工业泵常见故障及维修技巧

第1章 泵类设备设计制造及使用维修概论
1.1 泵类设备设计制造及使用维修现状与发展趋势
1.1.1 我国泵行业技术的主要发展趋势
1.1.2 国内泵优化设计历史、现状及发展趋势
1.1.3 长短叶片离心泵技术现状与发展趋势
1.1.4 船用泵的发展现状和趋势
1.1.5 国内外轻便泥浆泵的现状
1.1.6 石化泵的应用及技术发展趋势
1.1.7 电站泵的现状及技术发展趋势
1.1.8 排灌用离心泵的研究现状和趋势
1.1.9 高速部分流泵技术的发展
1.2 泵的分类及主要性能参数
1.2.1 泵的分类
1.2.2 典型泵结构、用途、型号含义
1.2.3 离心泵工作原理和性能特点
1.2.4 轴流泵工作原理和性能特点
1.2.5 混流泵工作原理和性能特点
1.2.6 旋涡泵的工作原理和性能特点
1.2.7 往复泵的工作原理和性能特点
1.2.8 其他泵工作原理和性能特点
第2章 泵类设备安装调试及运行维护
2.1 泵类设备安装调试一般要求及标准规范
2.1.1 泵的安装及操作一般规定
2.1.2 离心泵的安装及操作
2.1.3 井用泵的安装
2.1.4 立式轴流泵和导叶式混流泵的安装
2.1.5 机动往复泵的安装
2.1.6 蒸汽往复泵的安装与操作
2.1.7 计量泵的安装
2.1.8 螺杆泵的安装
2.1.9 水环式真空泵的安装
2.2 超大型斜流泵安装及调试
2.2.1 安装过程
2.2.2 动车调试过程
2.3 大型立式泵水导轴承安装方法的改进
2.3.1 概述
2.3.2 故障现象
2.3.3 事故原因分析
2.3.4 改造措施
2.3.5 小结
2.4 B640Ⅱ冷凝泵的安装及运行
2.4.1 B640Ⅱ冷凝泵的概况
2.4.2 泵的构造与组成
2.4.3 验收、搬运、保管与安装工具
2.4.4 泵的安装
2.4.5 运转及操作
2.4.6 维护及保养
2.5 64LKXA-19型泵的安装及调试
2.5.1 64LKXA-19型泵概况及有关数据
2.5.2 泵的结构
2.5.3 泵的安装
2.5.4 泵的运行
2.5.5 常见故障、原因及措施
2.6 特大功率水泵、电机的安装调试实例
2.6.1 工程的施工特点
2.6.2 机组设备安装要点
2.6.3 联动试车前的必备条件
2.6.4 机组调试、试运行
第3章 泵类设备故障诊断与监测方法
3.1 泵类设备故障诊断方法综述
3.1.1 基于信号处理的方法
3.1.2 基于解析模型的方法
3.1.3 基于知识的方法
3.1.4 展望
3.2 泵类设备模糊诊断法
3.2.1 概述
3.2.2 电潜泵系统工况的模糊诊断
3.2.3 混凝土输送泵故障模糊诊断
3.2.4 五缸柱塞泵故障模糊综合诊断
3.3 泵类设备神经网络诊断法
3.3.1 概述
3.3.2 RBF神经网络在往复泵故障诊断中的应用
3.4 油田注水泵故障诊断专家系统
3.4.1 概述
3.4.2 专家系统设计
3.4.3 诊断实例
3.5 螺杆泵工况综合参数诊断系统
3.5.1 概述
3.5.2 测试系统的功能与技术指标
3.5.3 系统构成与工作原理
3.5.4 小结
3.6 大型泵站辅机系统故障树分析法
3.6.1 概述
3.6.2 大型泵站辅机系统故障树的定性分析
3.6.3 大型泵站辅机系统故障树的定量分析
3.7 泵类设备故障假设-验证分析法
3.7.1 概述
3.7.2 给水泵故障分析实例
3.8 故障模式及影响分析法在泵类设备维修中的应用
3.8.1 FMEA在设备维修管理中的应用
3.8.2 离心泵FMEA实例
3.9 风险评价法在油浆泵抢修中的应用
3.9.1 概述
3.9.2 危害识别与风险评价
3.9.3 重大风险控制措施
3.9.4 实施效果
3.10 泵类设备在线监测技术与方法
3.10.1 泵类设备监测概述
3.10.2 给水泵状态监测与辅助维修系统
3.10.3 基于虚拟仪器的水泵监测诊断系统的开发及应用
3.10.4 变频调速水泵状态实时监测与故障智能诊断
3.10.5 输油泵在线监测及故障诊断系统
第4章 泵类设备常见故障诊断、排除及典型案例
4.1 泵类设备故障概况
4.2 泵振动故障与排除及诊断案例
4.2.1 故障振动诊断技术基础
4.2.2 离心泵振动的原因及其防范措施
4.2.3 一台大型锅炉给水泵振动原因分析及处理
4.2.4 调速给水泵振动故障诊断及处理
4.2.5 干式螺杆真空泵振动监测与故障诊断
4.2.6 抽水站立式泵机组振动故障的原因分析及消除措施
4.3 泵汽蚀诊断与排除及案例
4.3.1 压力脉动法诊断离心泵汽蚀的试验研究
4.3.2 给水泵汽蚀诊断模型的分析与控制
4.3.3 黄河二号离心泵抗磨蚀措施
4.3.4 循环水泵汽蚀的原因及改进措施
4.4 离心泵组常见故障诊断与排除及案例
4.4.1 离心泵机组常见故障分析
4.4.2 离心泵的日常维护
4.5 潜水电泵常见故障及维修方法
4.5.1 常见故障
4.5.2 大型潜水泵的日常维护保养与维修
4.5.3 潜水电泵维修的注意事项
4.5.4 案例分析
4.6 隔膜泵故障维修的典型案例
4.6.1 GEHO隔膜泵的操作要点与工艺改进
4.6.2 HMD-G-32-0250型隔膜泵故障检修及分析
4.6.3 ZPM11×20×1250隔膜泵的隔膜故障
第5章 泵类设备的修复方法与技巧
5.1 修复工艺概论
5.1.1 修复工程学的特点
5.1.2 失效分析技术
5.1.3 修复的一般原则
5.2 泵类设备零部件修复常用工艺
5.2.1 泵的零件的清洗
5.2.2 离心泵零件检查与修理
5.3 焊接修复
5.3.1 铸铁零件的修复
5.3.2 碳钢件的修复
5.3.3 合金钢件的修复
5.3.4 有色金属件的修复
5.3.5 堆焊
5.4 修复热喷涂
5.4.1 热喷涂的工艺过程
5.4.2 热喷涂涂层的形成
5.4.3 喷涂层的力学性能
5.4.4 影响热喷涂层的质量因素
5.4.5 几种常见的热喷涂技术
5.5 修复电镀
5.5.1 电刷镀
5.5.2 镀铬
5.5.3 低温镀铁
5.5.4 复合电镀
5.6 机加工修复
5.7 利用塑性变形修复零件
5.7.1 镦粗法
5.7.2 挤压法
5.7.3 扩张法
5.7.4 轴类件的热校直法
5.8 其他修复方法
5.8.1 熔覆修复
5.8.2 胶接修复
5.8.3 钢接(金属扣合)修复
第6章 泵的主要零部件修理及案例
6.1 轴类及键类的修复及案例
6.1.1 泵轴损坏的主要形式及原因
6.1.2 热校直法修复弯曲泵轴
6.1.3 冷压法
6.1.4 磨损的修复方法及特点
6.1.5 水泵轴颈修复
6.1.6 表面工程在电站循环水泵轴修复中的应用
6.1.7 高压给水泵长轴热弯曲的原因分析
6.1.8 冷粘维修工艺在泵轴修复上的应用
6.1.9 用Plazjet热喷涂技术修复酸浴循环泵轴套
6.1.10 电厂循环泵轴系断裂事故分析及防范措施
6.2 壳体件的修复及案例
6.2.1 修复壳体件的常用方法
6.2.2 日本产4HNN-153型脱碳液泵体的焊接修复
6.2.3 隔膜泵盖裂缝的修复
6.2.4 磁力泵隔离壳的修复
6.2.5 挖泥船泥泵壳和泥泵衬板的抗磨修复
6.2.6 Loctite98733在水泵内壁的涂刷试验
6.2.7 用柔软陶瓷复合材料修复水泵汽蚀
6.2.8 贝尔佐纳(Belzona)高分子修复材料在真空泵修复中的应用
6.2.9 引滦泵站水泵汽蚀破坏的修复方案比较
6.2.10 DG150-59给水泵中段裂纹的处理
6.3 叶轮的修复及案例
6.3.1 概述
6.3.2 大型水泵叶轮损坏的电刷镀修复
6.3.3 贝尔佐纳高分子材料修复水泵叶轮
6.3.4 复合涂料修复水泵过流部件汽蚀麻面
6.3.5 挖泥船泥浆泵过流元件的抗磨镶衬
6.3.6 输油离心泵维修中的喷砂除垢工艺
6.3.7 稀酸泵的防腐修复实例
6.3.8 铸铁水泵叶轮大面积缺口低碳钢镶块补焊法
6.4 平衡装置的修复及案例
6.4.1 金属喷镀技术修复黏胶泵轴平衡活塞
6.4.2 维修分段多级式离心泵时要注意泵轴的轴向窜动问题
6.5 泵轴承的修复及案例
6.5.1 BZ100-500型渣浆泵的改进
6.5.2 给水泵电机轴承座防渗漏处理
6.5.3 解决水浸式潜水电泵下轴承寿命问题的实例
6.5.4 水泵泵体轴承座断裂修复
6.5.5 应用摩圣技术减缓水泵机组轴承磨损
6.5.6 用胶黏剂修复水泵电动机轴承
第7章 泵类设备密封装置的维修及泄漏治理
7.1 机械密封的维修
7.1.1 机械密封的基本结构、作用原理、特点及分类
7.1.2 泵用机械密封的安装维护要点
7.1.3 漏损原因及其消除方法
7.1.4 机械密封使用维修中的注意事项
7.1.5 根据机械密封摩擦副磨损情况分析其故障原因
7.1.6 炼油厂泵类设备机械密封故障分析实例
7.1.7 热油泵机械密封泄漏原因及处理实例
7.1.8 给水泵机械密封事故的原因分析实例
7.1.9 CHZE200-250型循环水泵机械密封损坏原因分析与改进
7.1.10 改造泵串联机械密封及系统改造
7.1.11 高温泵机械密封失效分析与改进
7.1.12 甲铵泵机械密封的改造
7.1.13 热媒循环泵机械密封失效及改进
7.1.14 乳液聚合物输送泵机械密封的改造及应用
7.1.15 双端面机械密封的封液系统改造
7.1.16 污水泵机械密封的改造
7.2 填料密封的使用维修
7.2.1 填料密封泄漏的原因及其消除方法
7.2.2 盘根密封的故障、排除方法及案例
7.2.3 R型热水循环泵盘根密封结构改造
7.2.4 水泵新型填料密封技术应用
7.2.5 循环水泵盘根密封技术改造及选用
7.3 间隙密封的使用维修
7.3.1 填充尼龙在离心泵密封环上的应用
7.3.2 ZJ系列渣浆泵在选煤厂的应用
7.4 迷宫密封的使用维修
7.4.1 双级迷宫密封离心式低温液体泵的使用维修
7.4.2 汽动给水泵油中进水问题的分析处理
7.4.3 机械密封的迷宫改造
7.5 浮环密封的使用维修
7.5.1 浮环密封失效原因分析
7.5.2 减少浮环密封密封油损耗的措施
7.6 动力密封的使用维修
7.6.1 离心密封
7.6.2 副叶轮密封在液尿泵上的应用
7.6.3 离心泵动力密封装置的使用维修
7.6.4 离心泵的动力密封改造
7.6.5 螺旋密封
7.6.6 D型输油泵螺旋密封改造
7.6.7 200DI-65×10输油泵反螺旋密封的改进和修复
7.6.8 锅炉给水泵螺旋密封装置的改进
7.6.9 螺旋密封在灰渣泵轴封上的应用
第8章 泵工作效率及提高措施
8.1 概述
8.2 提高泵效率的一般方法
8.2.1 提高泵本身的效率
8.2.2 提高泵的使用效率
8.3 48P-30型循环泵经济性优化改造实例
8.3.1 经济性优化改造的技术要点
8.3.2 电机改双速
8.3.3 实施两机三泵的运行方式
8.3.4 循环泵的经济调度
8.3.5 经济性优化前后循环泵性能试验
8.3.6 改后经济效益分析
8.3.7 结论
8.4 600MW机组进口冷凝泵节能优化改造
8.4.1 概况
8.4.2 节能优化改造的主要技术措施
8.4.3 改造前后测试结果
8.4.4 结论
8.5 16CJ-80型轴流泵技改试验案例
8.5.1 基本概况
8.5.2 水力设计和模型试验
8.5.3 改造泵零部件的加工与质量控制
8.5.4 现场安装及运行
8.5.5 现场测试
8.5.6 结论
8.6 输送液化石油气磁力泵的改造实例
8.6.1 概况
8.6.2 泵存在的主要故障及分析
8.6.3 改造要点
8.6.4 磁力泵的操作要点
8.6.5 结论
8.7 合理调节排水系统的流量提高系统运行效率
8.7.1 水泵运行特性
8.7.2 水泵工况的调节
8.8 电厂凝结水泵的运行与增容改造实例
8.8.1 凝结水泵的运行与故障
8.8.2 改造方案的选择
8.8.3 改造后的运行情况
参考文献