冷作钣金工工作手册

第1篇 基础知识
第1章 综合资料
1.1字母
1.1.1英文字母
1.1.2希腊字母
1.2标准代号
1.2.1国家标准代号
1.2.2行业标准代号
1.3焊接图形符号（GB/T 324-2008）
1.3.1焊接图形基本符号
1.3.2焊接图形补充符号
1.3.3焊缝尺寸符号
1.3.4指引线
1.3.5焊接方法代号标注举例
1.3.6无损检测符号
1.3.7焊接代号
1.3.8焊接方法的英文缩写
1.4常用单位
1.5有关计算公式
1.5.1钢材质量计算公式
1.5.2常用平面图形的计算公式
1.5.3常用几何体的计算公式
第2章 金属材料与非金属材料
2.1钢
2.1.1碳钢
2.1.2合金钢
2.2钢材
2.2.1钢板
2.2.2管材
2.2.3型材
2.3有色金属材料
2.3.1铝及铝合金材料
2.3.2铜及铜合金
2.4非金属材料
2.4.1非金属管材
2.4.2其他非金属材料

第2篇 钣金展开
第3章 常用的展开放样方法
3.1平行线展开法
3.1.1棱柱的展开
3.1.2圆柱的展开
3.2锥体表面的展开
3.2.1放射线展开法的基本原理
3.2.2平口正圆锥管的展开
3.2.3斜口正圆锥管的展开
3.2.4斜圆锥管的展开
3.2.5孔的展开
3.3三角形展开法
3.3.1三角形展开法的基本原理
3.3.2线段实长的求法
3.3.3弧形盖的展开
3.3.4给料斗体的展开
3.3.5上圆下方接管的展开
3.3.6上下不同直径圆接管的展开
3.3.7圆顶长圆底接管的展开
3.3.8圆管渐缩三节弯头的展开
第4章 相贯体的展开
4.1切线法求相贯线及展开
4.1.1用切线法求相贯线
4.1.2五节渐缩弯头的相贯线求法
4.1.3裤形三通的展开
4.2取点法求相贯线及展开
4.2.1四棱锥管与圆管正交的相贯线及展开
4.2.2圆管与方锥管直交的相贯线及展开
4.2.3圆管与正圆锥直交的相贯线及展开
4.2.4正圆锥管与圆管立交的相贯线及展开
4.2.5四节等径圆管90°弯头与圆管平交的相贯线及展开
4.3辅助平面法求相贯线及展开
4.4辅助球面法求相贯线及展开
4.4.1两相贯穿的圆柱的相贯线
4.4.2两正圆锥斜交的相贯线
第5章 不可展表面的近似展开
5.1球体表面的近似展开
5.1.1球体的分瓣展开
5.1.2球体的分带展开
5.1.3球体的分块展开
5.2正圆柱螺旋面的近似展开
第6章 其他展开方法
6.1比例展开法
6.2计算展开法
6.3复杂结构的投影变换处理
第7章 型钢的展开
7.1圆钢的展开长度计算
7.2钢板的展开长度计算
7.3扁钢圈的展开长度计算
7.4角钢的展开长度计算
7.5槽钢的展开长度计算
7.6工字钢的展开计算
7.7钢管的展开计算
7.7.1平面弯管的展开计算
7.7.2立体弯管的展开计算

第3篇 下料
第8章 钢板的机械切割
8.1锯割
8.1.1手工锯割
8.1.2机械锯割
8.2剪切
8.2.1剪床的种类
8.2.2剪床的切料过程
8.2.3剪切力的分析
8.2.4手动剪切机械
8.2.5常用的剪切机械介绍
8.2.6剪切工艺
8.2.7剪切对钢材质量的影响
8.3冲裁
8.3.1冲裁的应用与分类
8.3.2冲裁的基本原理
8.3.3冲裁件的质量分析
8.3.4冲裁模间隙
8.3.5冲裁模刃口尺寸及公差
8.3.6冲裁力
8.3.7凸模与凹模的结构
8.3.8冲裁件的工艺性
8.3.9典型冲裁模
第9章 零件的预加工
9.1边缘加工
9.1.1凿削
9.1.2机械的边加工
9.2钻孔
9.2.1钻头
9.2.2钻孔的设备和工具
9.2.3钻孔方法
9.3攻螺纹和套螺纹
9.3.1攻螺纹
9.3.2套螺纹
9.3.3套螺纹的方法
9.4零件的修整
9.4.1锉削
9.4.2磨削
第10章 热切割
10.1气割
10.1.1手工气割
10.1.2机械气割
10.2等离子弧切割
10.2.1等离子弧切割方法
10.2.2等离子弧切割工艺参数
10.2.3等离子弧切割设备
10.3碳弧气刨
10.3.1碳弧气刨的原理
10.3.2碳弧气刨的应用范围
10.3.3碳弧气刨的电源、工具及碳棒
10.3.4碳弧气刨工艺

第4篇 加工成形
第11章 弯曲成形
11.1卷板
11.1.1卷板的分类
11.1.2卷板机的工作原理
11.1.3卷板工艺
11.1.4卷板质量
11.1.5卷板机形式与典型结构
11.2水火弯板
11.2.1水火弯板的基本原理及基本操作
11.2.2典型工件的水火弯板工艺
11.2.3水火弯板的有关注意事项
11.3型钢弯曲
11.3.1型钢弯曲时的变形
11.3.2手工弯曲
11.3.3卷弯
11.3.4回弯
11.3.5压弯
11.3.6拉弯
11.4管子弯曲
11.4.1管子弯曲时的变形和常用的弯管方法
11.4.2手工弯管
11.4.3有芯弯管
11.4.4无芯弯管
11.4.5顶压弯管
11.4.6中频弯管和火焰弯管
11.4.7挤压弯管
11.4.8弯管机
11.5薄板手工成形
11.5.1弯曲
11.5.2放边
11.5.3收边
11.5.4拔缘
11.5.5拱曲
11.5.6卷边
11.6拉型成形
11.6.1拉型成形的基本原理
11.6.2拉型的变形过程
11.6.3拉型机的结构
第12章 压制成形
12.1压弯
12.1.1板料压弯时的变形
12.1.2压弯件质量分析
12.1.3压弯件结构工艺性
12.1.4压弯力计算
12.1.5压弯模
12.1.6压弯工艺
12.2压延
12.2.1压延基本原理
12.2.2压延系数
12.2.3压延件坯料尺寸确定
12.2.4压延力计算
12.2.5压延模
12.2.6凸、凹模尺寸确定
12.2.7压延工艺
12.3旋压
12.3.1旋压压延过程的特点
12.3.2旋压件质量分析
12.3.3旋压工艺
12.4压制设备
12.4.1曲柄压力机
12.4.2摩擦压力机
12.4.3液压机
12.4.4板料折弯压力机

第5篇 连接
第13章 铆接
13.1铆接的种类及接头的构造
13.1.1铆接的种类
13.1.2铆接的构造
13.2铆钉
13.2.1铆钉的种类
13.2.2铆钉的直径、长度和孔径的确定
13.3铆接设备
13.3.1铆钉枪
13.3.2铆接机
13.3.3拉铆枪
13.4铆接工艺
13.4.1冷铆
13.4.2拉铆
13.4.3热铆
13.4.4铆接缺陷分析及质量检查
第14章 焊接
14.1气焊
14.1.1常用的气焊方法
14.1.2气焊的材料
14.1.3气焊设备
14.1.4气焊工艺
14.2钎焊
14.2.1钎焊材料
14.2.2钎焊设备与工具
14.2.3钎焊工艺
14.3手工电弧焊
14.3.1焊接电弧
14.3.2手工电弧焊焊机
14.3.3手工电弧焊的用具
14.3.4焊条
14.3.5焊接工艺
14.4CO2气体保护焊
14.4.1CO2气体保护焊的材料
14.4.2CO2气体保护焊的设备
14.4.3CO2气体保护焊的焊接工艺
14.4.4各种条件的焊接工艺参数
14.5氩弧焊
14.5.1钨极氩弧焊
14.5.2熔化极氩弧焊
14.6点焊和缝焊
14.6.1点焊
14.6.2缝焊
14.7其他焊接方法介绍
第15章 咬口和胀接
15.1咬口
15.1.1咬口的工具
15.1.2手工咬口的类型
15.1.3咬口宽度的选择
15.1.4咬口的过程
15.2胀接
15.2.1胀接的结构形式
15.2.2胀管器
15.2.3胀管的方法
15.2.4胀接接头的质量和缺陷
15.2.5其他胀接方法
第16章 螺纹连接
16.1螺纹连接形式
16.1.1螺纹连接的形式
16.1.2螺母
16.1.3垫圈
16.2螺纹连接的装配工具
16.2.1螺丝刀
16.2.2扳手
16.3螺纹连接的装配方法
16.3.1双头螺栓的装配方法
16.3.2螺母和螺钉的装配方法
16.3.3螺纹连接的防松方法
16.4螺纹连接的选型
16.4.1螺纹连接类型的选择
16.4.2螺栓连接的强度计算
16.4.3螺距的选择

第6篇 矫正
第17章 机械矫正
17.1矫正原理
17.1.1钢材变形的原因
17.1.2矫正原理
17.2手工矫正
17.2.1手工矫正用的工具和设备
17.2.2板料的矫正
17.2.3扁钢的矫正
17.2.4圆钢的矫正
17.2.5角钢的矫正
17.2.6槽钢的矫正
17.3专用设备矫正
17.3.1钢板矫正机（矫平机）的矫正
17.3.2型钢矫正机的矫正
17.3.3压力机矫正
第18章 加热矫正
18.1火焰矫正
18.1.1火焰矫正原理
18.1.2火焰矫正时的加热位置与方式
18.1.3钢板的火焰矫正
18.1.4型钢的火焰矫正
18.2高频热点矫正

第7篇 产品的装配和制造
第19章 装配
19.1装配的原理
19.1.1装配的基本条件
19.1.2定位原理
19.1.3装配基准面的选择
19.2装配用的工夹具
19.2.1装配工具
19.2.2装配夹具
19.2.3装配吊具
19.3装配方法
19.3.1冷作产品的装配特点
19.3.2装配前的准备
19.3.3零件的定位
19.3.4地样装配法
19.3.5仿形复制装配法
19.3.6立装
19.3.7卧装
19.3.8胎具装配法
19.4典型结构的装配
19.4.1角钢框的拼装
19.4.2型钢的组合装配
19.4.3T形梁的装配
19.4.4工字形梁的装配
19.4.5箱形梁的装配
19.4.6圆筒的装配
19.4.7底座与机架的装配
19.4.8装配的质量检验
第20章 典型产品的制造工艺
20.1工艺规程的基本知识
20.1.1工艺规程及在生产中的作用
20.1.2工艺过程卡
20.1.3工艺规程的制定
20.2离心通风机的制造工艺
20.2.1离心通风机的结构
20.2.2离心通风机的制造工艺
20.3桥式起重机的制造工艺
20.3.1桥式起重机的结构
20.3.2单梁桥式起重机制造工艺
20.3.3双梁桥式起重机的主梁制造工艺
20.4压力容器的制造工艺
20.4.1压力容器的特点及分类
20.4.2中、低压容器的制造工艺
20.4.3高压容器的制造工艺
20.5球罐的制造工艺
20.5.1球罐的结构
20.5.2球罐的制造工艺
20.5.3球罐的水压试验和气密性试验
20.6冷作结构的合理性
20.6.1冷作结构件设计的一般原则
20.6.2梁的合理结构
20.6.3柱的合理结构
20.6.4桁架结点的合理结构
20.6.5机架的合理结构
参考文献