数控编程速查手册

目录
第1篇 数控编程基础
第1章 程序结构
1.1 基本编程术语
1.2 编程格式
1.3 字地址格式
1.4 程序中的其他符号
1.5 程序头
1.6 典型程序结构
第2章 准备功能
2.1 FANUC数控系统的准备功能
2.2 SIEMENS数控系统准备功能
2.3 FAGOR 8055T系统常用的准备功能
第3章 辅助功能
3.1 常见的辅助功能
3.2 控制程序辅助功能(M00、M01、M02、M30)
3.2.1 程序停止(M00)
3.2.2 程序选择停(M01)
3.2.3 程序结束(M02)
3.2.4 程序结束(M30)
3.3 主轴旋转功能(M03、M04、M05)
3.4 主轴定位功能[M19、Mα～M(α+5)、C(H)]
3.4.1 主轴定向停止
3.4.2 数控车床主轴定位功能Mα～M(α+5)、C(H)
3.5 冷却液功能(M07、M08和M09)
3.6 进给倍率开关控制(M48和M49)
3.7 与机床附件有关的辅助功能
第4章 主轴控制
4.1 主轴功能(S)
4.2 恒表面速度控制(G96和G97)
4.3 主轴最高转速限制(G50或G92)
第5章 进给率控制
5.1 刀具进给功能(F)
5.2 进给单位的设定(G94、G95或G98、G99)
5.3 暂停指令(G04)
5.4 切削进给速度控制(G09、G61、G62、G63、G64)
第6章 坐标值和尺寸
6.1 单位的选择(G20和G21)
6.2 绝对坐标和相对坐标[G90、G91或X(U)、Z(W)]
6.3 极坐标(G15和G16)
6.4 尺寸输入格式
6.5 直径编程和半径编程
第7章 CNC编程中常用的数学知识
7.1 圆的几何图形与计算
7.2 多边形的几何图形与计算
7.3 锥体的几何图形与计算
7.4 常用的三角函数公式
7.5 圆的弦和切线的计算
第2篇 数控铣床及加工中心编程
第8章 数控铣床坐标系
8.1 机床坐标系(G53)
8.2 选择工件坐标系(G54～G59)
8.3 G54～G59工件坐标系的变更(G10)
8.4 工件坐标系的设定(G92)
8.5 局部坐标系(G52)
8.6 平面选择(G17、G18、G19)
第9章 参考点
9.1 自动返回参考点校验(G27)
9.2 自动返回参考点(G28)
9.3 从参考点返回(G29)
9.4 自动返回机床第二、三、四参考点(G30)
第10章 插补指令
10.1 快速移动(点定位)指令(G00)
10.2 单方向定位(G60)
10.3 直线插补(G01)
10.4 圆弧插补(G02、G03)
10.5 螺旋线插补(G02、G03)
10.6 等螺距螺纹切削(G33)
10.7 跳转功能(G31)
第11章 刀具补偿
11.1 刀具长度补偿指令(G43、G44、G49)
11.2 刀具长度自动测量(G37)
11.3 刀具偏置(G45～G48)
11.4 刀具半径补偿(G40、(G41、G42)
11.5 刀具半径补偿C详述
11.6 拐角圆弧插补(G39)
11.7 刀具补偿偏置(G10)
第12章 任意角度倒角与拐角圆弧
12.1 任意角度倒角与拐角圆弧编程格式
12.2 编程举例
第13章 孔加工固定循环
13.1 孔加工固定循环的基本动作
13.2 返回平面的选择(G98和G99)
13.3 孔加工固定循环的指令格式
13.4 孔循环取消(G80)
13.5 钻孔循环(G81)
13.6 点钻循环(G82)
13.7 高速深孔钻(G73)
13.8 深孔钻循环(G83)
13.9 左旋攻螺纹循环(G74)
13.10 右旋攻螺纹循环(G84)
13.11 粗镗循环(G86、G85、G89)
13.12 以切削速度退刀的粗镗(G89)
13.13 精镗循环(G76)
13.14 背镗循环(G87)
13.15 刚性攻螺纹(G84、G74)
13.16 编程举例
第14章 子程序
14.1 子程序的格式(M99)
14.2 子程序调用(M98)
14.3 编程举例
第15章 比例缩放功能
15.1 比例缩放功能(G50和G51)
15.2 编程举例
第16章 镜像加工
16.1 镜像功能(M21、M22、M23)
16.2 编程举例
第17章 坐标系旋转
17.1 坐标系旋转(G68、G69)
17.2 编程举例
第18章 加工中心编程
18.1 加工中心概述
18.2 加工中心选刀(T)
18.3 加工中心换刀(M06)
第19章 程序段跳过功能
19.1 跳转功能的格式
19.2 编程举例
第20章 宏程序
20.1 宏程序概述
20.2 变量
20.3 算术和逻辑运算
20.4 控制语句
20.5 宏程序调用命令
第3篇 数控车床编程
第21章 数控车床坐标系
21.1 机床坐标系(G53)
21.2 工件坐标系的设定(G50)
21.3 选择工件坐标系(G54～G59)
21.4 G54～G59工件坐标系的变更(G10、G50)
21.5 局部坐标系(G52)
第22章 参考点
22.1 自动返回参考点校验(G27)
22.2 自动返回参考点(G28)
22.3 从参考点返回(G29)
22.4 自动返回机床第二、三、四参考点(G30)
第23章 插补指令
23.1 快速定位(G00)
23.2 直线插补(G01)
23.3 圆弧插补(G02和G03)
23.4 极坐标插补(G112、G113)
23.5 圆柱插补(G107)
23.6 螺纹切削(G32)
23.7 跳转功能(G31)
第24章 刀具补偿功能
24.1 刀具位置补偿(T)
24.2 刀尖半径补偿命令(G40、G41和G42)
24.3 刀具偏置的输入(G10)
24.4 刀具偏置自动测量(G36、G37)
第25章 车削固定循环
25.1 外径/内径切削循环(G90)
25.2 端面切削循环(G94)
25.3 螺纹切削循环(G92)
第26章 车床多重循环加工
26.1 外圆粗车循环(G71)
26.2 端面粗车循环(G72)
26.3 固定形状粗车循环(G73)
26.4 精车循环指令(G70)
26.5 端面车槽循环(G74)
26.6 外圆、内孔车槽宏指令(G75)
26.7 螺纹车削循环指令(G76)
第27章 车削中心钻孔固定循环指令
27.1 孔加工固定循环的基本动作
27.2 返回平面的选择(G98和G99)
27.3 孔加工固定循环的指令格式
27.4 孔循环取消(G80)
27.5 正面钻孔循环(G83)/侧面钻孔循环(G87)
27.6 正面攻螺纹循环(G84)/侧面攻螺纹循环(G88)
27.7 刚性攻螺纹循环(G84、G88)
27.8 正面镗孔循环(G85)/侧面镗孔循环(G89)
第28章 轮廓简化编程
28.1 倒角和圆角的简化编程(C、Ｉ)
28.2 图样尺寸直接编程
第29章 子程序
29.1 子程序格式(M99)
29.2 子程序调用(M98)
第30章 程序段跳过功能“/”
30.1 跳转功能的格式
30.2 编程实例
第31章 数控车床辅助功能
31.1 与转速有关的辅助指令(M41～M44)
31.2 螺纹退出控制(M23和M24)
31.3 与车床附件有关的辅助功能
31.3.1 卡盘控制(M10和M11)
31.3.2 尾架和尾架顶尖套筒控制(M12、M13和M21、M22)
31.3.3 双向转塔的控制(M17和M18)
31.3.4 棒料进给器控制(M71和M72)
第4篇 数控电火花加工编程
第32章 数控电火花成型加工编程
32.1 数控成型加工编程中的常用术语
32.2 辅助功能和T代码
32.3 准备功能
32.3.1 快速移动(G00)
32.3.2 直线插补(G01)
32.3.3 顺(逆)时针圆弧插补(G02/G03)
32.3.4 G04停歇指令
32.3.5 电火花成型机床镜像加工(G05～G09)
32.3.6 跳段(G11、G12)
32.3.7 平面选择(G17～G19)
32.3.8 单位选择(G20、G21)
32.3.9 图形旋转(G26、G27)
32.3.10 尖角过渡(G28、G29)
32.3.11 抬刀控制(G30、G31、G32)
32.3.12 电极半径补偿(G40、G41、G42)
32.3.13 选择坐标系(G54～G59)
32.3.14 接触感知(G80)
32. 回极限位置(G81)
32.3.16 半程返回(G82)
32.3.17 读取坐标值(G83)
32.3.18 H寄存器起始地址定义(G84)
32.3.19 读取坐标值到H寄存器并使H加1(G85)
32.3.20 定时加工(G86)
32.3.21 子程序坐标系(G53、G87)
32.3.22 绝对坐标(G90)和增量坐标(G91)
32.3.23 设置当前点的坐标值(G92)
32.4 条件选择
32.5 R转角功能
32.6 综合举例
第33章 数控电火花线切割加工编程
33.1 数控线切割编程中的常用术语
33.2 3B代码程序编制
33.3 4B代码程序编制
33.4 ISO代码程序编制
参考文献