36采集触发信号和里程判定54
37检测装置的跟踪和定位55
371低频发射接收器的基本工作原理55
372低频发射接收器的电路结构57
38电源59
4管道漏磁内检测有限元仿真60
41仿真分析简介60
42漏磁场有限元模型60
43ANSYS有限元仿真分析软件简介61
44缺陷漏磁场仿真分析62
441建立有限元仿真模型62
442属性设置及分配64
443网格划分67
444加载并求解69
445查看结果70
45缺陷外形对漏磁信号影响的仿真分析71
451缺陷长度对漏磁信号的影响73
452缺陷深度对漏磁信号的影响73
46提离值对漏磁信号影响的仿真分析75
461传感器提离值对漏磁信号的影响76
462磁化器提离值对漏磁信号的影响76
463共同发生提离值对漏磁信号的影响78
464不同类型提离值对漏磁信号的影响79
47焊缝产生的漏磁场的仿真分析81
48检测器运行情况的仿真分析82
5管道漏磁内检测装置机械结构86
51检测装置的机械结构86
511检测装置的总体机械结构86
512机械部件结构功能及设计87
52检测装置的工艺结构90
521装置的密封耐压工艺设计90
522检测装置的耐温及耐油工艺设计92
523消除影响被测磁场分布因素的工艺措施93
6管道内检测工程项目的实施94
61工程概况94
611工程名称94
612工程目的94
613工程内容94
614质量要求94
615安全及环保要求95
62施工组织及规划95
621项目组织机构及职责95
622施工组织方案97
63清管作业施工方案及步骤97
631前期准备97
632现场勘察98
633清管相关设备选择方案99
634清管施工步骤99
635清管工艺流程99
636变径检测器投放101
64内检测器检测作业101
641检测前的准备工作101
642内检测器现场调试102
643检测器的投放102
644检测器的跟踪103
645检测器的接收104
646检测器的检查和维修104
65HSE规划和应急措施105
651事故预测105
652事故预防及处理106
66安全措施及操作要求107
661清管、检测作业的安全措施107
662操作要求和注意事项108
663施工安全与人体健康保证措施108
664文明施工与环境保护措施109
7检测数据的分析与判读110
71检测数据预处理110
711检查数据备份与分析110
712检测数据预处理110
72检测数据的分析与判读110
721管道连接焊缝的判别110
722管道缺陷补疤的判别111
723管道拟缺陷的判别113
73缺陷所在位置的确定113
8管道内检测结果及评定115
81变径(几何)检测结果及评定115
811管道变径内检测简介115
812管道变径检测的实施过程115
813管道变径检测数据报告116
814管道变径检测结果评定116
82漏磁检测结果及评定117
821工程及管道描述117
822检测器技术指标117
823检测过程118
824检测数据报告118
83开挖验证122
84基于漏磁内检测数据油气管道评价技术简介122
9管道内检测工程实例124
91鲁宁输油管道现状124
92鲁宁线管道内检测实施124
921机械清管器清管124
922智能变径检测器检测机械变形125
923漏磁检测器检测管道腐蚀情况125
93内检测技术应用效果125
10管道内检测标准简介127
101范围127
102规范性引用文件127
103术语和定义127
104被检测管道应具备的条件128
1041收发球筒128
1042三通129
1043弯头129
1044阀门129
1045管道斜接129
1046直管道变形129
1047里程桩、标志桩、测试桩129
1048管道运行压力130
1049输送排量130
105检测施工准备130
1051管道调查表130
1052检测前清管131
1053跟踪132
106投运检测器132
1061检测器发送132
1062跟踪设标133
1063检测器接收133
107检测报告133
1071变形检测报告133
1072腐蚀检测报告134
108检测结果验证136
1081验证过程136
1082验证报告136
109竣工资料137
参考文献138
管道漏磁内检测技术
- 名称
- 类型
- 大小
光盘服务联系方式: 020-38250260 客服QQ:4006604884
云图客服:
用户发送的提问,这种方式就需要有位在线客服来回答用户的问题,这种 就属于对话式的,问题是这种提问是否需要用户登录才能提问
Video Player
×
Audio Player
×
pdf Player
×